Marcação de cores de eletrodos. Eletrodos para soldagem de aços e ligas dissimilares. Marcas de eletrodos para soldagem a arco

Ao trabalhar com soldagem a arco manual, você está constantemente trabalhando com eletrodos. Este elemento do processo de soldagem não é tão simples quanto parece e tem sua própria classificação extensa. Hoje, você pode escolher produtos para qualquer necessidade, com base nos metais a serem soldados, no tipo de equipamento, nas propriedades necessárias da costura e em muitos parâmetros auxiliares. A seguir, você conhecerá a classificação dos eletrodos revestidos e sua designação.

Os eletrodos aplicáveis ao trabalho com soldagem a arco manual são divididos em consumíveis e não consumíveis. As hastes soldáveis são feitas de ferro fundido, aço, cobre ou outro metal, dependendo do material. Eles desempenham o papel de ânodo ou cátodo e também servem como material de enchimento. Eles são cobertos ou descobertos.

O revestimento em varetas consumíveis desempenha muitas funções, desde a retenção do arco até a formação de uma nuvem de gás que impede a oxidação da solda.
Eletrodos não consumíveis para soldagem são feitos de vários materiais refratários - grafite, tungstênio ou carvão. Eles servem para acender e segurar o arco, e o preenchimento da costura com aditivos é feito com o fornecimento manual de material fusível.

O que é um eletrodo consumível

eletrodos consumíveis para manual soldagem a arco consistem em um núcleo interno e uma camada externa. De acordo com os requisitos da Norma Estadual, na criação de eletrodos consumíveis de soldagem, são utilizados diversos aços: também são utilizados aços carbono, com grande ou pequeno número de impurezas, cobre, alumínio, níquel e outras ligas não ferrosas. A composição da haste é determinada pelo material a ser soldado, pois ambos os metais devem se encaixar. A exceção é o ferro fundido, que pode ser soldado tanto com eletrodos de aço quanto de cobre e ferro.

Como a haste, a camada externa é feita levando em consideração o metal a ser soldado, por isso sua composição pode variar um pouco. Mas, apesar disso, invariavelmente executa as seguintes funções:

contribui para a retenção do arco;
produz escória envolvendo a poça de fusão, fundindo os componentes minerais do revestimento;
produz um gás protetor que aparece como resultado da combustão dos componentes orgânicos do revestimento.
realiza a desoxidação ou liga de metal.

Classificação de eletrodos revestidos

Considerando uma longa lista de várias variações de revestimento, liga e outros parâmetros de eletrodos revestidos, para uma busca mais conveniente pelo tipo de hastes desejadas, eles receberam uma classificação extensa. Os tipos de eletrodos de soldagem são divididos com base nos seguintes recursos:

Por nomeação:

ligas com pequena proporção de impurezas e ligas de carbono;
material com um grande número ligaduras;
ligas de resistência reforçada e com propriedades únicas;
eletrodos de soldagem com propriedades únicas.

Tipo - o valor da costura final, caracterizado por resistência à tração, impacto mecânico temporário ou pontual.

Marcas de eletrodos de solda - valor único atribuídos pelo fabricante para a classificação interna dos produtos. É por isso que a marcação de eletrodos para soldagem com os mesmos parâmetros, mas de fabricantes diferentes, pode ser diferente.

A espessura da camada externa - com base em suas proporções de espessura, para o tamanho da barra central, a camada externa é classificada em fina, espessura média, grossa e mais grossa.

Tipo de corrente - eletrodos de corrente contínua, corrente alternada com conexão direta ou reversa.

A composição do revestimento - há uma divisão em eletrodo de soldagem com ácido, básico, celulose, rutilo, camada com concentração aumentada de ferro, spray composto por várias camadas.

De acordo com as posições permitidas, as hastes são divididas em produtos adequados para trabalhar em:
quaisquer disposições;
Todos, exceto o vertical, direcionado para baixo;
inferior e vertical direcionado para cima;
fundo.

De acordo com a qualidade ou estado da costura, após o trabalho com as hastes, os eletrodos são divididos em três grupos. Produtos melhor qualidade pertencem ao primeiro grupo.
Espessura - parâmetro que indica o diâmetro da base de aço, pode estar na faixa de 1,6 a 12 mm.

Marcação de eletrodos de soldagem e sua interpretação

Para descobrir quais eletrodos são apresentados à sua frente, você deve estudar suas marcações. Cada pacote contém informações sobre 9 características principais de acordo com GOST 9466-75.

tipos eletrodos revestidos para soldagem.
Aços de alta resistência, com grande proporção de carbono, altas ou baixas porcentagens de ligaduras, são soldados com eletrodos marcados com o símbolo E - eletrodo, a seguir há números indicando as cargas máximas de tração admissíveis (kgf_mm2), no final há um índice A - indicando maior estabilidade da costura para plástico e cargas de impacto. Por exemplo: E 42, E 50, E46 A, E 60, etc.
Aços resistentes ao calor e de alta liga: símbolo E, números após o traço indicando a quantidade de carbono, seguidos de letras e números - indicando um elemento químico específico (A - nitrogênio, M-molibdênio, F - vanádio, etc.) e sua quantidade em centésimos. Os componentes químicos são dispostos em ordem decrescente de sua quantidade no produto. Por exemplo: E-09M; E-10KhZM1BF; E-30G2KhM, etc.
selos eletrodos de solda
As marcas são um parâmetro individual e dependem exclusivamente do fabricante.
Diâmetro
A espessura da parte interna do eletrodo revestido varia de 1,6 a 12 mm; na vida cotidiana, as espessuras de 3 a 5 mm são mais usadas.
Propósito
Feito para trabalhar com aços carbono e com baixo número de impurezas, além de resistência até 60 kgf/m2, os eletrodos são marcados com a letra - U;
Aços estruturais ligados com resistência à tração acima de 60 kgf/m2 são soldados com produtos marcados - L;
Os produtos para aços com baixa condutividade térmica são marcados com a letra - T;
Metais com grande proporção de impurezas e propriedades únicas podem ser soldados com produtos marcados com - B;
Camadas de superfície com características únicas são produzidos por produtos com a marcação - N.
Espessura do revestimento
Valor que indica a relação entre a espessura do revestimento e o núcleo interno. Se esta relação for inferior a 1,2, então o produto é marcado com o símbolo M e referido como fino revestido; a camada intermediária variando de 1,2 a 1,45 é marcada com o símbolo C; os grossos - de 1,45 a 1,8 são marcados com o símbolo D e, finalmente, os mais grossos, cuja proporção é superior a 1,8, são marcados com a marca G.
Propriedades básicas da costura
As propriedades exatas das ligas, para cada tipo, esses valores são próprios e indicam a resistência, a porcentagem de impurezas, a temperatura de trabalho da solda e vários outros indicadores. Esses valores podem ser encontrados nas tabelas correspondentes com transcrições.
Tipo de revestimento do eletrodo
A - revestimento ácido.
B - fluoreto de cálcio.
C - celulose.
R - rutilo.
G - alto teor de ferro.
Existem também tipos mistos de revestimento de eletrodos, marcados com várias letras com base na composição.
Marcação de atitude
1 - todos
2 - tudo menos vertical, direcionado para baixo;
3 - inferior, mais vertical (movimento de baixo para cima);
4 - exclusivamente inferior.
Tipo de corrente de soldagem e conexão
- Eletrodos de índice 0 para corrente contínua e conexão reversa;
- índice 1,4, 7 - indica produtos para qualquer tipo de tensão e quaisquer conexões;
- ponteiros - 2,5,8 - qualquer corrente, mas a conexão deve ser direta;
- índices - 3,6,9 para quaisquer correntes e conexão reversa.

Fabricantes de eletrodos de solda

Abaixo estão os três principais fabricantes de eletrodos de soldagem revestidos na Rússia:

NPP "Soldagem da Eurásia". Por mais de 70 anos de história, a empresa conseguiu dominar todo o ciclo de produção de eletrodos e este momento produz todos os tipos de eletrodos - fusão, soldagem, para ligas de aço e muitos outros.
Fábrica de eletrodos CJSC. A fabricante é famosa por seus produtos fornecidos para as maiores fábricas de máquinas do país, e a empresa também fabrica produtos para o consumidor médio. Os soldadores profissionais notam a comodidade do trabalho e a qualidade dos produtos desta empresa.
LLC NPO Spetseletrod. Os produtos desta empresa são mais de 50 marcas diferentes de hastes de consumo de até 6mm de espessura. A produção também aceita encomendas individuais.

Não se esqueça dos líderes mundiais, os três primeiros:

A Esab é uma empresa com um século de história e produtos reconhecidos como os melhores do mundo. Esses eletrodos suecos são conhecidos em todos os continentes como da mais alta qualidade.
A Kobe Steel é uma empresa japonesa que ganhou popularidade ao fornecer seus produtos para empresas petrolíferas.
Klöckner & Co SE é uma empresa alemã produtora de aço e consumíveis de soldagem. Os eletrodos para soldagem desta empresa são muito populares e amplamente utilizados na Rússia.

Para cada modo de soldagem, você precisa selecionar o tipo apropriado de eletrodo. Disso depende não apenas a capacidade de fazer uma conexão ou superfície, mas também a qualidade. Portanto, uma certa marcação de eletrodos para soldagem foi desenvolvida. Qualquer especialista nele poderá determinar a finalidade, o material de fabricação e os modos de operação ideais.

regulamentos

A criação de regras uniformes para marcação de eletrodos é necessária para padronizar os produtos de diversos fabricantes. Para isso, foi desenvolvido o GOST 9466-75, que, além dos requisitos técnicos, indica o procedimento e as regras para designar determinados tipos de eletrodos.

Em primeiro lugar, é necessário considerar a forma aceita de preenchimento de certas características. É uma estrutura de vários blocos, cada uma das seções corresponde a uma determinada categoria.

Tipo de eletrodo. A primeira letra "E" denota o nome do produto, a figura subseqüente - o valor da resistência à tração, kgf / mm².
Marca. Contém informações sobre o fabricante e diretamente a marca dos eletrodos.
Diâmetro.
Área de destino.

Espessura da camada superior

Um índice que indica as características do metal que está sendo soldado. Deve estar em conformidade com os dados do GOST 9467-75. Ele fornece uma análise detalhada de cada uma das designações possíveis.
Tipo de cobertura.

Para tipos mistos de revestimentos, é adotada uma designação dupla, por exemplo, BR (BR) - rutilo-básico.

Posições de direção de soldagem permitidas.

Indica a natureza da corrente, sua polaridade e o valor nominal da tensão.
Referência ao GOST 9466-75, segundo o qual a marcação foi feita.
Link para documento normativo fabricação de eletrodos.

Além desses parâmetros, são indicadas características adicionais. Eles são necessários para indicar aparência e especificações de projeto.

Conhecendo todos os itens acima convenções, você pode escolher a marca ideal de eletrodos para um determinado tipo de trabalho.

A obtenção de um metal de solda igual em resistência ao principal é garantida pela escolha do tipo de eletrodo de soldagem, que regula as características de resistência da junta soldada. Deve-se levar em consideração que o uso de eletrodos com propriedades mecânicas aumentadas do metal depositado, por exemplo, em termos de resistência à tração, pode levar a uma diminuição no desempenho da estrutura soldada.

Para soldar aços em ebulição (aço de baixo carbono produzido a partir de um forno ligeiramente desoxidado), são utilizados eletrodos com qualquer revestimento.

Para a soldagem de aços semi-silenciosos (o aço obtido pela desoxidação de metal líquido é menos completo do que na fundição de aço calmo, mas mais do que na fundição de aço fervente) em grandes espessuras, eletrodos com revestimentos básicos ou rutílicos devem ser usados.

Soldagem de estruturas de aço calmo, operando em Baixas temperaturas ou sob cargas dinâmicas, deve ser realizada com eletrodos revestidos básicos.

A estabilidade da queima do arco afeta a qualidade das soldas e a possibilidade de soldagem com corrente alternada. O arco mais estável queima em eletrodos com revestimentos de celulose, ácido e rutilo. Isso permite o uso de transformadores de soldagem. Os eletrodos revestidos básicos requerem apenas fontes de alimentação CC.

Nas posições inferior, vertical e superior, a costura é melhor formada com eletrodos revestidos de celulose, pois a transferência de gotas finas do metal do eletrodo e a alta viscosidade da escória garantem uma soldagem de alta qualidade. Uma costura é formada pior para eletrodos com revestimento básico.

Ao soldar estruturas de paredes espessas com soldas multicamadas, a destacabilidade da escória é um indicador essencial. Eletrodos revestidos de rutilo, celulose e ácido fornecem melhor liberação de escória em comparação com revestimentos básicos.

A soldagem com eletrodos revestidos básicos requer uma limpeza cuidadosa das bordas contra ferrugem, óleo e sujeira para evitar a formação de poros. Além disso, os eletrodos com revestimento básico são propensos à formação de poros no início da soldagem e na soldagem a arco longo.

Características de eletrodos para soldagem de aços carbono e baixa liga

Tipo E42 412 MPa (42 kgf/mm2)
marca,	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
fagulha
Para produtos de aço com espessura de 1-3 mm. A soldagem pode ser feita de cima para baixo.
ANO-6
Soldagem com arco curto ou médio. Permitido em bordas inacabadas. Ao soldar soldas de ângulo, incline o eletrodo em um ângulo de 40-50° na direção da soldagem. Possui alta resistência contra formação de poros e rachaduras a quente. Uхх≥50V.
ANO-6M
Soldagem com arco curto ou médio. A escória é facilmente separada. Respingos mínimos. Baixa tendência à formação de poros e rachaduras a quente. Uхх≥50V.
ANO-17
Alta performance. Para soldar metal grosso com costuras longas. Baixa sensibilidade à formação de poros ao soldar em uma superfície oxidada. Uхх≥50V.
WCC-4
Soldagem de tubulações sem flutuações do eletrodo, apoiando-se nas bordas "top-down". Raiz de solda - em corrente contínua de qualquer polaridade, passe "quente" - em polaridade reversa. Deixe uma cinza de pelo menos 50 mm.
VCC-4M
Soldagem de uma costura de raiz e passagem "quente" de juntas de dutos. Eles permitem a soldagem no método "top-down" apoiando o eletrodo. Oferece resistência à formação de poros.
OZS-23
Para soldar estruturas de pequena espessura em uma superfície oxidada. Baixa sensibilidade à formação de poros. Baixa toxicidade. Uхх≥50V.
OMA-2
Para soldar estruturas metálicas críticas de pequena espessura (0,8-3,0 mm). Soldagem com arco estendido em superfície oxidada. Eletrodos com baixa capacidade de fusão. Uхх≥60V.
Tipo E42A Aços com resistência à tração de até 412 MPa (42 kgf / mm 2) com altas exigências para a costura em termos de ductilidade e resistência ao impacto.
UONI-13/45
Para soldagem de estruturas críticas operando em Baixas temperaturas. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
UONI-13/45A
Para soldar estruturas críticas feitas de aços como SHL-4, MS-1, St3sp e similares. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
UONII-13/45

UONII-13/45A
Para soldagem de estruturas críticas operando em baixas temperaturas. Soldagem com um arco extremamente curto ao longo de bordas cuidadosamente limpas.
UONII-13/45R
Para soldagem de aços de construção naval. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Alta resistência do metal de solda à trinca a quente.
Tipo E46 Para aços com resistência à tração até 451 MPa (46 kgf/mm2)
ANO-4
Para soldagem de estruturas simples e críticas de todos os grupos e graus de desoxidação. Soldagem com arco de comprimento médio. Permitido em bordas inacabadas. Não propenso à formação de poros em alta corrente. Uхх≥50V.
ANO-13
Para filetes verticais, sobreposições e soldas de topo de cima para baixo. Soldagem com arco curto ou médio. Pode ser usado em bordas inacabadas. O metal de solda é resistente à trinca a quente. O revestimento é higroscópico. Uхх≥50V.
ANO-21
Para estruturas simples e críticas feitas de aços carbono de todos os grupos e graus de desoxidação. Soldagem com um arco estendido ao longo de bordas não limpas. Uхх≥50V.
ANO-24
Para soldagem em condições de montagem. Soldagem com um arco estendido ao longo de bordas não limpas. Baixa tendência a rebaixamento. Uхх≥50V.
ANO-34
Na posição inferior, incline o eletrodo em 20-40° da vertical na direção da soldagem. A soldagem é possível com um arco estendido sobre uma superfície oxidada. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
Para soldagem de aços de baixo carbono, carbono e baixa liga com resistência à tração de até 490 MPa. Uхх≥50V.
MR-3
Para uma construção responsável. Soldagem com arco curto ou médio. Limpe completamente as superfícies das escamas. As lacunas cobrem bem. Ao soldar em altas correntes, os poros são possíveis. Uхх≥60V.
MR-3M
Para aços com teor de carbono até 0,25%. É possível soldar metal úmido, enferrujado e mal desoxidado. Alta performance. A soldagem de espessuras médias e grandes é realizada em modos elevados "ângulo traseiro". Uхх≥60V.
OZS-3
Para soldar peças críticas. Soldagem com arco curto. A soldagem em superfícies não limpas é permitida. Uхх≥60V.
OZS-4
Para soldagem de alto desempenho de peças críticas. A soldagem com arco alongado e em superfícies não limpas é permitida. Uхх≥60V.
OZS-4I
Para estruturas críticas. Eles permitem a soldagem de metal úmido, enferrujado e mal limpo de óxidos. Alta performance. Soldagem na posição inferior para espessuras médias e grandes "ângulo para trás". Comprimento médio do arco. Uхх≥60V.
OZS-6
Para soldagem de alto desempenho. É permitido soldar com arco alongado, também é possível em superfície oxidada. Uхх≥50V.
OZS-12
Recomendado para juntas em T com costuras côncavas de pequena escala. A escória é facilmente separada. Soldagem com arco estendido e sobre superfície oxidada. Uхх≥50V.
Tipo E46A Para aços com resistência à tração de 451 MPa (46 kgf / mm 2) com requisitos aumentados para juntas em termos de ductilidade e resistência ao impacto.
TMU-46
Para estruturas críticas, incluindo tubulações. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Uхх≥65V.
UONI-13/55K
Para estruturas críticas operando em temperaturas negativas e cargas alternadas. Soldagem com arco curto em arestas limpas. O metal de solda é altamente resistente à trinca a quente e possui baixo teor de hidrogênio.
ANO-8
Para soldar estruturas de aço carbono e aços de baixa liga operando em baixas temperaturas. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
Tipo E50 Para aços com resistência à tração de 490 MPa (50 kgf / mm 2)
VCC-4A
Soldagem de alto desempenho da solda de raiz e do passe "quente" das juntas de dutos e estruturas críticas. Soldagem de uma costura de raiz sem flutuações, inclinada, em uma corrente contínua de qualquer polaridade. Passe "quente" - depois de remover a costura da raiz. Solde ambas as camadas de cima para baixo. Deixe uma cinza de pelo menos 50 mm.
55-U
Soldar com arco curto ou encostar-se a arestas cuidadosamente rectificadas. Uхх≥65V.
Tipo E50A Para aços com resistência à tração de 490 MPa (50 kgf / mm 2) com requisitos aumentados para juntas em termos de ductilidade e resistência ao impacto.
ANO-27
Para soldagem de estruturas críticas em temperaturas de até -40°C. Soldagem com um arco curto em uma superfície cuidadosamente limpa. Fornecer um teor reduzido de hidrogênio nas costuras.
ANO-T
Para soldagem de estruturas críticas e tubulações em todos os zonas climáticas. Soldagem de uma costura de raiz sem anéis de apoio. Formação do rolo reverso na posição superior.
ANO-TM/N
Para juntas rotativas de oleodutos e gasodutos com diâmetro de 59-1420 mm e outras estruturas críticas. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Eficaz para soldagem de um lado. Uхх≥65V.
ANO-TM
Para estruturas críticas, incluindo tubulações feitas de aços de baixo teor de carbono e baixa liga. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Um rolo traseiro com uma altura de 0,5-3 mm é formado qualitativamente.
ITS-4
Para aços de casco de navio St3sp, 09G2, 09G2S, 10KhSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, etc. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas. Fornecer alta resistência à corrosão.
ITS-4S
Para soldagem de estruturas críticas na construção naval; aço SHL-4, 09G2, etc. Soldagem com arco curto nas arestas limpas. Uхх≥65V.
OZS-18
Para soldagem de estruturas críticas de aços 10KhSND, 10KhNDP, etc. até 15 mm de espessura, resistente à corrosão atmosférica, com baixo teor de hidrogênio.
OZS-25
Para soldagem de estruturas críticas. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas. Boa separabilidade da escória. Sem rebaixos e costura finamente escamosa.
OZS/VNIIST-26
Para oleodutos e gasodutos contaminados com sulfeto de hidrogênio. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas. Alta resistência à corrosão em ambiente umidificado até 25% de sulfeto de hidrogênio.
OZS-28
Para estruturas críticas feitas de aços 09G2, 10KhSND, etc. Soldagem de arco curto ao longo de bordas cuidadosamente limpas. Uхх≥60V.
OZS-33
Para estruturas especialmente críticas. Fornece metal de solda com alta resistência à trinca a quente e baixo teor de hidrogênio. Soldagem com arco curto ou extremamente curto ao longo de arestas limpas.
TMU-21U
Para aços como 15GS, etc.; Para Equipamento de energia. Para tubos com espessura de parede superior a 16 mm. Soldagem de folga estreita com um ângulo de chanfro total de até 15°. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas. Ignição de arco fácil sem porosidade de "início".
TMU-50
Para estruturas críticas e tubulações. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Uхх≥65V.
UONI-13/55
Para estruturas críticas operando em temperaturas negativas e cargas alternadas. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas. O metal de solda é resistente à trinca a quente e tem baixo teor de hidrogênio.
UONI-13/55S
Para estruturas especialmente críticas. Fornecer metal de solda com alta resistência à trinca a quente. Baixo teor de hidrogênio. Soldar apenas com um arco curto nas arestas limpas.
UONI-13/55ТЖ
Para estruturas especialmente críticas operando em baixas temperaturas. O metal de solda resiste bem à trinca a quente. Baixo teor de hidrogênio. Soldar apenas com um arco curto nas arestas limpas.
UONII-13/55R
Para aços de construção naval com resistência à tração de até 490-660 MPa. Soldar com arco curto ou encostar-se a arestas cuidadosamente rectificadas.
Tsu-5
Para peças de tubos e permutadores de calor de caldeiras que funcionam a temperaturas até 400°C. Tendência reduzida à porosidade. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
Tsu-7
Para estruturas críticas operando em temperaturas de até 400°C. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
Tsu-8
Para estruturas críticas que operam em temperaturas de até 400°C com pequena espessura de metal e para soldagem de tubos de pequenos diâmetros. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
E-138/50N
Para costuras fortemente carregadas na parte subaquática de navios. Para aços St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, etc. Soldagem por arco curto ao longo de arestas cuidadosamente limpas. O metal de solda é resistente à corrosão na água do mar.
Tipo E55 Para aços com resistência à tração de até 539 MPa (55 kgf / mm 2)
OZS/VNIIST-27
Para tubulações e estruturas feitas de aços de baixa liga resistentes ao frio operando em temperaturas de até -60°C. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas. Costuras de raiz - em uma corrente contínua de polaridade direta.
UONI-13/55U
Para soldagem de acessórios e trilhos em uma banheira, para estruturas críticas por soldagem a arco manual. Soldagem com arco curto em arestas limpas. No método de banho os valores atuais aumentam de 1,3 a 1,7 vezes. Não são permitidas pausas durante a soldagem. Uхх≥65V.
Tipo E60 Para aços com resistência à tração de até 588 MPa (60 kgf / mm 2)
ANO-TM60
Para juntas de topo de tubos e outras estruturas críticas. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Formação da solda de raiz sem elementos de apoio e soldagem com transição suave para o metal base.
VSF-65
Para estruturas críticas, incluindo oleodutos principais. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
OZS-24M
Para estruturas e tubulações de aços 06G2NAB, 12G2AFYu, 10GNMAYu, etc., operando em temperaturas de até -70°C. Soldagem com arco curto em arestas limpas. O metal de solda é caracterizado por alta resistência ao frio.
UONI-13/65
Para estruturas críticas feitas de aços carbono de baixa liga, cromo, cromo-molibdênio, cromo-silício-manganês operando em baixas temperaturas. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas. Alta resistência do metal de solda a trincas a quente. Baixo teor de hidrogênio.

Características dos eletrodos para soldagem de ligas de aço de alta resistência

Tipo E70 Para aços com resistência à tração até 686 MPa (70 kgf/mm2)
marca, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
ANO-TM70
Para soldagem de estruturas críticas e tubulações sem subcamadas e soldagem. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Uхх≥65V.
ANP-1
Para a soldagem de estruturas críticas feitas de aços 14KhG2MR, 14KhMNDFR, etc., peças de transporte e máquinas rodoviárias que operam a baixas temperaturas. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
ANP-2
Para soldagem de estruturas críticas. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
VSF-75
Para tubulações e estruturas críticas ao soldar camadas de enchimento e revestimento. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
Tipo E85 Para aços com resistência à tração de até 833 MPa (85 kgf / mm 2)
NIAT-3M
Para soldagem de estruturas críticas feitas de aços temperados termicamente. Soldagem com arco curto em arestas cuidadosamente limpas.
UONI-13/85
Para estruturas críticas feitas de aços endurecidos pelo calor até uma alta resistência à tração: 30KhGSA, 30KhGSNA, etc. Soldagem apenas com um arco curto ao longo de bordas cuidadosamente limpas. O metal de solda é resistente a trincas quentes. Baixo teor de hidrogênio.
UONI-13/85U
Para vergalhões e trilhos de banheira e soldagem a arco manual de estruturas de aço de alta resistência operando sob cargas pesadas. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Com o método do banho, use as formas restantes ou removidas.
Tipo E100 Para aços com resistência à tração de até 980 MPa (100 kgf / mm 2)
AN-XN7
Montagem sem folgas. Soldagem com arco curto e médio ao longo de bordas cuidadosamente limpas.
VI-10-6
Montagem sem folgas. Soldagem com arco curto ou médio ao longo de bordas cuidadosamente limpas com movimentos do eletrodo em forma de loop. Com resfriamento rápido, rachaduras nas crateras são possíveis.
OZSH-1
Soldagem com arco curto continuamente, sem permitir resfriamento, ao longo de bordas cuidadosamente limpas. Pré-aquecimento até 400-450°С. Pode ser usado para carimbos de superfície.

Características dos Eletrodos para Soldagem de Aços Liga de Alta Resistência

Tipo E125 Para aços com resistência à tração superior a 980 MPa (100 kgf/mm2)
marca, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
NII-3M
Para aços 30KhGSNA, 30KhGSN2A, etc., tratados termicamente para resistência de até 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Soldagem com arco curto em arestas limpas.
Tipo E150 Para aços com resistência à tração de até 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
NIAT-3
Para aços de alta resistência do tipo 30KhGSNA com resistência à tração de até 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Eletrodos de solda

Os eletrodos de superfície fornecem metal depositado de várias composições químicas, estruturas e propriedades. De acordo com GOST 10051-75 "Eletrodos de metal revestido para soldagem a arco manual de camadas superficiais com propriedades especiais", existem 44 tipos desses eletrodos.

Todos eles têm cobertura básica. Isso proporciona melhor resistência a rachaduras ao revestir peças de aço com alto teor de carbono e alta rigidez estrutural.

Dependendo das condições operacionais das estruturas com revestimentos soldados, os eletrodos de soldagem podem ser divididos condicionalmente em 6 grupos.

Características dos eletrodos de soldagem

primeiro grupo Eletrodos de soldagem que fornecem metal depositado de baixa liga e baixo teor de carbono com alta resistência ao atrito metal-metal e cargas de choque (por propósito, este grupo inclui algumas marcas de eletrodos do 3º grupo).
Marca do eletrodo/tipo de metal, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
OZN-300M /11G3S
Para peças de aços carbono e baixa liga que operam sob cargas de atrito e choque, por exemplo: eixos, eixos, engates automáticos, cruzetas e outras peças de transporte automotivo e ferroviário.
OZN-400M /15G4S
O mesmo, com aumento da dureza do metal depositado.
NR-70 /E-30G2HM
Para peças que operam sob condições de cargas de choque intensas e fricção de metal: trilhos, cruzetas e muito mais.
TsNIIN-4 /E-65X25G13N3
Para soldagem de defeitos de fundição de rãs ferroviárias e outras peças feitas de aços de alto teor de manganês 110G13L.
segundo grupo Eletrodos que garantem a produção de metal depositado de baixa liga de médio carbono com alta resistência sob condições de fricção metal-metal e cargas de impacto em temperaturas normais e elevadas (até 600-650°C).
EN-60M /E-70X3SMT
Para matrizes de todos os tipos, trabalhando com aquecimento das superfícies de contato até 400°C, e peças de desgaste em máquinas operatrizes: engrenagens, excêntricos, guias, etc.
TsN-14
Para equipamentos de estampagem a quente e corte, incluindo facas, tesouras, matrizes, etc.
13KN/LIVT/E-80H4S
Para dentes de caçamba de escavadeiras, escavadeiras, dragas, facas de máquinas rodoviárias, trabalhando com desgaste abrasivo sem impactos e pressões significativas.
OZSH-3 /E-37X9S2
Para corte e puncionamento de matrizes de estampagem a frio e a quente (até 650°C) e peças de alto desgaste de máquinas e equipamentos.
OZI-3 /E-90X4M4VF
Para matrizes de deformação a frio e a quente (até 650°C) de metais, bem como para peças de alto desgaste de equipamentos de mineração, metalurgia e máquinas-ferramenta.
terceiro grupo Eletrodos que fornecem carbono, metal de solda ligado (ou altamente ligado) com alta resistência ao desgaste abrasivo e cargas de impacto.
OZN-6 /90X4G2S3R
Para peças de desgaste de máquinas de mineração, construção, etc., operando sob intenso desgaste abrasivo e significativa cargas de impacto.
OZN-7 /75Kh5G4S3RF
Para peças de alto desgaste, principalmente de aços de alto teor de manganês 110G13L, operando sob desgaste intenso e cargas de choque significativas.
VSN-6 /E-110X14V13F2
Para peças de alto desgaste feitas de aço carbono e alto teor de manganês com cargas de choque significativas em condições de desgaste abrasivo.
T-590 /E-320X25S2GR
Para peças que operam sob condições de desgaste abrasivo com cargas de choque moderadas.
quarto grupo Eletrodos que fornecem metal depositado de carbono de alta liga com alta resistência sob condições de altas pressões e altas temperaturas (até 680-850°C).
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Para atacantes de máquinas de forjamento radial, matrizes para deformação a frio e a quente (até 800-850°C) de metais, facas de corte de metal a quente, peças de desgaste de equipamentos operando em condições térmicas e de deformação severas.
UONI-13/N1-BK/E-09X31N8AM2
Para vedação de superfícies de conexões que operam em contato com meios altamente agressivos.
OZI-5 /E-10K18V11M10Kh3SF
Para ferramentas de corte de metal, matrizes de estampagem a quente (até 800-850°C) e peças que operam em condições particularmente severas de temperatura e energia.
Quinto grupo Eletrodos que garantem a produção de metal depositado austenítico de alta liga com alta resistência sob condições de desgaste por corrosão-erosão e fricção metal-metal em temperaturas elevadas(até 570-600°С).
TsN-6L /E-08X17N8S6G
Para vedar superfícies de conexões para caldeiras que operam em temperaturas de até 570 ° C e pressões de até 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Sexto grupo Eletrodos que garantem a produção de um metal depositado de alta liga reforçado por dispersão com alta resistência sob condições severas de temperatura e deformação (até 950-1100°C).
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Para equipamentos de forjamento e matrizes para deformação a frio e a quente de metais, peças de equipamentos metalúrgicos e máquinas-ferramenta operando sob severas condições de fadiga térmica (até 950°C) e altas pressões.
OZSh-8 /11Kh31N11GSM3YuF
Para equipamentos de forjamento e matrizes para deformação a quente de metais, operando em condições superpesadas de fadiga térmica (até 1100°C) e altas pressões.

Eletrodos para soldagem e revestimento de ferro fundido

Esses eletrodos são projetados para eliminar defeitos em peças fundidas de ferro e para restaurar peças danificadas e desgastadas. Eles também podem ser usados para a fabricação de estruturas fundidas soldadas. Eletrodos para soldagem a frio e revestimento duro de ferro fundido sem pré-aquecimento fornecem metal de solda na forma de aço, ligas à base de cobre, níquel e liga de ferro-níquel. São as marcas TsCh-4, OZCH-2, OZCH-6, etc. Às vezes, é aconselhável usar eletrodos para outros fins. Portanto, ao consertar tubos de ferro fundido em condições de alta poluição e alta umidade, é melhor usar a marca OZL-25B. As primeiras camadas em ferros fundidos contaminados podem ser feitas com os graus OZL-27 e OZL-28. A marca OZB-2M, destinada à soldagem de bronze, também é utilizada com sucesso.

Características de eletrodos para soldagem e revestimento de ferro fundido

, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
TsCh-4 /FeV
Para soldagem e soldagem de defeitos de fundição em peças de ferro fundido cinzento, dúctil e maleável. Soldagem de ferros fundidos cinzentos e de alta resistência.
OZCH-2 /Cu

OZCH-6 /Cu
Para soldar peças de paredes finas em ferro fundido cinzento e maleável.
MNCH-2/NiCu
Para soldagem, revestimento e soldagem de defeitos de fundição em peças de ferro fundido cinzento e maleável.
OZCH-3 /Ni
Para soldadura e soldadura de defeitos de fundição em peças de ferro fundido cinzento e dúctil, quando as juntas estão sujeitas a exigências acrescidas de acabamento superficial.
OZCH-4 /Ni
Para soldagem e revestimento de peças de ferro fundido cinzento e dúctil. Preferido para últimas camadas trabalhando em cargas de abrasão ou impacto.

Eletrodos para soldagem de metais não ferrosos

Destinam-se à soldagem de alumínio, cobre, níquel e suas ligas. O titânio e suas ligas não são soldados por soldagem a arco manual com eletrodo revestido devido à intensa oxidação.

Eletrodos para soldagem de alumínio. A principal dificuldade na soldagem do alumínio e suas ligas é a presença de um filme de óxido. Seu ponto de fusão é 2060°C, enquanto o ponto de fusão do alumínio é 660°C. Um filme refratário denso pode atrapalhar a estabilidade do processo de soldagem e, assim, afetar a qualidade da formação da solda, causando o aparecimento de defeitos internos no metal de solda. Para remover o filme de óxido, sais de cloreto e fluoreto de metais alcalinos e alcalino-terrosos são introduzidos na composição do revestimento do eletrodo. Essas substâncias fornecem soldagem de alta qualidade.

Características dos eletrodos para soldagem de alumínio e suas ligas

Marca do eletrodo/metal de solda principal, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
OZA-1/Al	Psol.
Para peças e estruturas feitas de alumínio comercialmente puro A0, A1, A2, A3. Soldagem com pré-aquecimento de até 250-400°C ao longo de bordas limpas. Remoção de escória água quente e escovas.
OZA-2/Al	Psol.
Para soldagem de rejeitos de fundição e revestimento de peças feitas de ligas de alumínio-silício AL-4, AL-9, AL-11, etc. Soldagem com pré-aquecimento de até 250-400°C ao longo de arestas limpas. Remova a escória com água quente e escovas de aço.
OZANA-1/Al	Psol.
Para detalhes e designs de alumínio comercialmente puro. Soldagem de produtos com espessura superior a 10 mm com pré-aquecimento de até 250-400 ° C ao longo das bordas limpas.
OZANA-2/Al	Psol.
Para soldagem de rejeitos de fundição e revestimento de peças feitas de ligas de alumínio-silício AL-4, AL-9, AL-11, etc. Soldagem de peças de até 10 mm de espessura sem aquecimento, para grandes espessuras - com aquecimento de até 200 ° C ao longo das bordas limpas.

Eletrodos para soldagem de cobre e suas ligas. Ao soldar cobre, o principal problema é a formação de poros no metal de solda devido à sua alta atividade ao interagir com gases, principalmente com oxigênio e hidrogênio. Para evitar isso, apenas cobre bem desoxidado e eletrodos cuidadosamente calcinados são usados. A soldagem é realizada ao longo das arestas limpas para um brilho metálico.

A soldagem de latão é difícil e perigosa para a saúde devido ao intenso desgaste do zinco.

A soldagem de bronzes é difícil devido à alta fragilidade e resistência insuficiente quando aquecida.

Características dos eletrodos para soldagem de cobre e suas ligas

Marca do eletrodo/metal de solda principal, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
Komsomolets-100 /Cu	Pspec.
Para produtos de soldagem e revestimento de cobre comercialmente puro M1, M2, M3. A soldagem de cobre com aço é possível. Soldagem com aquecimento local preliminar até 300-700°C.
ANTs/OZM-2/Cu	Pspec.
Para produtos de soldagem e revestimento feitos de cobre comercialmente puro com teor de oxigênio não superior a 0,01%. Soldaduras com espessura superior a 10 mm com pré-aquecimento até 150-350°C.
ANTs/OZM-3/Cu	Pspec.
Para soldagem e revestimento de cobre comercialmente puro (oxigênio não superior a 0,01%). A soldagem com aço é possível. Soldagem com espessura de até 10 mm com arco curto sem aquecimento e sem arestas de corte com costura unilateral ou bilateral com pequenas flutuações do eletrodo.
OZB-2M /CuSn
Para soldagem e revestimento de bronze, soldagem de defeitos em peças fundidas de bronze e ferro. Soldagem e revestimento de latão são possíveis.
OZB-3 /Cu	Pspec.
Para revestimento na fabricação e restauração de eletrodos de máquinas de solda a ponto por resistência, inclusive para reforço de varetas de solda.

Eletrodos para soldagem de níquel e suas ligas. A soldagem de níquel e suas ligas é difícil devido à alta sensibilidade aos gases dissolvidos na poça de fusão: nitrogênio, oxigênio e hidrogênio, que causam a formação de trincas e poros quentes. Para evitar a ocorrência desses defeitos, é necessário utilizar o metal base e eletrodos de soldagem de alta pureza e prepará-los com alta qualidade.

Características dos eletrodos para soldagem de níquel e suas ligas

Marca do eletrodo, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
OZL-32
Para produtos feitos de níquel NP-2, NA-1, para revestimento em aços carbono e de alta liga em equipamentos que operam em ambientes alcalinos e contendo cloro de produção de soda, fabricação de sabão, produção de fibras sintéticas, etc., bem como soldagem de níquel com aços carbono e resistentes à corrosão. Soldagem com rolos de "rosca" com amplitude de oscilações transversais não superior a dois diâmetros de eletrodo. O eletrodo é perpendicular à peça de trabalho. Quebre o arco gradativamente, desviando-o para o metal depositado.
V-56U
Para soldagem de produtos de metal monel e equipamentos de aços de duas camadas (St3sp + metal monel) do lado da camada resistente à corrosão, bem como para revestimento. Monel pode ser soldado a aços de baixo carbono. Soldagem com rolos de até 12 mm de largura.

Eletrodos de corte de metal

O corte a arco de metal com eletrodos revestidos é frequentemente usado na instalação e reparo de estruturas metálicas. É eficaz porque não requer equipamento adicional E Qualificação Especial trabalhadores. Os eletrodos para corte diferem dos eletrodos para soldagem pela alta potência térmica do arco, alta resistência térmica do revestimento e intensa oxidação do metal líquido. É conveniente usar esses eletrodos para remover costuras defeituosas ou suas seções, remover tachinhas, rebites, parafusos, cortar rachaduras, etc. Cozer antes de soldar: 170°C; 1 hora

Características dos eletrodos para corte de metais

Marca do eletrodo, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
OZR-1	Pspec.
Corte, goivagem, furos, remoção de áreas defeituosas de juntas soldadas e peças fundidas, corte de arestas soldadas e raiz de solda, execução de outros trabalhos semelhantes na fabricação, instalação e reparo de peças e estruturas feitas de aços de todos os tipos (incluindo aços de alta liga ), ferro fundido, cobre e alumínio e suas ligas. Proporcionam um corte limpo (sem rebarbas e flacidez na superfície cortada). O corte é realizado em modos elevados com o eletrodo inclinado na direção oposta à direção de corte (ângulo para frente). Nesse caso, o eletrodo deve realizar movimentos alternativos: "para frente e para trás" ou "de cima para baixo".
OZR-2	Pspec.
Corte de vergalhões, goivagem. Cortar, perfurar orifícios, remover áreas defeituosas de juntas soldadas e fundidas, cortar arestas soldadas e raiz de solda, realizar outros trabalhos semelhantes na fabricação, instalação e reparo de peças e estruturas feitas de aços de todos os tipos (incluindo ligas altas), ferro fundido , cobre e alumínio e suas ligas. Proporcionam um corte limpo (sem rebarbas e flacidez na superfície cortada). Eles aumentaram a eficiência ao cortar reforços de haste de construção de grandes diâmetros (o tempo de corte para reforços com diâmetro de 16 mm é de 2-3 s, para diâmetro de 40 mm - 14-16 s). O corte é realizado em modos elevados com o eletrodo inclinado na direção oposta à direção de corte (ângulo para frente). Nesse caso, o eletrodo deve realizar movimentos alternativos: "para frente e para trás" ou "de cima para baixo".

Eletrodos para soldagem de aços ligados resistentes ao calor

Os eletrodos para soldagem de ligas de aço resistentes ao calor devem, antes de tudo, fornecer a resistência térmica necessária das juntas soldadas - a capacidade de suportar o estresse mecânico quando temperaturas altas.

Para estruturas que operam em temperaturas de até 475 ° C, são utilizados eletrodos de molibdênio do tipo E-09M e, em temperaturas de até 540 ° C, eletrodos de cromo-molibdênio dos tipos E-09MX, E-09X1M, E-09X2M1 e E-05X2M são usados.

Para estruturas que operam em temperaturas de até 600 ° C, são utilizados eletrodos de cromo-molibdênio-vanádio E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Os eletrodos E-10Kh5MF com alto teor de cromo são projetados para soldagem de estruturas de aços com alto teor de cromo (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, etc.) operando em ambientes agressivos com temperaturas de até 450°C.

Para a soldagem de aços resistentes ao calor, são mais utilizados eletrodos com revestimento básico, que garantem a resistência do metal depositado em temperaturas elevadas, bem como uma baixa tendência à formação de trincas a quente e a frio.

Características dos eletrodos para soldagem de aços ligados resistentes ao calor

Tipo E-09M Para aços molibdênio
marca, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
TsL-6
UONI-13/15M
Tsu-2M
Para aços 16M, 20M, etc., na soldagem de tubulações de vapor, cabeçotes de caldeiras operando em temperaturas de até 475°C. Soldagem com arco curto em arestas limpas.
Tipo E-09X1M
UONI-13XM
Para aços 15XM, 20XM, etc., inclusive para soldagem de dutos e partes de equipamentos de força operando em temperaturas de até 520°C. Soldagem com arco extremamente curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 150-200°C.
TML-1
Para linhas de vapor operando em temperaturas de até 500°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 150-300°C. Soldadura estreita é possível.
TML-1U
Para aços 12MH, 15MH, etc., para soldagem de tubulações e partes de equipamentos de energia operando em temperaturas de até 540°C. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Soldadura estreita com ângulo de chanfro de até 15° é possível. O arco é muito estável. A escória é bem separada.
Tipo E-05X2M Para aços cromo-molibdênio com alto teor de cromo.
H-10
Para soldagem de ligas de aço cromo-molibdênio resistentes ao calor, tubulações de vapor de aços 10Kh2M, 12KhM, 12Kh2M1-L, etc., operando em temperaturas de até 550°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 150-300°C.
Tipo E-09X2M1 Para aços cromo-molibdênio com alto teor de cromo e molibdênio
TsL-55
Para aços 10X2M, etc., inclusive para soldagem de dutos operando em temperaturas de até 550°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante de até 150-300°С
Tipo E-09MH Para aços cromo molibdênio.
UONI-13/45MH
Para aços 12MH, 15HM, etc., inclusive para soldagem de dutos operando em temperaturas de até 500°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 150-300°C.
OZS-11
Para aços 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, etc., para soldagem de tubulações de vapor operando em temperaturas de até 500°C. Soldagem com arco curto em arestas limpas. Soldagem de aços com espessura superior a 12 mm com aquecimento preliminar e concomitante até 150-200°C. Recomendado para trabalhos de montagem.
Tipo E-09X1MF
TML-3
Para soldagem de juntas fixas de tubulações operando em temperaturas de até 575°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 250-350°C. A escória é facilmente separada. Alta resistência do metal contra a formação de poros na costura.
TML-3U
Para aços 12MH, 15MH, 12H2M1, 12H1MF, 15H1M1F, 20HMF1, 15H1M1F-L, etc., incl. para dutos operando em temperaturas de até 565°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 350-400°C. Soldagem de folga estreita com ângulos de bisel de até 15°.
TsL-39
Para aços 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, etc., incl. para soldagem de elementos de aquecimento para superfícies de caldeiras e tubulações com diâmetro de até 100 mm e espessura de parede de até 8 mm, operando em temperaturas de até 575°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 350-400°C.
Tipo E-10X1M1NFB Para aços cromo-molibdênio-vanádio
TsL-27A
Para os aços 15Kh1M1F, estruturas em peças fundidas, forjadas e tubulares que operam em temperaturas de até 570°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 350-400°C.
TsL-36
Para aços 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L, etc., para soldagem de tubulações de vapor e conexões operando em temperaturas de até 585°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 300-350°C.
Tipo E-10X3M1BF Para aços cromo-molibdênio-vanádio-nióbio
TsL-26M
Para aços 12KhMFB de superfícies de aquecimento de caldeiras operando em temperaturas de até 600°C, bem como para tubos de paredes finas de superaquecedores em condições de instalação. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 300-350°C.
TsL-40
Para aços 12Kh2MFB, incl. tubos de paredes finas de superaquecedores, superfícies de aquecimento de caldeiras operando em temperaturas de até 600°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 300-350°C. Fabricado com um diâmetro de 2,5 mm.
Tipo E-10X5MF Para aços cromo molibdênio vanádio e cromo molibdênio
TsL-17
Para aços 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA em estruturas críticas operando em ambientes agressivos em temperaturas de até 450°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 350-450°C.

Eletrodos para soldagem de aços de alta liga

Aços contendo 13% de cromo são considerados aços inoxidáveis com alto teor de cromo. São resistentes à corrosão atmosférica e em ambientes levemente agressivos. São aços 08X13, 12X13, 20X13, que diferem na soldabilidade dependendo do teor de carbono.

Ao escolher os eletrodos para soldagem desses aços, é necessário garantir as seguintes propriedades do metal de solda: resistência à corrosão atmosférica e em ambientes levemente agressivos, resistência ao calor até a temperatura de 650°C e resistência ao calor até a temperatura de 550 ° C. Esses requisitos são atendidos por eletrodos do tipo E-12X13 das marcas LMZ-1, ANV-1, etc., que fornecem a composição química, estrutura e propriedades do metal de solda, próximas às características do metal base.

Para soldar aços com teor de carbono reduzido e adicionalmente ligado com níquel, são recomendados eletrodos do tipo E-06Kh13N da marca TsL-41.

Com um aumento na quantidade de cromo, a resistência à corrosão e resistência ao calor dos aços com alto teor de cromo aumentam. O teor de 17-18% confere resistência à corrosão em meios líquidos de média agressividade. Esses aços são classificados como resistentes a ácidos: 12X17, 08X17T, 08X18T, etc. Se a quantidade de cromo atingir 25-30%, a resistência ao calor aumenta - resistência à corrosão do gás em temperaturas de até 1100 ° C. São aços resistentes ao calor: 15X25T, 15X28, etc. Para meios contendo enxofre, aços e eletrodos são adequados, nos quais pelo menos 25% de cromo.

A escolha dos eletrodos para soldagem de aços com alto teor de cromo depende da quantidade de cromo nos aços soldados. Assim, para a soldagem de aços com 17% de cromo, que estão sujeitos aos requisitos de resistência à corrosão em meios oxidantes líquidos ou para resistência ao calor em temperaturas de até 800 ° C, eletrodos do tipo E-10X17T graus VI-12-6 e outros são recomendado.

Para a soldagem de aços com 25% de cromo, devem ser utilizados eletrodos do tipo E-08Kh24N6TAFM, que conferem ao metal de solda após revenido alta ductilidade, resistência ao impacto e resistência à corrosão intergranular.

A soldagem de aços com alto teor de cromo deve ser realizada em condições moderadas com entrada de calor reduzida. Após cada passagem, recomenda-se resfriar o metal HAZ a uma temperatura abaixo de 100°C, o que garante o crescimento mínimo do grão.

Aços com alto teor de cromo à base de 13% de cromo com liga adicional com molibdênio, vanádio, tungstênio e nióbio são resistentes ao calor. Eles são capazes de suportar o estresse mecânico em altas temperaturas. Ao escolher eletrodos para esses aços, o principal requisito é fornecer nível requerido resistência ao calor do metal de solda. Isso é obtido obtendo-se a composição química das soldas, próxima ao metal base. Esta condição é mais plenamente satisfeita por eletrodos dos tipos E-12Kh11NMF da marca KTI-9A, E-12Kh11NVMF da marca KTI-10, E-14Kh11NVMF da marca TsL-32.

Características de eletrodos para soldagem de aços de alta liga ao cromo

Tipo E-12X13 Para aços resistentes à corrosão
marca, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
UONI-13/NZh 12X13
Para soldagem de aços 08X13, 12X13, 20X13, etc., operando em temperaturas de até 600°C, bem como revestimento de superfícies de vedação de armaduras de aço. Soldagem com pré-aquecimento de até 200-250°С. Resistência ao calor de até 540°C, resistência ao calor de até 650°C são fornecidas em uma atmosfera de vapor e ar.
LMZ-1
Para aços 08X13, 1X13, 2X13, etc., trabalhando em água fresca e meios ligeiramente agressivos em temperaturas normais. Para revestir superfícies de vedação de conexões. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 300-350°C. Após a soldagem, são necessárias férias.
ANV-1
Para aços 08X13, 12X13, etc., operando em água doce e ambientes levemente agressivos em temperaturas normais. Adequado para revestimento de superfícies de vedação de acessórios. Após a soldagem, são necessárias férias. Em uma atmosfera de vapor e ar, eles fornecem resistência ao calor de até 540°C e resistência ao calor de até 650°C.
Tipo E-10X17T Para aços resistentes à corrosão e resistentes ao calor
UONI-13/NZh 10X17T
Para aços 12X17, 08X17T, etc., operando em temperaturas elevadas e em ambientes oxidantes. Soldagem com um arco curto em arestas limpas com entrada mínima de calor. Resistência ao calor até 800°С.
VI-12-6
Para aços 12X17, 08X17T, etc., operando em ambientes oxidantes em temperaturas de até 800°C. Soldagem com arco curto em arestas limpas.
Tipo E-06X13N Para aços inoxidáveis com liga de níquel
TsL-41
Para aços 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM, etc., operando em temperaturas de até 400°C. Soldagem com arco curto ao longo de arestas limpas com aquecimento preliminar e concomitante até 80-120°C.
Tipo E-12X11NMF Para aços resistentes ao calor
KTI-9A
Para aços 15Kh11MF, 15Kh11VF, etc., operando em temperaturas de até 565°C. Soldagem com arco curto em arestas limpas.
Tipo E-12X11NVMF Para aços resistentes ao calor
KTI-10
Para os aços 15Kh11MF, 15Kh12VNMF e 15Kh11MFB-L operando em temperaturas de até 580°C. Soldagem com arco curto ao longo das arestas limpas sem flutuações do eletrodo aquecido até 350-400°C
Tipo E-14X11NVMF Para aços resistentes ao calor
TsL-32
Para soldagem de aquecedores de vapor de caldeiras, tubulações de vapor em aços 10Kh11V2MF, etc., operando em temperaturas de até 610°C. Soldagem com arco curto em arestas limpas.
Tipo E-10X16N4B Para aços resistentes à corrosão e resistentes ao calor.
UONI-13/EP-56
Para estruturas de aço 09X16N4B, etc., operando em ambientes agressivos e para soldagem de tubulações de alta pressão.

Eletrodos para aços resistentes à corrosão e ácidos. O principal requisito na escolha de eletrodos para soldagem de aços resistentes a ácidos é garantir a resistência à corrosão do metal de solda em meios líquidos agressivos em temperaturas e pressões normais e elevadas. Os meios líquidos mais agressivos são os ácidos e suas soluções, que possuem propriedades oxidantes e não oxidantes.

Para estruturas de soldagem feitas de aços resistentes a ácidos operando em meios líquidos não oxidantes a temperaturas de até 360 ° C e não submetidas a tratamento térmico após a soldagem, eletrodos de graus EA-400/10T, EA-400/10U, etc., graus OZL-8, etc. são recomendados., marca EA-606/10, etc. O tratamento térmico de juntas soldadas feitas com esses eletrodos não é permitido.

Para estruturas que operam em meios líquidos não oxidantes ou pouco oxidantes, para os quais é necessária revenimento após a soldagem, são recomendados eletrodos da marca EA-898/19 e outros, que garantem a resistência da solda contra a corrosão intergranular tanto na fase inicial estado e após a têmpera.

Estruturas que são operadas em meio líquido oxidante, por exemplo, em ácido nítrico, são recomendadas para serem soldadas com eletrodos do tipo E-08Kh19N10G2B, graus TsT-15, ZIO-3, etc.

Para aços resistentes a ácidos com baixo teor de carbono contendo até 0,03% de carbono, são utilizados eletrodos dos tipos E-04Kh20N9 das classes OZL-14A, OZL-36; Graus E-02X20N14G2M2 OZL-20, etc.

Características dos eletrodos para soldagem de aços resistentes à corrosão e ácidos

Tipo E-08X19N10G2B
marca, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
TsT-15
ZIO-3
Para aços com teor de níquel até 16% - 08X18H10T, 12X18H12T, 08X18H12B, etc., operando em ambientes oxidantes. Resistência ao calor até 650°С.
Tipo E-07X20H9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZh 04X19H9
não apresentado
LEZ-8
Para aços 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, etc., quando ao metal de solda não apresentado requisitos rigorosos de resistência à corrosão intergranular.
OZL-8
Para aços 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, etc., quando ao metal de solda não apresentado requisitos rigorosos de resistência à corrosão intergranular. Soldagem com arco curto em arestas limpas.
TsT-50
Para os aços 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, etc., quando são impostos requisitos rigorosos ao metal de solda para resistência à corrosão intergranular. Soldagem com arco curto em arestas limpas.
Tipo E-08X19N9F2G2SM
EA-606/10
Para os aços 09X17H7Yu, 09X15H8Yu e outros, bem como para os aços 14X17H2, etc.
Tipo E-07X19N11M3G2F
EA-400/10U
EA-400/10T
Para os aços 08Kh18N10T, 12Kh18N10T, 08Kh17N13M2T, etc., operando em meio líquido agressivo em temperaturas de até 350°C e não submetidos a tratamento térmico após a soldagem. Adequado para revestimentos anticorrosivos de superfície. A resistência à corrosão intergranular é assegurada no estado soldado e após austenitização. eletrodos EA-400/10T fornecer melhor do que EA-400/10U, separabilidade da escória. eletrodos TsL-11 para aços mais resistentes à corrosão.
Tipo E-08X19N9F2S2
EA-606/11
Para aços 08Kh18N10T, 12Kh18N9T, etc., operando em temperaturas de até 350°C e não submetidos a tratamento térmico após a soldagem. Não recomendado para soldagem de aços não ligados com titânio ou nióbio.
GL-2
Para os aços 08Kh18N10T, 12Kh18N9T, etc., operando em temperaturas de até 350°C e não submetidos a tratamento térmico após a soldagem. Não recomendado para soldagem de aços não ligados com titânio ou nióbio
Tipo E-08X19N10G2MB
EA-898/19
Para aços 08Kh18N10T, 08Kh17N13M2T, etc., operando em ambientes oxidantes e pouco oxidantes em temperaturas de até 350°C e submetidos a tratamento térmico após a soldagem.
Tipo E-04X20H9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2/04X19H9
Para aços 08Kh18N10T, 06Kh18N11, 08Kh18N12T, 04Kh18N10, etc., quando são impostos requisitos ao metal de solda para resistência à corrosão intergranular tanto no estado inicial quanto após manutenção de curto prazo na faixa de temperatura crítica. Resistência ao calor até 800°C sem gases contendo enxofre.
Tipo E-02X20N14G2M2 Para aços resistentes à corrosão com baixo teor de carbono
OZL-20
Para aços 03X16H15M3, 03X17H14M2 com requisitos rigorosos para soldas em termos de resistência à corrosão intergranular.

Eletrodos para soldagem de aços de alta resistência resistentes à corrosão. A escolha de eletrodos para esses aços é muito limitada. Portanto, para os aços 12X21H5T, 08X21H6M2T, são recomendados eletrodos que dão ao metal de solda uma estrutura não do mesmo tipo que o metal base, mas diferentes. Neste caso, são utilizados eletrodos dos tipos E-08X20N9G2B dos graus TsL-11, OZL-7, etc. e 10Kh25N6ATMF, é fornecido um tipo de eletrodo - E-08Kh24N6TAFM, que inclui eletrodos da marca H-48. O metal de solda é igual em resistência ao metal base até 200 mm de espessura. Eletrodos deste tipo também podem ser usados para os aços 12X21H5T, 08X21H6M2T. Para os aços 08Kh22N6T e 08Kh21N6M2T foram desenvolvidos os eletrodos OZL-40 e OZL-41, que aumentam a resistência à corrosão das soldas ao trabalhar em meio alcalino. Características dos eletrodos para soldagem de aços de alta resistência resistentes à corrosão

Tipo E-08X20N9G2B
marca, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
TsL-11
Para estruturas de soldagem feitas de aços austeníticos resistentes à corrosão e resistentes ao calor do tipo 08X18H10T, 08X18H12T, 08X18H12B e similares, operando em ambientes agressivos a temperaturas não superiores a 400 ° C, quando são impostos requisitos rígidos ao metal de solda para resistência a corrosão intergranular.
OZL-40 e OZL-41
Para aços 08X22H6T, 08X21H6M2T, etc., operando em ambientes agressivos.
TsT-15K
Para aços 10Kh17N13M2T, 08Kh18N10, etc., operando em temperaturas de até 600°C. Adequado para revestimento de camada anticorrosiva.
OZL-7
Para aços 08Kh18N10, 08Kh18N10T, 08Kh18N12B, etc., operando em ambientes agressivos, quando são impostas exigências rigorosas ao metal de solda em termos de resistência à corrosão intergranular.
Tipo E-09X19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
Para estruturas de aços 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, etc., operando em temperaturas de até 550 ° C, quando são impostos requisitos rigorosos às costuras em termos de resistência à corrosão intergranular, não submetidas a tratamento térmico após a soldagem. Soldagem com arco curto ao longo das arestas limpas com costuras "rosca" sem vibrações transversais. eletrodos ANV-36 caracterizado por fácil abertura do arco e poucos respingos.
SL-28
Para estruturas de aços 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, etc., operando em temperaturas de até 550 ° C, quando são impostos requisitos rigorosos às costuras em termos de resistência à corrosão intergranular, não submetidas a tratamento térmico após a soldagem. Soldagem com arco curto ao longo das arestas limpas com costuras "rosca" sem vibrações transversais.
Tipo E-08X24N6TAFM
H-48
Para aços 12Kh25N5TMFL, 12Kh21N5T, 08Kh22N6T, etc., operando em ambientes agressivos não oxidantes em temperaturas de até 300°C

Eletrodos para soldagem de aços resistentes ao calor (resistentes a incrustações). Os aços resistentes ao calor (resistentes à incrustação) são considerados capazes de resistir à destruição química da superfície no ar ou em outro meio gasoso a temperaturas acima de 850 ° C em estados descarregados ou levemente carregados. Eles contêm até 20-25% de cromo e operam em temperaturas de até 1050°C e acima.

A resistência ao calor do metal depositado até 1000°C nos aços 20Kh23N13, 20Kh23N18, etc. é obtida por eletrodos do tipo E-10Kh25N13G2 dos graus SL-25, OZL-6, TsL-25.

Para soldar aços resistentes ao calor que trabalham por muito tempo em temperaturas acima de 1000 ° C, eletrodos do tipo E-12Kh24N14S2 das classes OZL-5, TsT-17, etc., bem como eletrodos do tipo E-10Kh17N13S4 do grau OZL-29, proporcionando resistência ao calor até uma temperatura de 1100 °С em ambientes oxidantes e de cementação. Para estruturas que operam em ambientes contendo enxofre, são utilizados aços resistentes ao calor com alto teor de cromo e sem níquel 15X25T, 15X28, etc.

Características dos eletrodos para soldagem de aços resistentes ao calor (resistentes à incrustação)

Tipo E-10X25N13G2
marca, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
UONI-13/NZh-2/07X25H13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Para 10Kh23N18, 20Kh23N13, 20Kh23N18, etc., operando em ambientes sem compostos de enxofre em temperaturas de até 1000 ° C, bem como para aços de duas camadas do lado da camada ligada sem requisitos de resistência à corrosão intergranular. As costuras são propensas à fragilidade a 600-800°C. Arco curto. A preparação térmica das arestas não é permitida.
SL-25
O mesmo para aços resistentes ao calor.
Tipo E-12X24H14S2
OZL-5
TsT-17
Para aços 20Kh25N20S2, 20Kh20N14S2, etc., operando em temperaturas de até 1100°C em meios oxidantes e cementantes. Soldagem de cordão estreito.
Tipo E-10Kh17N13S4
OZL-29
OZL-3
Para os aços 20Kh20N14S2, 20Kh25N20S2, 45Kh25N20S2, etc., operando em temperaturas de até 1100°C em ambientes oxidantes e cementantes, assim como para o aço 15Kh18N12S4TYu, operando em ambientes agressivos sem altas exigências de resistência à corrosão intergranular.

Eletrodos para soldagem de aços resistentes ao calor. Aços resistentes ao calor são aços que operam em estado carregado em altas temperaturas por um certo tempo e ao mesmo tempo têm resistência suficiente à formação de incrustações. A alta resistência ao calor dos aços cromo-níquel é alcançada aumentando o teor de níquel e liga adicional com titânio, nióbio, molibdênio, tungstênio, etc.

Deve-se levar em consideração que a resistência ao calor das juntas soldadas pode diferir significativamente da resistência ao calor da base e dos metais depositados. Portanto, a escolha de um eletrodo com base no princípio de resistência térmica igual ou próxima da solda e do metal base é justificada apenas para a vida útil de curto prazo das juntas soldadas. Para recursos de longo prazo, é melhor usar eletrodos que forneçam um metal de solda mais dúctil. Este princípio corresponde aos eletrodos que ligam o metal de solda com molibdênio - tipo E-11Kh15N25M6AG2 graus EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 e tipo E-08Kh16N8M2 graus TsT-26.

Para soldagem de aços resistentes ao calor contendo até 16% de níquel e operando em temperaturas de até 600-650 ° C, e também se as juntas soldadas após a soldagem forem submetidas a tratamento térmico por revenimento, eletrodos dos tipos E-09Kh19N11G3M2F dos graus KTI-5 , TsT-7 e E- 08X19N10G2B (ver acima) graus TsT-15 e ZIO-3.

Ao soldar as camadas de raiz de soldas de topo multicamadas de aços resistentes ao calor, quando a mistura do metal base com o metal depositado é grande e não fornece a resistência tecnológica das soldas, eletrodos do tipo E-08Kh20N9G2B do TsT- A marca 15-1 deve ser usada.

Para a soldagem de aços resistentes ao calor contendo 35% de níquel e ligados com nióbio, que operam em temperaturas de até 700-750 ° C, são utilizados eletrodos do tipo E-27Kh15N35V3G2B2T das classes KTI-7 e KTI-7A.

Para soldagem de aços resistentes ao calor com 35% de níquel, mas sem nióbio, mas com liga de molibdênio e manganês, eletrodos dos tipos E-11Kh15N25M6AG2 dos graus EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 e E-09Kh15N25M6AG2F grau EA- 981/15 são usados. Ao mesmo tempo, deve-se levar em consideração que o metal depositado com esses eletrodos não é resistente à corrosão intergranular no estado após a soldagem e após o tratamento térmico. Portanto, esses eletrodos são inadequados se a estrutura também funcionar em um ambiente líquido agressivo . As camadas em contato com um ambiente agressivo devem ser feitas com eletrodos do tipo E-07X19H11M3 (vide acima) das marcas EA-400/10U e EA-400/10T.

Características dos eletrodos para soldagem de aços resistentes ao calor

Tipo E-11X15N25M6AG2
marca, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
EA-395/9 e TsT-10
Para aços e ligas KhN35VT, Kh15N25AM6, etc., contendo até 35% de níquel, mas sem nióbio, operando em temperaturas de até 700°C. Para juntas dissimilares de aços de alta liga com aços carbono e de baixa liga. Para estruturas que operam em temperaturas de até -196°С. Arco curto. Limpe as bordas.
NIAT-5
Para aços e ligas KhN35VT, Kh15N25AM6, etc., contendo até 35% de níquel, mas sem nióbio, operando em temperaturas de até 700°C. Para juntas dissimilares de aços de alta liga com aços carbono e baixo carbono. Para estruturas que operam em temperaturas de até -196°С. Arco curto. Limpe as bordas.
Tipo E-08X16N8M2
TsT-26
Para aços 10Kh14N14V2M, 08Kh16N13M2B, etc., em tubulações de vapor operando em temperaturas de 600-850°C.
Tipo E-08X20N9G2B
TsT-15-1
Para a soldagem de camadas de raiz das costuras que se executam por eletrodos TsT-15.
Tipo E-09X19N11G3M2F
KTI-5

TsT-7
Para aços 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3), etc., operando em temperaturas de até 600 ° C e submetidos a tratamento térmico após a soldagem, bem como para defeitos de fundição de soldagem desses aços. Soldagem com arco curto ao longo das arestas limpas com rolos curtos sem vibrações transversais.
Tipo E-27X15N35V3G2B2T
KTI-7

KTI-7A
Para ligas à base de ferro-níquel KhN35VT, KhN35VTYu, etc., que operam por muito tempo em temperaturas de até 750°C, bem como para tubos de reação em fornos de conversão de metais feitos de aços 45Kh20N35S, 25Kh20N35, etc., operando em temperaturas de até 900°C. Soldagem com arco curto com cordões estreitos sem vibrações transversais.
Tipo E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Para soldar aços de alta liga de cromo-níquel-molibdênio e cromo-níquel-molibdênio-vanádio resistentes à corrosão, bem como aços de alta resistência do tipo AK e aços de alto manganês do tipo 110G13-L.

Eletrodos para soldagem de aços e ligas dissimilares

Aços e ligas dissimilares são materiais que diferem acentuadamente em propriedades físicas e mecânicas, composição química e soldabilidade. Com base na heterogeneidade do aço, ele pode ser dividido condicionalmente em 4 grupos: carbono e liga, liga com resistência aumentada e alta, resistente ao calor, altamente ligada.

A soldagem de aços e ligas dissimilares pode diferir significativamente da soldagem de materiais homogêneos, pois a probabilidade de trincas no metal de solda aumenta, áreas com heterogeneidade estrutural aparecem na zona de fusão, tensões residuais excessivas aumentam devido à grande diferença nos coeficientes de expansão de os materiais que estão sendo soldados.

A maioria dos eletrodos utilizados na soldagem de aços e ligas dissimilares são eletrodos projetados para soldagem de aços de alta liga e aços ligados de resistência elevada e aumentada, que produzem uma solda com uma estrutura metálica uniforme altamente dúctil.

A escolha de um eletrodo pode ser feita de acordo com uma tabela compilada levando em consideração a experiência doméstica na soldagem de metais diferentes.

Características de eletrodos para soldagem de aços e ligas dissimilares

Marca do eletrodo, escopo e características tecnológicas	Pok- escavação	Haste, polaridade atual	Coef. sesta- bancos, g/A h	Pólo- costura
ANZHR-1
ANZHR-2
Soldagem de aços resistentes ao calor com aços resistentes ao calor de alta liga.
OZL-27
OZL-28
Soldagem de aços carbono com aços liga, inclusive aços de difícil soldagem.
OZL-6
OZL-6S
Soldagem de aços carbono e de baixa liga com aços de alta liga.
NIAT-5

EA-395/9
Soldagem de aços de baixa liga e liga com aços de alta liga.
OZL-25B
Soldagem de aços dissimilares: resistentes à corrosão, resistentes ao calor, resistentes ao calor e ligas à base de níquel.
IMET-10
Soldagem de aços e ligas resistentes ao calor dissimilares.
TsT-28
Soldagem de aços carbono, baixa liga e cromo com ligas à base de níquel.
NII-48G
Soldagem de aços baixa liga, especiais e alto manganês com aços alta liga

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CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS

EXEMPLOS DE MARCAÇÃO:

DESIGNAÇÃO DE POSIÇÕES ESPACIAIS PARA DIFERENTES ELETRODOS

MARCAÇÃO DE ELETRODOS DE SOLDAGEM

EXEMPLOS DE MARCAÇÃO:

DESIGNAÇÃO DE POSIÇÕES ESPACIAIS PARA DIFERENTES ELETRODOS

Tipo de eletrodo

Para a soldagem de aços carbono e baixa liga, bem como ligas de resistência aumentada e alta, a marcação consiste em:

índice E

os números que seguem o índice, indicando o valor da resistência à tração em kgf/mm 2;

índice A, indicando que o metal de solda tem propriedades aumentadas em termos de ductilidade e tenacidade.

Para soldagem de aços de alta liga resistentes ao calor e para revestimento, o símbolo consiste em:

índice E- eletrodo para soldagem a arco manual e revestimento;

o número que segue o índice que indica o teor médio de carbono em centésimos de um por cento;
letras e números que determinam o conteúdo de elementos químicos em porcentagem. A ordem de disposição das designações de letras dos elementos químicos é determinada pela diminuição do teor médio dos elementos correspondentes no metal depositado. Quando o teor médio do elemento químico principal for inferior a 1,5%, o número por trás da designação da letra do elemento químico não é indicado. Com teor médio de silício no metal depositado de até 0,8% e de manganês de até 1,0%, as letras C e G não são afixadas.

Designação de metais

Para a soldagem de aços carbono e baixa liga com resistência à tração de até 490 MPa (50 kgf / mm 2), são utilizados 7 tipos de eletrodos: E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A. Para a soldagem de aços carbono e baixa liga com resistência à tração de 490 MPa (50 kgf / mm 2) a 588 MPa (60 kgf / mm 2), são utilizados 2 tipos de eletrodos: E55, E60. Para a soldagem de aços ligados de alta resistência com resistência à tração superior a 588 MPa (60 kgf / mm 2), são utilizados 5 tipos de eletrodos: E70, E85, E100, E125, E150.

Para soldar aços resistentes ao calor - 9 tipos: E-09M, E-09MH, E-09Kh1M, E-05Kh2M, E-09Kh2M1, E-09Kh1MF, E-10Kh1MNBF, E-10Kh3M1BF, E10Kh5MF. Para soldagem de aços de alta liga com propriedades especiais - 49 tipos: E-12Kh13, E-06Kh13N, E-10Kh17T, E-12Kh11NMF, E-12Kh11NVMF, etc. Para revestimento de camadas superficiais com propriedades especiais - 44 tipos: E-10G2, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2KhM, E-30G2KhM, etc.

Marca do eletrodo

Cada tipo de eletrodo pode corresponder a um ou mais graus.

Diâmetro do eletrodo

O diâmetro do eletrodo (mm) corresponde ao diâmetro da haste de metal.

Finalidade do eletrodo

Para soldagem de aços carbono e baixa liga com resistência à tração de até 588 MPa (60 kgf/mm 2) - marcado com a letra No;

Para soldagem de aços estruturais ligados com resistência à tração superior a 588 MPa (60 kgf / mm 2) - marcado com a letra eu;

Para soldagem de aços resistentes ao calor - marcados com a letra T;

Para soldagem de aços de alta liga com propriedades especiais - indicado pela letra EM;

Para revestimento de camadas superficiais com propriedades especiais - marcado com a letra H.

Fator de espessura do revestimento

Dependendo da proporção do diâmetro do revestimento do eletrodo D ao diâmetro da haste de metal d, os eletrodos são divididos nos seguintes grupos:

com um revestimento fino (D/d≤1,2) - marcado com a letra M;

com cobertura média (1,2 COM;

revestido de espessura (1,45 D;

com revestimento extra espesso (D/d>1,8) - G.

Designação de Eletrodo Revestido Consumível

Carta E- designação internacional de eletrodo revestido consumível.

Um grupo de índices indicando as características do metal de solda ou metal depositado

Para eletrodos utilizados na soldagem de aços carbono e baixa liga com resistência à tração de até 588 MPa (60 kgf/mm2).

http://elektrod-3g.ru

Pela primeira vez, um eletrodo de soldagem apareceu em 1902. Muita coisa mudou desde então novos tipos e marcas. O eletrodo de soldagem é o material mais comum. Cada marca de eletrodo tem suas próprias propriedades . Lembre-se sempre que para cada tipo de material, você deve escolher um eletrodo especial.

As marcas mais populares de eletrodos projetados para aço carbono e baixa liga: UONI-13/NZh/12x13. Os eletrodos desta marca são projetados para soldagem de aços resistentes à corrosão. Este modelo foi criado de acordo com todas as regras GOST 9466-75. A soldagem com esse eletrodo ocorre em corrente contínua.

UONI 13/55. Este eletrodo de soldagem é usado para soldagem de baixa liga e aço carbono. Corresponde GOST 9466-75,GOST 9467-75,TU 1272002010558589 . O processo de soldagem ocorre tanto com corrente alternada quanto com corrente contínua de polaridade reversa.

MR-3S .O eletrodo de soldagem desta marca é projetado para produtos de soldagem feitos de carbono e aço de baixa liga.. A soldagem é realizada usando corrente contínua e alternada.

MR-3T. Este eléctrodo destina-se à soldadura de produtos de aço carbonáceo de baixa liga. A soldagem pode ser realizada com corrente contínua e alternada. A polaridade CC é invertida. Mas para esses eletrodos há uma ressalva: o teor de carbono deve ser de pelo menos 0,25% e a resistência à tração não deve exceder 490 MPa. Esses eletrodos correspondem a GOST 9466-75, GOST 9467-75.

OZS-12. Esses eletrodos também são projetados para aço carbono e de baixa liga. A resistência à tração é de 490 MPa. Eletrodos de soldagem de carbono : VDK VDP SK. Marcas mais populares eletrodos não consumíveis de tungstênio que atendem GOST23949-80: EHF EVL EVI-1 EVI-2 EVT-15 Também existem eletrodos especiais para soldagem de cobre e ligas de cobre: OZB-2M OZB-3 ANTs / OZM2 Komsomolets 100 ANTs/OZM3 Para a soldagem de materiais como níquel e suas ligas, são utilizados eletrodos: OZL-32, B-56U. Se você vai trabalhar com materiais como alumínio e suas ligas, então você deve escolher eletrodos: OZANA-1, OZA-1, OZANA-2, OZANA-2.

Os eletrodos desempenham um papel importante no processo de soldagem. Via de regra, a soldagem com eletrodos será mais confiável, mais durável, mais rápida e mais econômica.

Não é segredo que durante a soldagem do metal é realizado o movimento dos eletrodos. Esses movimentos são muitas vezes referidos como movimentos oscilatórios.. Existem muitas abordagens tecnológicas para o desempenho da soldagem de metais. Eletrodo durante o processo de soldagem, independentemente do método utilizado, o movimento é relatado em três direções diferentes.

primeiro movimentoé chamado translacional, em que o movimento é ao longo do eixo do eletrodo. Dependente da velocidade Derretendo, o movimento translacional mantém um comprimento constante arcos, que não deve ultrapassar 0,5-1,2 do diâmetro do eletrodo. O comprimento do arco depende marca de eletrodo e condições de soldagem. A formação da costura se deteriora com a diminuição do comprimento do arco, e também existe a possibilidade de curto-circuito (curto-circuito abreviado). Um aumento do arco é a causa de um aumento dos respingos do metal do eletrodo e uma diminuição da qualidade da solda em termos de forma e suas propriedades (mecânicas).

segundo movimento é o deslocamento do eletrodo ao longo do eixo para formar uma costura. Diâmetro do eletrodo, intensidade da corrente ( permanente ou variáveis) e a taxa de fusão do eletrodo determinam a taxa de movimento do eletrodo. Na ausência de deslocamentos transversais do eletrodo, a costura é estreita (roscada), cuja largura é de aproximadamente 1,5 do diâmetro do eletrodo utilizado. Esta costura é usada para soldagem afinar chapas metálicas.

última jogada é o deslocamento do eletrodo transversalmente para ajustar a largura da costura e a profundidade de fusão do metal. Esses movimentos oscilatórios exigem uma alta qualificação do soldador e suas habilidades, e também são determinados pelas características do material a ser soldado, posição e tamanho da solda. A largura da costura, ao usar movimentos oscilatórios transversais, varia de 1,5 a 5 do diâmetro do eletrodo usado.

O movimento competente e tecnicamente correto do eletrodo é a principal tarefa e condição para obter uma costura de alta qualidade ao realizar trabalhos de soldagem. Uma determinada técnica para realizar movimentos oscilatórios do eletrodo é importante, bem como a racionalidade de seu movimento. Existem várias maneiras comuns de fazer uma costura de qualidade. aplicado em qualquer situação com a qual o soldador realiza movimentos durante a soldagem. Estes são os movimentos do “espinha de peixe” (a), ângulo (b), “movimento espiral” (c), “movimento crescente” (d). Figura 1

Ao soldar uma solda de filete vertical, é mais conveniente mostrar todas as formas movimentos oscilatórios do eletrodo, aliás, esta é uma operação muito utilizada na soldagem de produtos laminados. Ao mesmo tempo, omitiremos todas as questões relacionadas a arestas de corte e preparação de superfícies antes da soldagem.

Com o uso de movimentos oscilatórios do eletrodo em crescente ou em espiral, a prateleira é inicialmente depositada nas bordas com o eletrodo, e a seguir o metal é depositado em pequenas porções sem folgas e quebras, recomenda-se soldar continuamente. A soldagem adicional do metal é realizada gradualmente com o eletrodo deslocado para cima, deixando para trás a solda acabada. Outro esquema de movimento oscilatório durante a soldagem - em ângulo, prevê movimentos oscilatórios do eletrodo usando deslocamento alternado para cima e para baixo, o metal é depositado nas bordas sem quebras com um movimento uniforme do eletrodo para cima.

Metodologia" espinha de peixe» caracterizado movendo o eletrodo para cima e depois para a direita, então desça à esquerda por um caminho curto. É desejável que a gota de metal se solidifique em cada estágio individual da soldagem entre as arestas. Depois disso, o eletrodo partido é movido para a esquerda e novamente abaixado do ponto de subida, mas agora para a direita. Com esses movimentos graduais com porções individuais contínuas, a costura de soldagem é executada.

Eletrodos para soldagem de carbono e aços de baixa liga também são caracterizados pelo nível de soldagem e propriedades tecnológicas, incl. a possibilidade de soldagem em todas as posições espaciais, o tipo de corrente de soldagem, a produtividade do processo, a tendência à formação de poros e, em alguns casos, o teor de hidrogênio no metal depositado e a tendência das juntas soldadas a formar trincas. As características listadas, que devem ser levadas em consideração ao escolher uma determinada marca de eletrodo, são amplamente determinadas pelo tipo de revestimento.

A cobertura pode ser:

Rutilov,

principal,

celulose,

Misturado.

Eletrodos revestidos com ácido.

A base deste tipo de revestimento são os óxidos de ferro, manganês e silício. O metal de solda feito com eletrodos revestidos com ácido tem uma tendência maior de formar trincas a quente. De acordo com as propriedades mecânicas do metal de solda e da junta soldada, os eletrodos pertencem aos tipos E38 e E42.

Os eletrodos revestidos com ácido não são propensos à formação de poros ao soldar metal coberto com incrustações ou ferrugem, bem como durante o alongamento do arco. A soldagem pode ser realizada com corrente contínua e alternada.

Eletrodos revestidos de rutilo.

O revestimento desses eletrodos é baseado em concentrado de rutilo (dióxido de titânio natural). O metal de solda, feito com eletrodos revestidos de rutilo, corresponde a um aço calmo ou semi-silencioso. A resistência do metal de solda contra trincas é maior para eletrodos revestidos com rutilo do que para eletrodos revestidos com ácido. De acordo com as propriedades mecânicas do metal de solda e da junta soldada, a maioria das marcas de eletrodos rutílicos pertence aos eletrodos dos tipos E42 e E46.

Os eletrodos de rutilo apresentam uma série de vantagens em relação a outros tipos de eletrodos, a saber, proporcionam queima de arco estável e potente ao soldar com corrente alternada, baixas perdas de metal por respingos, fácil desprendimento da crosta de escória e excelente formação de solda. Os eletrodos não são muito sensíveis à formação de poros quando o comprimento do arco muda, ao soldar metal úmido e enferrujado e em uma superfície oxidada.

Os eletrodos do grupo em questão também incluem eletrodos com revestimento de ilmenita, que ocupam uma posição intermediária entre eletrodos com revestimento ácido e rutílico. A composição do revestimento desses eletrodos como componente principal inclui concentrado de ilmenita (um composto natural de titânio e dióxidos de ferro).

Eletrodos revestidos básicos.

A base deste tipo de revestimento são carbonatos e compostos de flúor. O metal depositado com eletrodos com revestimento básico corresponde em composição química ao aço calmo. Devido ao baixo teor de gases, inclusões não metálicas e impurezas nocivas, o metal de solda feito por esses eletrodos é caracterizado por alta ductilidade e resistência ao impacto em temperaturas normais e baixas, além de possuir maior resistência à trinca a quente. De acordo com as propriedades mecânicas do metal de solda e das juntas soldadas, os eletrodos com revestimento principal pertencem aos eletrodos dos tipos E42A, E46A, E50A, E55 e E60.

Ao mesmo tempo, em termos de características tecnológicas, os eletrodos com revestimento básico são inferiores a outros tipos de eletrodos. São muito sensíveis à formação de poros na presença de escamas, ferrugem e óleo nas bordas das peças a serem soldadas, bem como quando o revestimento é umedecido e o arco alongado. A soldagem, via de regra, é realizada com corrente contínua de polaridade reversa. Antes da soldagem, os eletrodos devem ser calcinados em altas temperaturas (250-420 0 С).

Eletrodos com revestimento celulósico.

Este tipo de revestimento contém grande quantidade (até 50%) de componentes orgânicos, geralmente celulose. O metal depositado com eletrodos de celulose, em termos de composição química, corresponde ao aço semiquieto ou calmo. Ao mesmo tempo, contém uma quantidade aumentada de hidrogênio. De acordo com as propriedades mecânicas do metal de solda e das juntas soldadas, os eletrodos com revestimento de celulose correspondem aos eletrodos E42, E46 e E50. Os eletrodos de celulose são caracterizados pela formação de um cordão traseiro uniforme da costura durante a soldagem unilateral por peso, a possibilidade de soldar costuras verticais de cima para baixo.

Todos os eletrodos descritos acima, destinados à soldagem de aços carbono e baixa liga, com qualquer tipo de revestimento, devem atender aos requisitos do GOST 9466-75 e GOST 9467-75, bem como aos requisitos das especificações dos eletrodos.

As especificações podem conter requisitos adicionais necessários para uma operação mais eficiente do processo e/ou obtenção de juntas soldadas com características especiais e maior confiabilidade operacional.