Tipos e tamanhos de sacolas plásticas. Sacos de lixo: tipos e aplicações

Muitos de nós nem sequer pensamos se há diferença entre esses dois nomes. As embalagens estão tão enraizadas em nossas mentes e seu uso é tão habitual que para nós são a mesma coisa, apenas palavras sinônimas.

O que é celofane e o que é polietileno?

Em primeiro lugar celofane - Esse material natural e não artificiais. Este é um filme transparente que não se dissolve na água e praticamente não absorve odores. Este material é obtido durante o processamento da celulose, e sua matéria-prima é a madeira.

Polietileno - Esse material artificial, que é obtido como resultado da síntese de etileno.

Com o tempo, o polietileno passou a ocupar posições mais vantajosas, pois a produção do celofane é muito cara e trabalhosa. Embora para ambienteé mais seguro, pois pode apodrecer e se decompor, ao contrário de seu camarada. Hoje, o celofane ainda pode ser usado para fazer embalagens e pacotes de cigarros, doces, presentes e flores.

Propriedades distintivas de polietileno e celofane:

1. Cor. Pintura e desenhos em celofane duram muito mais graças a recurso estrutural este material. E com o polietileno, elas são apagadas muito mais rápido e as bolsas perdem o aspecto estético.

2. Gosto. O celofane tem um sabor levemente adocicado devido à glicerina, que faz parte dele.

3. sensação tátil . O celofane tende a farfalhar, dobrar com muita facilidade e parecer duro ao toque. O polietileno é gorduroso e macio.

Celofane e polietileno na culinária

Quanto ao uso de sacolas plásticas em receitas de nosso site ou qualquer outro. Embora o ponto de fusão do polietileno alta pressão(baixa densidade), que é utilizado na indústria alimentícia para materiais de embalagem, de +100 a +108 graus, o limite superior de sua temperatura operacional é de +60 a +70 graus. Portanto, cada um de nós, lendo uma receita em qualquer site culinário usando um saco plástico ou filme plástico em água fervente, pode escolher por si mesmo se deseja usar esses materiais ou algum caminho alternativo. Sim, e na embalagem do filme alimentar existe a inscrição do seu fabricante: “Para embalagem e armazenamento produtos alimentícios”, mas não para ferver em água.

Considere substituir o filme plástico por uma assadeira (marcada para branquear), papel alumínio. Às vezes você pode usar pratos de cerâmica, com ou sem tampa. Com isso, você ficará tranquilo porque nem você nem seus entes queridos receberam nem a dose mínima de polietileno no corpo em nossa era de poluição ambiental total, queda na imunidade e aumento na incidência de doenças incuráveis.

Desejamos-lhe boa saúde, queridos visitantes do nosso site!

O polietileno é um polímero amplamente utilizado cor branca facilmente processamento termoplástico. Além disso, possui uma série de propriedades surpreendentes que o tornam indispensável em muitas indústrias.

O polietileno provou ser resistente a álcalis, ácidos orgânicos, ácidos clorídrico e fluorídrico concentrados. Isso possibilita a fabricação de vários dutos para operação em ambientes agressivos. É bastante resistente aos efeitos da radiação radioativa e ao mesmo tempo inofensivo. A faixa de temperatura operacional para produtos feitos de polietileno varia de menos 80 a mais 100°C.

mundo da embalagem

É bastante claro que um material tão barato e tecnologicamente avançado encontrou sua aplicação como material de embalagem. A única desvantagem da embalagem de polietileno é sua resistência à destruição. Por outro lado, o polietileno pode ser facilmente reciclado, o que economiza matéria-prima para sua produção.

Por muito tempo, os fabricantes abandonaram as embalagens de papel e papelão, dando preferência ao filme de polietileno, que além de proporcionar um alto grau segurança, mas também torna bastante fácil automatizar o próprio processo de embalagem.

Segredos das sacolas plásticas

Além do filme, as sacolas plásticas são amplamente utilizadas para embalagens. Ainda é o mesmo filme plástico, feito apenas na forma de produto acabado.

Aqui vale a pena abordar separadamente os métodos de produção do próprio filme e dos pacotes dele. O filme de polietileno é produzido em extrusoras especiais. A saída é uma espécie de tubo, que está pronto para uso posterior. Dependendo da finalidade potencial, o filme pode ser produzido tanto tingido quanto branco natural.

Se necessário, uma imagem é aplicada na superfície do saco plástico usando o método de impressão usual. No entanto, os sacos de plástico várias formas e as marcações são feitas em máquinas especiais de alta performance.

Dependendo do programa programado e do equipamento adequado, podem produzir sacos normais, sacos T-shirt, sacos com alças ranhuradas e outros. Na produção, essas máquinas são mais usadas como parte de linhas automáticas, nas quais a imagem necessária é aplicada imediatamente nas embalagens.

Todos os tipos de polietileno e sacos de plástico são feitos de um material polimérico, etileno de hidrocarboneto gasoso. Dependendo das condições da reação de polimerização, o polietileno para fabricação de sacolas pode ser diferente.

HDPE (ou HDPE)

É formado a baixa pressão e na presença de catalisadores - substâncias que aceleram a reação. Essas bolsas são menos transparentes e enferrujadas ao toque.

O HDPE era usado na indústria e na vida cotidiana, o que se explica por suas altas propriedades mecânicas, o baixo custo comparativo da produção e a capacidade de dar qualquer forma quando aquecido acima do ponto de fusão. Graças a isso, uma ampla gama de produtos é feita a partir deste material:

A extrusão de HDPE é usada para produzir:

• filmes - suaves e borbulhantes,
• manga de filme para fazer sacos,
• tubos de comunicação,
• isolamento de cabos elétricos,
• materiais de folha e malha.
• Recipientes para produtos químicos domésticos, latas, barris, etc.

Lançado sob pressão:

• utensílios domésticos (brinquedos, louças, estoque, produtos de cozinha e banheiro, tampas de potes, garrafas, etc.),
• costura e acessórios para móveis,
• componentes para vários equipamentos (auto, Eletrodomésticos e etc).
• Formado pelo método do rotor:
• Bucky
• bloqueios,
• Construções em grande escala na forma de playgrounds, poços, viadutos.

Apesar das paredes finas do HDPE, ele pode suportar grandes cargas, pois o aumento da densidade do material confere ligações intermoleculares mais fortes.

Feito de polietileno pressão baixa filmes muito finos de até 7 µm podem ser obtidos. Eles substituem perfeitamente o papel resistente a gordura, como o pergaminho, ao mesmo tempo em que apresentam excelente resistência à água e boa barreira ao vapor e ao aroma.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD e outros.

Filme multicamada transparente não metalizado:

Esses filmes são transparentes e possuem altas propriedades ópticas. Eles são usados ​​para embalar produtos que não têm medo de luz e requerem alta barreira hidro e vapor. O logo está bem aplicado nas embalagens feitas desse material.

Filme multicamada metalizado:

O PET encontra muitas aplicações devido à sua ampla gama de propriedades, bem como à capacidade de controlar sua cristalinidade. A principal aplicação está relacionada à fabricação de embalagens PET, em especial garrafas para bebidas carbonatadas, uma vez que o PET possui excelentes propriedades de barreira. Neste caso, o PET amorfo é submetido a estiramento biaxial acima de Tc para criar cristalinidade.

Outras aplicações do PET incluem fibras têxteis, isolamento elétrico e produtos moldados por sopro. Para muitas aplicações, os copolímeros PET têm as melhores propriedades.

Exemplos de produtos PET são:

• peças de carroçaria;
• caixas de máquinas de costura;
• cabos para fogões elétricos e a gás;
• detalhes de motores, bombas, compressores;
• partes elétricas;
• vários conectores;
• Produtos médicos;
• Embalagens PET;
• Pré-formas de PET e muito mais.

Para a produção de garrafas para bebidas, não é utilizado PET puro - são utilizadas misturas de PET com naftalato de polietileno (PEN). O material é mais caro, mas cristaliza e envelhece mais lentamente.

Em casos raros, os sacos podem ser feitos de polietileno de média densidade (LDPE) ou uma mistura tipos diferentes polietilenos. Isso é feito para obter propriedades que correspondem a certos tipos de polietileno.

A embalagem de polietileno entrou firmemente em nossa vida cotidiana e se compara favoravelmente com outras embalagens.

Polietileno - ligado este momentoé o material mais barato. A produção de embalagens e produtos de outros materiais é muito mais cara.

• Os sacos de papel, embora valorizados pelos ecologistas, não são tão duráveis ​​\u200b\u200be têm medo de produtos úmidos e, embora não seja difícil formar objetos complexos a partir deles, acabam sendo menos confiáveis ​​\u200b\u200be de maior qualidade que o polietileno.
• O celofane - também produto do processamento da celulose - é um material muito frágil. Quando até mesmo uma pequena lágrima aparece, ela imediatamente se rompe ainda mais.
• O polipropileno, embora resista a temperaturas muito mais altas, tem medo de furos e do sol. Não embale produtos com cantos vivos. A este respeito, perde significativamente para um saco de polietileno.

Todos os materiais são altamente termosseláveis ​​e os sacos feitos desses materiais são excelentes para uso com

No processo de qualquer atividade humana, sempre há resíduos que precisam ser descartados. Anteriormente, o lixo de uma casa ou apartamento era retirado em um balde, mas isso não era conveniente o suficiente. Principalmente se você estivesse com pressa em algum lugar e tivesse que voltar para casa para deixar o balde.

Com o tempo, esse problema foi resolvido. Começou a produzir sacolas especiais para lixo. Eles forneceram uma eliminação de resíduos rápida e eficiente. Agora eles são usados ​​em todos os lugares: na produção, construção, em casa, em instituições educacionais, hospitais, várias organizações etc. Com a ajuda deles, a tarefa de descarte de lixo foi muito facilitada. A propósito, você pode comprar sacos de lixo de quase qualquer tamanho.

Sacos de lixo ou sacos são feitos de polietileno. EM Federação Russa vários requisitos são apresentados para sua fabricação, por exemplo, resistência, confiabilidade, respeito pelo meio ambiente, etc. O mercado nacional oferece uma ampla gama de sacos de lixo densidade diferente, tamanho e cor uniforme.

Do que são feitos os sacos de lixo?

A fabricação de sacos de lixo é um processo complexo que é realizado em várias etapas.

Para sua produção, são escolhidos 2 tipos de polietileno:

Alta pressão. Essa embalagem é elástica, durável, resistente ao vapor e à água, pode suportar fortes tensões e é menos propensa a rasgos. Saco de polietileno de alta densidade tem uma superfície brilhante e não enferruja.

Pressão baixa. Os sacos de lixo são densos, rígidos, esticam menos, mas rasgam com mais frequência. Eles têm uma superfície fosca, farfalhar.

Tipos de sacos de lixo

Dependendo da finalidade dos sacos de lixo, distinguem-se os seguintes tipos:

Para indústrias e restos de construção. Esses sacos são especialmente duráveis ​​​​e grandes, porque o lixo é pesado e volumoso. Às vezes, bolsas multicamadas são usadas nessas áreas de atividade. Seu volume varia de 140 a 240 litros.

Para lixo doméstico. Mais frequentemente, esses sacos são feitos com sabores, o que permite abafar Fedor do lixo. Você pode comprá-los em qualquer bomboneria ou produtos químicos domésticos. O volume ideal é de 35 a 40 litros.

O volume e aplicação de sacos de lixo

Sacos de lixo são produzidos em volumes de 20 a 240 litros. Sacos de lixo de até 100 litros são produzidos em rolos em pequenas quantidades (10-100 peças). Sacos de lixo com volume de 30 e 60 litros são populares.

Sacos de 100 a 200 litros são produzidos em rolos ou em camadas. Mais frequentemente usado em habitação e serviços comunitários, restaurantes, cafés, durante eventos públicos.

Sacos de lixo de maior volume são utilizados para o descarte de resíduos na construção. Eles são fortes e confiáveis ​​para encher e transportar lixo.

Vantagens dos sacos de lixo

Com a ajuda de um catalisador especial, que é adicionado durante a produção dos sacos de lixo, esses sacos se decompõem sob a influência da luz solar em 3 meses.
Eles são ecologicamente corretos.
Conveniente para transportar. As embalagens podem ser feitas com fita especial ou cordão de aperto, que substituem as alças. Esta fita torna mais fácil amarrar um saco.
Os sacos de lixo têm outra vantagem - preço baixo, por isso estão disponíveis para todos.

Coleta de polietileno

Nossa empresa não processa todos os tipos de sacolas plásticas, mas apenas filmes, sacolas, sacolas, produção de filme estirável defeituoso (o chamado filme retrátil) e PEBD.

PEBD é polietileno de alta pressão ou, como também é chamado, polietileno de baixa densidade. Resíduos de PEBD podem ser gerados durante a produção direta de filme de polietileno. Muitos resíduos - em lojas (embalagem de garrafas, caixas, caixas), fábricas de vidro (de embalagem de garrafas, latas), destilarias e cervejarias (de embalagem de recipientes ou produtos acabados).

O filme elástico é um polietileno linear de alta pressão (LDPE). Pode esticar muito. Devido a esta propriedade, bem como ao aumento da resistência a perfurações e rasgos, o filme extensível é utilizado para embalar diversos produtos, nomeadamente em paletes (paletes). Os resíduos de filme strech são gerados e acumulados principalmente em armazéns de qualquer valor, em terminais alfandegados, em centros logísticos, etc.

Mas não reciclamos as populares sacolas de camisetas HDPE (polietileno de baixa pressão) e sacolas “biodegradáveis”, que podem ser encontradas, por exemplo, em Azbuka Vkusa. Filme de polipropileno, filme de PVC, filme bolha, filme de poliamida, filmes multicamadas LDPE+PP, LDPE+PA e filmes bicolores de dupla face também não são adequados. Finalmente, não aceitamos filmes contaminados com óleos, gorduras, desperdício de comida e pesticidas.

Ordenação

Transportamos o polietileno recolhido para o armazém. Até 100 toneladas de resíduos de filme podem ser armazenados aqui, naturalmente na forma prensada. Na primeira etapa, as matérias-primas são cuidadosamente selecionadas. Separam o trecho do LDPE, rejeitam tipos de filmes que não podem ser processados ​​por nossas instalações.

Triturador

Após a classificação, as embalagens de uma determinada cor são colocadas em um triturador. Nele, em facas em forma de V (em nossos círculos, esse tipo também é chamado de “cauda de andorinha”), o filme é triturado em partículas de tamanho uniforme. As facas são alimentadas por um motor elétrico.

Lavando

Do britador, através do transportador pneumático, o chamado "triturado" chega à pia. Nele, com a adição de soluções especiais de limpeza, o "triturado" é limpo de poeira e outras inclusões não polietileno.

Culinária

A próxima etapa do processamento é a aglomeração. Nele, ocorre o chamado "cozimento". O operador carrega limpo "triturado" na câmara de trabalho através da janela de carregamento. A matéria-prima entra no rotor rotativo ao longo das guias, é triturada por facas e devido ao atrito contra o corpo e entre si é aquecida à temperatura de plastificação. Nesse caso, todo o volume de matéria-prima carregada torna-se semelhante a uma massa pastosa.

Quando o material se torna homogêneo, é adicionada água de "choque", como resultado do qual o material é rapidamente resfriado e sinterizado em pequenas bolas separadas. forma irregular. Por mais algum tempo, o aglomerado é seco à temperatura ambiente natural e descarregado em recipientes preparados para seguir para a etapa final. O próprio processo de cozimento dura de 5 a 10 minutos.

Granulação

O processo de granulação pode ser comparado à rolagem de carne picada em um moedor de carne. O aglomerado, que recebemos na etapa anterior, é carregado na tremonha da extrusora. É chamado assim porque a produção de grânulos é baseada no método de extrusão - forçando a massa fundida através de um orifício de formação.

Em geral, nossa “carne picada” de sacos cozidos é derretida sob a ação de aquecedores e pressão criada por um parafuso rotativo. O polímero fundido é forçado através de um filtro para uma cabeça de extrusão rotativa. Os chamados fios já estão saindo disso. Para resfriá-los, passamos por uma mangueira de água e depois em facas, onde os cortamos em grânulos homogêneos.

Armazenar

Os grânulos são embalados em sacos de polipropileno limpos, de aproximadamente 50 kg cada. Não são necessárias condições especiais de armazenamento, mas é desejável que seja uma sala seca.

Matéria-prima acabada

Os grânulos resultantes, dependendo da composição e cor, vendemos. Grânulo de estiramento cor natural vai para a produção de trecho secundário. O grânulo de LDPE de cor natural é usado para a produção de filme retrátil secundário ou técnico. Os grânulos de LDPE coloridos são usados ​​principalmente para a produção de sacos de lixo.