Elementos químicos sua marcação para soldadores. Tipos de revestimento de eletrodo para soldagem manual. Marcas de eletrodos para soldagem a arco

Para conexão durável de alta qualidade de estruturas metálicas e ligas, a soldagem é usada. É importante escolher a marca certa de eletrodo. Para fazer isso, você precisa conhecer a classificação dos eletrodos, seus métodos de marcação, as áreas em que são recomendados para uso.

Dois grandes grupos eletrodos consumíveis e não consumíveis, por sua vez, os eletrodos consumíveis são divididos em algumas subespécies, como revestidos ou não revestidos (fios).

eletrodos consumíveis

De acordo com o tipo de aços soldados ou depositados, vários tipos de eletrodos são fornecidos:

    para soldagem de aços carbono (marcação - "U"). Estes são os eletrodos E38, E42, E46, E50.

    liga (marcação - "L"). Estes são os eletrodos E70, E85, E100, E125, E150.

    resistente ao calor (marcação - "T"). A soldagem desses aços é realizada com pré-aquecimento e tratamento térmico final das costuras. Normalmente, são usados ​​eletrodos que não são descritos no GOST (por exemplo, ANZHR-2).

    para aços com propriedades especiais, como resistente à corrosão, resistente ao calor, resistente ao calor (marcação - "B"). A lista de tipos de eletrodos é regulada pelo GOST 10052-75.

    para revestimento de camadas superficiais de metal (marcação - "H"). Estes são os eletrodos E-09M, E-09MX, E-09X1M, E-05X2M, E-09X2M1, E-09X1MF, E-10X1M1NFB, E-10XZM1BF, E-10X5MF.

Eletrodos revestidos de fusão (revestidos)

Um revestimento ou revestimento é aplicado aos eletrodos de soldagem para garantir uma boa ignição e queima de arco estável, proteger a poça de fusão do meio ambiente e obter propriedades desejadas costura, reduzir perdas por respingos, aumentar a velocidade de soldagem, reduzir a toxicidade dos gases emitidos durante a soldagem, eliminar a perda de propriedades do revestimento durante o armazenamento.

De acordo com a espessura do revestimento (revestimento), calculando a razão dos diâmetros D (eletrodo revestido) e d (haste), os eletrodos são divididos em:

  • finos, com relação D / d até 1,2, são indicados pela letra "M";
  • eletrodos com revestimento de espessura média, D / d até 1,45, são indicados pela letra "C";
  • cobertura espessa (caso contrário, de alta qualidade), D / d de 1,45 a 1,8, marcada com a letra "D";
  • com uma camada de revestimento particularmente espessa, D / d superior a 1,8, marcada com a letra "G".

De acordo com o tipo de composição química, existem vários tipos de revestimento de eletrodo:

  • Eletrodos revestidos com ácido (a composição contém óxido de ferro ou manganês). Este tipo de revestimento é caracterizado por alta temperatura de arco, respectivamente, alta velocidade de soldagem, porém o óxido de manganês é muito tóxico e perigoso se inalado. Designado com a letra "A" (DIN - A).
  • Os eletrodos revestidos de rutilo que contêm dióxido de titânio são caracterizados por uma poça de fusão silenciosa, com poucos respingos, o que permite a aplicação de finos cordões nas peças a serem soldadas. Designado pela letra "P" (DIN - R). Também são comuns eletrodos com revestimento misto, que incluem rutilo-celulose (RC), rutilo-básico (RB), rutilo-ácido (RA) e rutilo com pó de ferro (RJ). (DIN - RC, RB, RA e RR, respectivamente).
  • Eletrodos com revestimentos básicos (indicados pela letra "B", DIN - B) contêm calcita, carbonato de magnésio e pequenas quantidades de fluorita. Esses revestimentos são sensíveis à umidade, por isso é necessário tratar com responsabilidade suas condições de armazenamento. No entanto, a solda obtida com esses eletrodos possui excelentes propriedades mecânicas, é isenta de trincas e envelhecimento e praticamente isenta de nitrogênio e oxigênio. Esses eletrodos são usados ​​para soldar as estruturas mais carregadas e críticas.
  • Os eletrodos revestidos de celulose (indicados pelo índice "C") contêm substâncias orgânicas que, quando queimadas, envolvem a poça de fusão com gases protetores. Eles são usados ​​​​ao trabalhar principalmente com estruturas de alta resistência, tubulações. Eles são usados ​​​​com mais frequência para soldar costuras localizadas verticalmente, no entanto, formam uma grande quantidade de respingos durante a operação.
  • Eletrodos revestidos com pó de ferro são usados ​​para soldagem de topo com grandes folgas. Ao usar esses eletrodos, observa-se uma queima de arco estável, praticamente não há respingos, a costura de soldagem esfria mais rapidamente, o aparecimento de escória, que é facilmente separada do metal, é minimizado.

A marcação do eletrodo deve conter um ponteiro (na forma de um número de 1 a 4) ou uma designação internacional (esquema) para a posição espacial da solda:

1 - qualquer posição;

2 - qualquer, exceto vertical de cima para baixo;

3 - posição inferior, horizontal e vertical de baixo para cima;

4 - conexões de fundo ou canto do fundo com um "barco".

Se a posição da solda for indicada pelo diagrama, as setas indicam sua direção no espaço.

Ao selecionar eletrodos para diferentes modos de soldagem, é necessário levar em consideração a polaridade da fonte DC e a tensão nominal (básica) (Uxx) do circuito aberto da fonte de energia (AC). Esses parâmetros nos eletrodos são indicados por um número de "0" a "9":

Índice:

Polaridade usada

você xx

Em linha reta

Marcha ré

Não

Sim

n / D

Sim

Sim

50 V

Sim

Não

50 V

Não

Sim

50V

Sim

Sim

70V

Sim

Não

70V

Não

Sim

70V

Sim

Sim

90V

Sim

Não

90V

Não

Sim

90 V

O GOST 9466-75, que regulamenta a fabricação e marcação de eletrodos consumíveis, exige que a embalagem contenha todas as informações necessárias:

- - -

E - -

A posição "1" indica o tipo de eletrodo.

Em seguida, na posição "2" é indicada a sua marca.

Na posição "3" ou o diâmetro é explicitamente escrito (em mm.), Ou é colocado o sinal Ø, o que significa que o diâmetro é indicado separadamente.

As posições "4" e "5" destinam-se a indicar a finalidade e a espessura do revestimento.

Na posição "6" está o índice.

O tipo de revestimento por composição química é indicado na posição "7".

Nas posições "8" e "9" são indicados a posição da costura no espaço e o número que indica o tipo de corrente de soldagem, respectivamente.

Por exemplo:

Pela marcação pode-se ver: o tipo de eletrodo é E46, a marca é "LEZMR-3S", os diâmetros são indicados na tabela, o próprio eletrodo com revestimento espesso (também chamado de alta qualidade) é usado para soldagem em qualquer posição dos aços carbono. Na parte inferior da marcação é indicado que o eletrodo está com revestimento de rutilo-celulose, a soldagem é possível tanto com corrente alternada quanto com polaridade reversa direta.

Tabelas de vários índices (posição "6") para as características do metal de solda ou revestimento de vários tipos de aço estão listadas abaixo:

Esses índices refletem várias características e propriedades de solda ou solda (imediatamente após a soldagem, sem tratamento térmico), como tenacidade, alongamento ou resistência ao rasgo, indicadas pelo tipo de eletrodo. As informações são retiradas do GOST 9467-75.

Eletrodos consumíveis nus

Atualmente, eletrodos não revestidos (ou arame de solda) são amplamente utilizados. Especificações e GOST (2246-70) definem cerca de 80 de seus tipos. No entanto, para necessidades domésticas, as unidades são usadas para soldar estruturas metálicas de metal laminado comum ou aço inoxidável. O fio é dividido em liga (representado nos graus GOST 30, contém até 10% de elementos de liga), baixa liga (6 tipos, com aditivos de liga de até 2,5%) e alta liga (41 graus no GOST, o conteúdo de impurezas de liga excede 10%), dependendo da porcentagem de teor de dopante.

O fio de solda é indicado pelas letras "CB" no início da marcação. Em seguida, vem a designação de centésimos de um por cento de carbono, seguido do nome e da porcentagem de elementos de liga. Se a porcentagem não for declarada explicitamente, ela estará na faixa de 0,5 a 1%.

As impurezas de dopagem na composição do fio são designadas da seguinte forma:

Litera

Designação na tabela periódica (número)

Elemento

"MAS"

N (7)

Azoto

"B"

Nb (41)

Nióbio

"NO"

C (74)

Tungstênio

"G"

Mn (25)

Manganês

"D"

Cu (29)

Cobre

"M"

mo (42)

Molibdênio

"A PARTIR DE"

Si (14)

Silício

"T"

ti (22)

Titânio

"X"

Cr (24)

Cromo*

"N"

Ni (28)

Níquel*

"YU"

al (13)

Alumínio

"F"

V (23)

Vanádio

"C"

zr (40)

Zircônio

Além disso, bem no final da marcação, uma ou duas letras “A” podem estar presentes, o que significa um alto e altíssimo grau de purificação do aço utilizado.

Assim, a marcação "Wire 3 SV04X19H9" significa um eletrodo consumível de 3 mm com teor de carbono de 0,04%, cromo - 19% e níquel - 9%. O fio com cromo e níquel na composição (marcado com um asterisco na tabela) é usado para soldar ligas de aço resistentes à corrosão (aço inoxidável).

Eletrodos não consumíveis

Tungstênio

Os eletrodos de tungstênio são projetados para soldagem, corte principalmente em gases de proteção como argônio, hélio, nitrogênio ou misturas dos mesmos. Além do tungstênio, o eletrodo pode conter várias impurezas que aumentam sua resistência ao desgaste. Este tipo de eletrodo fornece alta estabilidade do arco de soldagem e permite trabalhar com qualquer metal e liga.

Designação

modo de soldagem

Metal

Cor

DC

Corrente alternada

Não

Sim

Magnésio, alumínio, ligas

Verde

WT-20

Sim

Não

Aço de baixa liga, aço inoxidável, aço carbono

Vermelho

WC-20

Sim

Sim

Universal. Todos os tipos de aço

Cinza

WL-15

Sim

Sim

Aço inoxidável, liga de aço

Ouro

WL-20

Sim

Sim

Aço inoxidável e laminado

Azul

WY-20

Sim

Não

Titânio, aço de baixa liga, aço inoxidável, aço carbono, cobre

Azul escuro

WZ-8

Não

Sim

alumínio e magnésio

Branco

Carvão

Existem também outros tipos de eletrodos não consumíveis no mercado, incluindo carbono e grafite. Considerando que o carvão é um material macio, neles é utilizado revestimento de cobre para melhorar a qualidade e a segurança do revestimento. Eles são usados ​​principalmente para trabalhar com metais finos, bem como para corte de superfície, afiação, goivagem, etc.

Vários tipos de eletrodos de grafite ou carbono são feitos, incluindo redondos, conectáveis ​​(sem fim, com niple), planos e semicirculares. Eletrodos redondos e sem fim contêm na marcação o diâmetro do eletrodo de 3 mm a 25 mm, os planos podem ser representados por quadrados ou retangulares, com diferentes seções. Em semicircular (o mais versátil) indique as dimensões do lado plano, o raio do círculo e o comprimento do eletrodo.

Existem também eletrodos ocos usados ​​exclusivamente para goivagem, produzidos principalmente por empresas estrangeiras.

Soldar é processo tecnológico obtendo conexões confiáveis ​​aquecendo as bordas das peças até o ponto de fusão. Arco manual - seu tipo mais comum. Este método é altamente produtivo, versátil, tecnologicamente simples e disponível em casa.

A essência do RDS

As bordas das peças a serem unidas são derretidas devido ao calor liberado pelo fluxo de partículas ionizadas entre o cátodo e o ânodo - um arco elétrico. A ionização ocorre devido à presença de uma corrente e um curto-circuito entre dois pólos com características constantes ou variáveis.

A ferramenta usada para criar e queimar um arco é um eletrodo - uma haste de origem metálica ou não metálica. O trabalho pode ser executado com uma ou várias hastes com possibilidade de criar um arco adicional entre elas (soldagem a arco trifásico). O fluxo de elétrons ionizados é cercado por vapores da ferramenta e seu revestimento, o metal derretido das peças a serem unidas e os resultados de sua interação com o ar. Os tipos de eletrodos para soldagem são determinados levando em consideração todas as características inerentes a um determinado material.

Classificação das hastes de acordo com o material de fabricação

Basicamente, todas as ferramentas de soldagem para RDS são divididas em consumíveis e não consumíveis.

  • Fusão: ferramentas metálicas de ferro fundido, aço, alumínio, cobre (dependendo do tipo de metal a ser soldado). A haste atua como um cátodo ou ânodo e também atua como um material de enchimento para preencher a poça de fusão e formar uma costura.
  • Não consumíveis: varetas de carbono, grafite, varetas de tungstênio; executar apenas função primária; arame de metal de enchimento adicionalmente usado; tungstênio são necessários para soldagem a arco de argônio.

Entre o primeiro grupo, destacam-se os eletrodos:

  • Sem tampa. Este tipo de instrumento não é usado para RDS.
  • Abordado. Um revestimento apropriado é usado para manter a estabilidade do arco, proteger o metal da queima, da influência de gases, melhorar as características mecânicas da solda por liga natural (a entrada de elementos de liga da haste de fusão na poça de fusão) .

Candidatura por tipo de obra

Os tipos de eletrodos para os listados acima têm aplicação individual dependendo de como você trabalha.

Eletrodos de carbono nus - a principal invenção da soldagem, que pertence a N. N. Benardos e remonta a 1882 - ainda são usados ​​hoje. Características: corrente constante, polaridade direta, alimentação adicional de arame de enchimento, arco estável, a haste queima lentamente, não ocorre carbonetação. O uso da polaridade reversa reduz as características do arco e da costura (carburiza).

Os eletrodos de metal são a próxima invenção no campo da tecnologia de soldagem, que pertence a N. G. Slavyanov (1888). Junto com eles nasceram os protótipos das modernas máquinas de solda. A soldagem com varetas consumíveis encontrou mais ampla aplicação na indústria e recebeu desenvolvimento ativo. Hoje é usado em soldagem a arco manual, automática e semiautomática (arco submerso).

Devido ao alto ponto de fusão de 3422˚C, é usado como um material não derretido na soldagem a arco de argônio. Assim, tipos específicos de eletrodos correspondem a várias tecnologias de soldagem.

Distribuição por finalidade

A nomeação é a característica segundo a qual absolutamente todos os eletrodos conhecidos se distribuem. Os tipos e aplicações de hastes são indicados por uma letra (GOST 9466-75):

  • os aços estruturais, inclusive os de baixa liga com resistência de 60 kgf / mm 2 (600 MPa) na marcação são indicados pela letra "U" - carbono;
  • aços estruturais ligados com resistência de 600 MPa - "L";
  • aços estruturais de alta liga - "B";
  • ligas de aço resistentes ao calor - "T";
  • ligas com propriedades especiais, caracterizadas por revestimento - "H".

A finalidade é indicada no selo expandido.

Revestimentos de haste

Revestimentos de várias composições e origens são usados ​​em casos individuais para vários materiais. Os seguintes tipos de revestimento de eletrodo são usados:

  • Azedo "A". Contém ferromanganês e ferrosilício. Usado para corrente contínua ou contínua. Caracterizado por altas taxas de fusão. Melhor usado para costuras inferiores.
  • Rutilo "R". Eles contêm rutilo (dióxido de titânio), carbonatos, aluminossilicatos, ferromanganês, vidro líquido. qualquer posição e tipo corrente contínua ou contínua. Como resultado de sucessivos reações químicas forma-se uma escória protetora, que impede a queima dos elementos. Boa qualidade baixa toxicidade.
  • Celulósica "C". Contém celulose, minério de manganês, talco, rutilo, ferromanganês. Os gases de proteção são formados ao redor do arco e da poça de fusão. Para todas as costuras; alta velocidade desempenho do trabalho; boa qualidade; o superaquecimento não deve ser permitido; alta perda de respingo. São usados ​​para conexões permanentes de dutos.

  • Básico "B". Contém carbonatos de cálcio e fluoretos. O dióxido de carbono protetor é formado devido à reação do carbono dos carbonatos com o oxigênio do arco. É aconselhável realizar trabalhos em corrente contínua com polaridade na direção oposta. Durante a soldagem sob uma variável, obtém-se uma costura de baixa qualidade, são necessárias tecnologias adicionais para melhorar suas características mecânicas.
  • Outro "P". Contém elementos de liga. A qualidade da costura é melhorada pela introdução de uma certa quantidade de elementos de liga do eletrodo de fusão nela.
  • Especial. Contêm vidro líquido com substâncias contendo alcatrão. Proteger da penetração de umidade. Aplicar para

Todos os eletrodos revestidos têm uma finalidade específica. O principal tipo de revestimento é o rutílico devido à sua versatilidade. Os revestimentos desempenham funções de proteção desoxidando a liga na poça de fusão, adicionando elementos de liga a ela e formando um halo de gases protetores ou escória. Isso permite evitar a qualidade inferior da costura em relação aos materiais das bordas das peças, para garantir a formação de juntas soldadas sólidas.

Requisitos para ferramentas estabelecidos pelo GOST 9466-75

  • Os eletrodos devem ser feitos de material de alta qualidade.
  • O revestimento deve ser maciço, não apresentar defeitos significativos (é permitida a existência de pequenas amolgadelas e fissuras sem dilatação e porosidade).
  • Alta resistência mecânica a cargas de impacto acidentais.
  • Diferentes tipos de revestimentos de eletrodos devem derreter uniformemente, não desmoronar, não formar ilhas irregulares e não respingar nas características permitidas.
  • A haste deve garantir a formação de uma solda de alta qualidade: sem rachaduras, poros, excesso local de metal depositado.
  • Uma escolha racional de acordo com todos os parâmetros necessários e o cumprimento da tecnologia é a chave para a formação de uma conexão forte e confiável.

A escolha da haste dependendo do tamanho

Um soldador iniciante está mais familiarizado com os tipos de eletrodos, que são determinados pelo tamanho. O diâmetro da ferramenta com a qual o trabalho será realizado é selecionado estritamente de acordo com a espessura da peça a ser soldada. Não é criptografado, mas está claramente indicado na marcação da ferramenta. O comprimento do eletrodo também é fixado de acordo com seu diâmetro. É importante ter uma ideia sobre o comprimento da extremidade nua rebarbada da ferramenta.

Espessura das arestas preparadas, mm

Diâmetro do eletrodo, d, mm

Comprimento do eletrodo, mm

Comprimento da extremidade desencapada, mm
20
25
25
30
30

Para soldagem doméstica, os tipos de eletrodos mais usados ​​para soldagem a arco com um diâmetro de 2-4 mm. Hastes grossas são aplicáveis ​​em oficinas e na produção.

Espessura do revestimento

Possui designação própria na marcação da ferramenta. É determinado pela proporção de sua proporção D (mm) para a espessura da própria haste d (mm). Está dividida em 4 grupos:

  • fino "M" (coeficiente até 1,2);
  • média "C" (o coeficiente tem valores que variam de 1,2 a 1,45);
  • espessura "D" (coeficiente - dentro de 1,45-1,8);
  • especialmente grosso "G" (valor do coeficiente acima de 1,8).

Os resultados do trabalho são influenciados não apenas pelos tipos de revestimentos para eletrodos de soldagem manual a arco, mas também pela espessura da própria camada de revestimento, bem como pelas dimensões da haste. O dimensionamento adequado do eletrodo garante boa velocidade obras, parâmetros de qualidade do arco e da ligação formada.

A escolha das hastes dependendo do tipo de costura e sua posição espacial

As costuras têm várias classificações:

  • Dependendo da ação das forças principais: flanco, frontal, oblíquo, final.
  • De acordo com a posição das peças a serem soldadas: topo, canto, tê, juntas de sobreposição.
  • Dependendo da presença de uma borda chanfrada: com chanfro, sem chanfro.
  • De acordo com a posição no espaço: inferior, superior, horizontal, vertical.

A escolha é influenciada pela posição espacial da costura. Seu tipo é indicado na marcação da haste.

  • 1 - para soldagem em todas as posições;
  • 2 - as exceções se aplicam apenas a costuras verticais de cima para baixo;
  • 3 - para costuras inferiores, horizontal no plano vertical, vertical de baixo para cima;
  • 4 - para as costuras inferiores.

O tipo de costura em relação à posição espacial é levado em consideração ao determinar os valores atuais.

Influência dos parâmetros elétricos do arco na escolha de ferramentas de soldagem

A soldagem pode ser realizada em corrente contínua ou contínua, direta ("menos" no eletrodo, "mais" no produto) ou polaridade reversa. A escolha depende do material a ser soldado e de suas propriedades. O tipo de corrente é determinado pela fonte de alimentação.

Como principais equipamentos geradores e (ou) conversores de corrente, podem ser utilizados: transformadores e osciladores (reduzir a tensão de rede para os valores necessários), conversores e retificadores (converter a corrente alternada de rede em corrente contínua do processo de soldagem) .

Os parâmetros necessários para a ignição do arco são significativamente diferentes daqueles observados durante sua manutenção. A tensão necessária para formar rapidamente um arco é chamada de tensão de circuito aberto. Considere os valores de tensão necessários para acender o arco e manter sua combustão.

Os tipos de eletrodos de soldagem diferem dependendo das características da rede e são indicados por números de 0 a 9:

  • 0 - somente para polaridade reversa DC;
  • 1-9 - para quaisquer correntes;
  • 1, 4, 7 - qualquer polaridade;
  • 2, 5, 8 - reto;
  • 3, 6, 9 - reverso;
  • 1-3 - tensão de circuito aberto 50 V;
  • 4-6 - 70 V;
  • 7-9 - 90 V.

A escolha afeta as características da tecnologia e as características de qualidade das costuras. Portanto, a menor profundidade de penetração é garantida trabalhando com parâmetros de rede variáveis. É usado para materiais despretensiosos e designs simples. Ao soldar com um arco com características constantes e polaridade reversa, a profundidade da poça de fusão e as propriedades mecânicas da costura são 50% maiores do que mesmo com polaridade direta. Usado para materiais teimosos e estruturas críticas.

Determinação da força atual

Na soldagem a arco manual, pode ser diferente - de 30 a 600 A. A escolha do valor necessário é realizada dependendo do diâmetro do eletrodo de trabalho e do tipo de solda em relação à posição espacial. Calculado da seguinte forma:

  • Para costuras inferiores: I=d*k.
  • Para os superiores - I=k*d*0,8.
  • Para horizontal - I=k*d*0,85.
  • Para costuras verticais - I=k*d*0,9.

onde I - força atual, A;

d - diâmetro, mm;

k - coeficiente, A / mm.

O coeficiente depende do diâmetro da haste:

  • para eletrodos de 1-2 mm de espessura - k=25-30 A/mm;
  • 3-4 mm - k=30-45 A/mm;
  • 5-6 mm - k=45-60 A/mm.

Aumentar a força acelera o processo de soldagem de trabalho. Exceder os valores permitidos pode levar ao superaquecimento das bordas, queima excessiva de componentes, deterioração da qualidade da solda.

marcação

Para considerar todas as nuances da marcação, é importante dar um exemplo padrão de acordo com GOST 9466-75 e 9467-75: (E42A-UONI-13 / 45-3.0-UD) / (E432 (5) - B10).

  • Marca: UONI-13/45.
  • Tipo: E42A - eletrodo para RDS, proporciona resistência de solda de 420 MPa com maior plasticidade (A).
  • 3,0 - diâmetro 3 mm.
  • U - para soldagem de aços carbono e estruturas de baixa liga.
  • D - revestimento espesso.
  • E432 (5) - índices nos quais as características da junta e do metal depositado são codificadas.
  • 43 - resistência à tração não inferior a 430 MPa;
  • 2 - alongamento não inferior a 24%;
  • 5 - a soldagem é possível em temperaturas de até -40˚С; isso garante o valor mínimo permitido do metal 34 j/cm 2 .
  • B - o revestimento principal.
  • 1 - posição espacial da costura: qualquer.
  • 0 - soldagem apenas com arco de características constantes e polaridade direta.

Usando diferentes tipos e marcas de ferramentas de soldagem

Tudo discutido acima se refere mais à marcação de eletrodos para aço RDS. É importante dar exemplos de hastes usadas para uma variedade de metais ferrosos e não ferrosos. Abaixo estão os tipos mais comuns.

Os tipos de eletrodos são distribuídos dependendo do metal a ser soldado e das características mecânicas típicas especificadas da solda.

Os aços de baixa liga de carbono são soldados com hastes dos tipos:

  • E42: graus ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
  • E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
  • E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
  • E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
  • E50: VCC-4A, 550-U.
  • E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
  • E55: UONI-13/55U.
  • E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Ligas de aço de alta resistência:

  • E70: ANP-1, ANP-2.
  • E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
  • E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Ligas de aço de alta resistência: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Revestimento de metal: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8S6G, OZSh-8/11Kh31N11GSM3YuF.

Ferro fundido: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Alumínio e ligas à base dele: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Cobre e suas ligas: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Níquel e suas ligas: OZL-32.

Da lista acima, podemos concluir que o sistema de marcação é muito complexo e se baseia aproximadamente nos mesmos princípios para codificar as características da haste, seu revestimento, diâmetro e presença de elementos de liga.

A qualidade da junta de soldagem depende de um esquema tecnológico racional. Os seguintes fatores influenciam os tipos de eletrodos a serem escolhidos:

  • Material soldado e suas propriedades, presença e grau de liga.
  • Espessura do produto.
  • Tipo e posição da costura.
  • Propriedades mecânicas especificadas da junta ou metal de solda.

É importante para um soldador iniciante navegar pelos princípios básicos de seleção e marcação de ferramentas para, bem como operar com a distribuição de marcas de hastes para a finalidade a que se destina, conhecer os principais tipos de eletrodos e utilizá-los racionalmente durante a soldagem.

A popularidade da soldagem se deve à relativa simplicidade do processo, além de baixos custos financeiros com alto nível de qualidade. Existem várias marcas de eletrodos para soldagem a arco manual. Eles são selecionados de acordo com o tipo de metal que terá que ser soldado, pois os especialistas tentam identificar a identidade entre o metal da haste e a peça. Além disso, existem vários fatores que afetam as condições externas que acompanham o processo de conexão. São essas condições que criam a situação, graças à qual existem tipos diferentes eletrodos para soldagem a arco manual.

Freqüentemente, eles têm um revestimento que mantém uma queima de arco estável e cria proteção contra impacto negativo fatores externos. também podem ter muitas diferenças que os tornam adequados para determinadas condições, mas muitas vezes também dependem de qual metal os produtos são destinados. As mesmas marcas podem ser fabricadas por diferentes fabricantes, o principal é que sejam observadas as normas de produção, que garantirão o alcance das características técnicas declaradas.

Tipos de eletrodos para soldagem a arco manual

Os eletrodos para soldagem a arco manual podem diferir de várias maneiras. Primeiro de tudo, eles diferem em propósito:

  • Para soldar aços com baixo teor de elementos de liga, bem como com teor médio de carbono. Como regra, eles têm uma resistência à tração de cerca de 600 MPa. Na Marcação, são indicados pela letra “U”.
  • Para soldagem de ligas de aço com alto grau de resistência ao calor. Na marcação, são indicados pela letra “T”.
  • Para soldagem de aços estruturais contendo elementos de liga. Sua resistência à tração também é de cerca de 600 MPa.
  • Para soldar camadas superficiais em metais com propriedades especiais. Eles são marcados com a letra "H".
  • Para soldagem de aços com alto teor de substâncias de liga e com propriedades especiais.
  • Para soldar metais com propriedades de alta ductilidade. Conter a letra "A" na designação na marcação.

Aparência de eletrodos para soldagem a arco manual

A classificação dos eletrodos de soldagem para soldagem a arco manual também pode ocorrer de acordo com a espessura do revestimento. Eles dependem do diâmetro da haste de metal, mas as variedades dizem respeito precisamente a essa proporção, e não ao tamanho absoluto. Existem quatro tipos principais:

  • Revestimento fino "M". Sua espessura é de cerca de 20% do diâmetro da haste;
  • Médio "C". A espessura é de cerca de 45% do diâmetro da haste (a opção mais comum);
  • "D" grosso. A espessura é de cerca de 80% do diâmetro da haste;
  • Extra grosso "G". A espessura é superior a 80% do diâmetro da haste.

Eles também se distinguem dependendo da presença do revestimento e sua variedade. Deve-se notar desde já que eles são encontrados não apenas em forma pura, mas também em várias combinações, onde a composição inclui os principais componentes de pelo menos dois tipos. Os revestimentos de eletrodo para soldagem a arco manual são projetados para a função de proteção que o gás inerte desempenha na soldagem a gás. Os tipos puros incluem:

  • "Como nosso;
  • "B" - Principal;
  • "C" - Celulose;
  • "P" - Rutilo;
  • "P" - outro (isso não inclui tipos duplos, como RC, BC e outros, que são alocados separadamente).

Eletrodos para podem ser de uso limitado em termos de posição espacial. O fato é que alguns deles acabam sendo muito fluidos, portanto, com uma posição no teto, eles simplesmente não conseguem se fundir no lugar certo, mas fluem para baixo. Para deixar claro qual marca se destina a quê, a designação de eletrodos de soldagem a arco manual contém um item sobre a posição espacial:

  • "1" - pode ser usado em todas as posições possíveis;
  • "2" - todas as posições estão disponíveis, exceto a vertical, conduzida de cima para baixo;
  • "3" - para horizontal e vertical, excluindo a posição do teto;
  • "4" - apenas variedades horizontais são aceitáveis.

Tabela de classes de eletrodos e aplicações para soldagem a arco manual e revestimento de ligas de aço

Alguns tipos de eletrodos são inicialmente criados para trabalhar com certos metais técnicos. As ligas de aço são frequentemente usadas na fabricação, portanto, os consumíveis são produzidos especificamente para suas propriedades. Eles contêm os mesmos elementos de liga que estão no metal base para compensar sua deficiência após a exposição térmica.

Tabela de classes de eletrodos e aplicações para soldagem a arco manual e revestimento de ferro fundido

A escolha de eletrodos para soldagem a arco manual de ferro fundido depende do teor de carbono neste metal. De qualquer forma, é bastante alto e, portanto, os consumíveis também contêm esse elemento, o que distingue suas propriedades em relação a outros eletrodos.

Tabela de classes de eletrodos e aplicações para soldagem a arco manual e revestimento de metais não ferrosos

Os metais não ferrosos são mais raros do que os aços. Os eletrodos para eles são destinados a metais puros e ligas. Deve estar presente aqui um grande número o elemento principal na composição, já que muitas das peças são difíceis de soldar.

Tabela de classes de eletrodos e aplicações para corte de metais

Esses tipos de materiais são únicos, pois o aquecimento e fusão do eletrodo na soldagem a arco geralmente ocorre em condições médias, enquanto estas devem ser usadas em corrente máxima. Eles aumentaram a resistência ao calor, mas ainda pertencem às opções fusíveis.

Designação e marcação de eletrodos para soldagem a arco manual

No exemplo do eletrodo E-46 LEZANO21 UD E 43 1(3) RTs13

  • E-46 - tipo, para aços de baixa liga e carbono;
  • LEZANO21 - marca;
  • U - finalidade, para aços de baixa liga e carbono;
  • D - revestimento espesso;
  • E - eletrodo consumível;
  • 43 - resistência à tração - 430 MPa;
  • 1 - alongamento relativo de cerca de 20%;
  • (3) - 20 graus Celsius para manter a tenacidade;
  • RC - revestimento de rutilo-celulose;
  • 1 - posições espaciais, todas são permitidas;
  • 3 - corrente para soldagem, pode-se cozinhar com corrente contínua de polaridade reversa e corrente alternada em marcha lenta a 50 V.

A aparência do eletrodo E-46 LEZ ANO-21

Escolha

O fator primordial na escolha é o metal na composição da haste. Deve ser semelhante àquele com o qual a peça de trabalho é feita. para soldagem a arco manual ir próximo parágrafo, pois não devem ultrapassar a espessura da própria peça. O revestimento é selecionado de acordo com as condições em que você deve trabalhar. Antes da escolha final, vale estudar detalhadamente a marcação para ter certeza de que está correta.

"Importante! Antes de usar os eletrodos, eles devem ser secos e acesos."

Existem muitas tecnologias para obter juntas permanentes de alta qualidade, no entanto, o método mais popular hoje é a soldagem a arco manual, que é realizada com eletrodos revestidos. Dependendo das marcas de eletrodos selecionadas para soldagem a arco manual, você pode usar o mesmo equipamento, ajustando levemente as configurações do dispositivo, para obter costuras de alta qualidade tipos diferentes e destinos. Além disso, é possível obter uma costura confiável em qualquer posição do espaço, mesmo nas áreas mais inacessíveis.

Para tornar as juntas soldadas as melhores possíveis para cada metal, eles produzem suas próprias variedades de eletrodos para soldagem.

Os eletrodos usados ​​para obter soldas confiáveis ​​são feitos na forma de hastes feitas de arame de solda calibrado. Neste caso, é utilizada a tecnologia de trefilação a frio, o que implica a aplicação de uma camada protetora especial durante o processo de crimpagem.

Este revestimento de eletrodos de soldagem visa garantir que, durante o trabalho, o processamento metalúrgico da poça de fusão seja realizado, não seja afetado pelo meio ambiente.

Este revestimento também permite obter a queima de arco mais estável, o que também é muito importante na soldagem a arco de eletrodo consumível. Com um arco irregular, será muito problemático obter a mesma costura em todo o seu comprimento. O revestimento protetor contém as seguintes substâncias:

  • Substâncias estabilizadoras, graças às quais a queima do arco se torna a mais uniforme. Estes incluem vários tipos de metais alcalinos e alcalino-terrosos, que são caracterizados por um baixo potencial de ionização. Esses elementos incluem potássio, magnésio, sódio, cálcio e várias outras substâncias;
  • Os compostos que formam a escória nas costuras são feitos de minérios de titânio e manganês ou vários tipos de minerais. Devido a essas substâncias, uma película protetora de escória começa a se formar na região da poça de fusão, o que impede a ocorrência de vários tipos de processos oxidativos;
  • Substâncias que permitem a formação de gases. Isso inclui compostos inorgânicos, como mármore, magnesita e outros, mas também podem ser usadas substâncias orgânicas - amido, madeira, moída em farinha e assim por diante. O principal objetivo desses compostos é a liberação de certos gases na área do eletrodo no metal, que formará outra casca protetora;
  • Desoxidantes ou substâncias de liga, que incluem manganês, titânio, silício e alguns outros elementos. Ligas dessas substâncias com metal podem atuar como elementos de liga. Graças a eles, o metal adquire a composição necessária;
  • Componentes especiais de ligação para tornar o revestimento protetor monolítico;
  • Vários tipos de aditivos de moldagem contribuem para dar ao revestimento uma propriedade protetora de boas características plásticas.

Marcas de eletrodos para soldagem a arco manual podem ser formadas dependendo do revestimento, sua qualidade e vários outros indicadores.

O que são eletrodos de soldagem?

No processo de soldagem, podem ser utilizados eletrodos consumíveis e não consumíveis - isso depende da tecnologia de soldagem a arco manual, podendo ser utilizados vários elementos e materiais adicionais para isso.

Ao usar eletrodos não consumíveis durante o trabalho, deve-se lembrar que eles são feitos de carvão eletrotécnico, tungstênio ou grafite obtido artificialmente. Deve-se lembrar que a condutividade elétrica do grafite é muito maior em comparação com outros materiais, além disso, eles não oxidam tão rapidamente - é bastante econômico e lucrativo usá-los na soldagem a arco manual com eletrodo não consumível.

Seu diâmetro varia de 4 a 18 mm, com comprimento de até 70 cm.Para soldagem com tecnologia semiautomática ou automática, é utilizado um fio especial calibrado, que pode ter de 0,2 a 12 mm de diâmetro. Ele substitui os próprios eletrodos por um revestimento protetor. O fio é produzido em bobinas, que podem pesar até 80 kg. Hoje existe uma tecnologia para a produção de fio fluxado, fio, que incorpora elementos especiais de liga, e produz fitas e placas de eletrodos.

Os eletrodos consumíveis para soldagem a arco manual são feitos de um fio de solda especial, que pode ser simplesmente carbono, com elementos de liga ou com grande quantidade essas substâncias.

Tipos de eletrodos e seu escopo

Os tipos de eletrodos usados ​​​​para soldagem ou revestimento podem ser classificados de acordo com o escopo de aplicação (por exemplo, para conectar elementos de aço, ferro fundido, metais não ferrosos, revestimento), várias características tecnológicas - para soldagem de argônio, para trabalho de rolo, para a penetração mais completa do material. Além disso, a soldagem a arco manual com eletrodos revestidos pode ser classificada de acordo com as características mecânicas da solda, conforme o método de aplicação do metal na peça, conforme propriedades físicas escória e assim por diante.

Os principais requisitos para eletrodos durante a soldagem são os seguintes:

  • Eles devem necessariamente garantir uma queima de arco confiável e a formação de uma costura de alta qualidade;
  • Um metal de uma certa composição deve aparecer em uma junta soldada;
  • Eles derretem uniformemente, distribuindo-se ao longo de ambas as bordas do metal que está sendo soldado;
  • O metal de solda não deve respingar muito, o que permite alta produtividade;
  • Idealmente, a escória sai o mais facilmente possível;
  • O metal de cobertura deve ser razoavelmente forte;
  • Com o tempo, o metal do eletrodo deve manter suas características originais;
  • No processo de soldagem com eletrodos de qualquer marca em meio Ambiente a quantidade mínima de substâncias tóxicas deve ser liberada.

A soldagem a arco manual com eletrodos revestidos pode ser realizada usando produtos especiais com revestimentos de celulose adicionais, revestimentos de rutilo e assim por diante. Como regra, esses eletrodos são usados ​​​​para trabalhar com aço inoxidável.

A diferença entre os eletrodos um do outro, marcando

De acordo com as suas principais funções, os eléctrodos podem apresentar algumas diferenças consoante a sua marca e a técnica do trabalho a realizar:

  • Os eletrodos de soldagem marcados com "U" são conectados entre si por tarugos de aço, que contêm uma quantidade mínima de elementos de liga e uma baixa quantidade de carbono. A resistência à tração neste caso é de aproximadamente 600 MPa
  • Para aços resistentes ao calor com alto teor de elementos de liga, são utilizados eletrodos marcados com "T". Eles também têm uma resistência à tração de cerca de 600 MPa;
  • A fim de fundir a camada superficial na superfície do metal, eletrodos com especial especificações técnicas. Marcação neste caso - "H";
  • As altas características plásticas dos metais implicam o uso de eletrodos marcados com "A".

Os modos de soldagem a arco manual com eletrodos revestidos também são selecionados dependendo do tipo de revestimento. Informações sobre ele também estão disponíveis no rótulo:

  • O revestimento mais fino em espessura não excede 20% do diâmetro do material soldado;
  • A espessura média é de cerca de 45% do diâmetro. Este revestimento é o mais comum, pois é universal;
  • Revestimento espesso - aproximadamente 80% do diâmetro;
  • O mais espesso - mais de 80%;

Dicas úteis e segurança para soldagem

Em primeiro lugar, os soldadores profissionais recomendam aprender a cozinhar na própria máquina que está planejada para funcionar no futuro. Isso permite estudar todas as características deste equipamento o mais rápido possível, para selecionar a intensidade de corrente ideal para cada tipo de eletrodo.

Também é desejável abordar a seleção de uma máscara de soldagem com mais responsabilidade. Os filtros de proteção têm certos números e esses filtros também devem ser selecionados de maneira ideal, levando em consideração os recursos da visão - sensibilidade ocular, dioptrias e assim por diante. Ao escolher um filtro, existe um critério principal - a poça de fusão deve estar perfeitamente visível.

Os elementos de soldagem devem estar a uma certa distância um do outro - neste caso, a conexão será da mais alta qualidade. Se a folga for muito pequena, a solda ficará muito convexa - isso se deve ao aquecimento insuficiente do metal. Uma folga muito grande não permitirá a aplicação uniforme de metal fundido, pois o arco de soldagem começará a se desviar fortemente da linha de soldagem.

Ao realizar trabalhos de soldagem usando a tecnologia de arco manual, é estritamente proibido colocar um eletrodo de aterramento em uma base úmida, por exemplo, em poças, neve e assim por diante. Todo o trabalho deve ser feito com luvas de proteção especiais e sapatos com sola de borracha grossa. Antes de iniciar o trabalho, você deve verificar cuidadosamente a integridade de todos os elementos de proteção.

As luvas só podem ser usadas se estiverem completamente secas. Se você não levar em conta este momento, ao trocar o eletrodo, você pode obter uma lesão choque elétrico que vai acontecer no circuito: reostato, porta-eletrodo, próprio soldador e terra.

O rosto está sempre protegido com uma máscara especial: ajuda a proteger contra respingos de metal quente, da luz intensa que ocorrerá durante o trabalho. O fato é que o brilho dos raios de luz emitidos pode ser vários milhares de vezes maior que os valores permitidos para a visão humana. Observar a soldagem com os olhos desprotegidos pode eventualmente levar à deficiência visual temporária. A soldagem também é uma fonte radiação infra-vermelha, que causa certos defeitos visuais, em particular, a catarata pode começar a se desenvolver; no entanto, isso não acontece com muita frequência.

Ao soldar maior perigo pois a visão é a radiação ultravioleta, que causa fotofobia, que pode se manifestar como dor nos olhos, vermelhidão, lacrimejamento abundante e enfraquecimento temporário da visão. Isso pode ser curado com colírios comuns.

Resultado

Se você escolher o aparelho, eletrodos e máscara certos, todo o trabalho de soldagem será absolutamente seguro e a solda será muito confiável, de alta qualidade e durável.

A marcação dos eletrodos de soldagem contém todas as informações necessárias sobre eles - desde o fabricante até a composição. Você pode selecionar idealmente o material para trabalhar em determinadas condições com metais e ligas específicas, apenas examinando os sinais impressos na embalagem, sem sequer abri-la.

1 O principal objetivo e composição dos eletrodos

O eletrodo é uma haste metálica ou não metálica que fornece corrente ao produto. Portanto, um requisito obrigatório para o material de que são compostos esses elementos é a boa condutividade elétrica. Para sua fabricação, são utilizados principalmente fios de ligas de vários graus de liga.

Além disso, as propriedades desejadas são alcançadas pelo revestimento. Ele fornece proteção confiável contra gases como nitrogênio e oxigênio, promove queima de arco estável e até remove todas as impurezas nocivas que estão no metal fundido. Além disso, é graças ao revestimento que este metal ou liga fica saturado com os elementos de liga necessários.

Em geral, para atingir todas as propriedades acima, o revestimento deve incluir os seguintes componentes. Graças às substâncias formadoras de escória (caulim, minério de manganês, giz, concentrado de titânio, mármore, areia de quartzo, etc.), é fornecida proteção confiável contra os efeitos negativos do nitrogênio e do oxigênio, que podem levar à oxidação. E para retirar o oxigênio de um metal já fundido, são necessárias ferroligas de titânio, manganês, alumínio e silício, que pertencem ao grupo das substâncias desoxidantes.

Um ambiente gasoso protetor é criado por componentes formadores de gás especiais, incluindo farinha de madeira e dextrina. Para que a costura tenha características decentes (resistência ao desgaste, não sujeita à corrosão, etc.), também serão necessários aditivos de liga especiais. São muitos, listamos apenas os principais: cromo, titânio, níquel, novamente manganês e vanádio. O potássio com sódio e cálcio pertence ao grupo estabilizador, o que contribui para a ionização do arco de soldagem. Para que todos os componentes do revestimento, bem como a haste do eletrodo, sejam interligados com segurança, são necessários aglutinantes, respectivamente, principalmente a cola de silicato desempenha essa função.

2 Marcação de eletrodos e requisitos para eles

Assim, os eletrodos são divididos em consumíveis e não consumíveis. O primeiro tipo inclui produtos de aço, cobre, ferro fundido e bronze com revestimento adicional. Existem também elementos consumíveis não revestidos, mas eles são usados ​​​​principalmente apenas como um fio para o uso de gases de proteção. Não consumíveis são tungstênio, tório e lantânio.

Além disso, eles são divididos por tipo de cobertura. Se a marcação dos eletrodos para soldagem contiver a letra A, o revestimento é ácido e esse produto não é recomendado para uso com aços com alto teor de carbono e enxofre. Quanto à posição espacial, pode ser qualquer, exceto a vertical, quando o eletrodo é trazido de cima para baixo. Os defeitos incluem respingos excessivos e possibilidade de rachaduras na costura.

O revestimento principal é indicado pela letra B, eles, como os anteriores, são proibidos de cozinhar em posição vertical. Os revestimentos de rutilo (P) têm uma proibição semelhante no método de soldagem. A letra C corresponde à celulose, tais eletrodos se comportam perfeitamente em absolutamente qualquer posição, mas respingos e a necessidade de garantir que não haja superaquecimento podem ser chamados de desvantagens. O último tipo de AC, RB - misto, que encontrou sua aplicação para dutos de soldagem e vários projetos. Proibido para eles é a posição no teto.

Tendo lidado com o que são esses elementos e em que consistem, vale a pena prestar um pouco de atenção aos requisitos que se aplicam a eles. Assim, o eletrodo de soldagem deve necessariamente fornecer um arco estável, para que o metal derreta uniformemente. Além disso, a costura resultante deve ter um determinado composição química, que é determinado em função das condições operacionais da peça e da composição do metal dos produtos soldados.

O desempenho deve ser máximo, e espirrar, destacando monóxido de carbono e as substâncias tóxicas, ao contrário, são mínimas.É necessário que a crosta de escória seja facilmente separada da costura. Além disso, as propriedades mecânicas necessárias, bem como a resistência ao desgaste e à corrosão nociva, devem ser alcançadas. Agora vamos ver outros recursos de marcação.

3 Decifrando a marcação de eletrodos para soldagem - obtemos mais informações

Agora vamos considerar mais especificamente como é realizada a decodificação da marcação dos eletrodos para soldagem. Portanto, os primeiros caracteres sempre indicam o tipo com indicação da carga máxima permitida. Por exemplo, E46 significa que os elementos conectados serão capazes de suportar uma carga de 46 kg por 1 mm 2. Segue-se diretamente a marca que indica o fabricante, seguida da espessura e finalidade:

  • se você vir a letra U, isso significa que este eletrodo é adequado para soldagem de aços de baixa liga e carbono;
  • L - processamento de ligas estruturais ligadas;
  • se for necessário trabalhar com aços resistentes ao calor ou de alta liga, os eletrodos devem ter as letras - T e B, respectivamente;
  • quando é necessária uma camada com propriedades especiais, este material corresponde à letra H.

A marcação que mostra a espessura do revestimento é indicada da seguinte forma: M - fino, médio - C, depois vem grosso - D e o máximo possível é caracterizado pela letra G. O diâmetro é indicado a seguir. No caso de não haver designações numéricas, mas apenas um ícone, o tamanho é indicado na impressão. Segue-se o índice e o seu valor, indicando as características do metal, nomeadamente o seu alongamento relativo, resistência ao impacto e resistência ao rasgo. Mais especificamente, esses valores podem ser esclarecidos no GOST 9467–75.

Nem todos os eletrodos permitem a soldagem em qualquer orientação espacial, e isso também pode ser lido na cifra.

O penúltimo tipo de cobertura é escrito, foi descrito em detalhes acima. E os dois últimos dígitos são a possível posição espacial do eletrodo e o valor de corrente recomendado. 1 - eletrodos para soldagem em qualquer posição, 2 permite trabalhar em quase qualquer lugar, exceto "de cima para baixo". Se o penúltimo número for 3, as restrições também se aplicam à orientação do teto. As costuras inferiores, assim como as inferiores do "barco" são soldadas com eletrodos marcados com 4.

O último dígito correspondente à corrente terá os seguintes valores:

Este valor também é selecionado dependendo da polaridade da corrente: 1, 4, 7 - qualquer, 2, 5, 8 - direto e os restantes 3, 6, 9 - reverso.

Além disso, marcações adicionais também são aplicadas na embalagem, indicando que há um produto bastante frágil no interior, que tem medo de umidade. Além disso, um acréscimo obrigatório é a presença de um documento apropriado, que indique que as mercadorias são fabricadas estritamente de acordo com padrão estadual. Com isso, consideramos a descriptografia completa, isso ajudará a ler um código conciso e destacar o máximo de informações.