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Tipos de equipamentos principais e sua breve descrição

No manutenção e reparo de automóveis, cerca de 40-50% de todo o trabalho (em termos de intensidade de trabalho) é realizado por baixo e 15-20% do trabalho - pela lateral do carro. Para garantir o acesso adequado às unidades e peças localizadas abaixo e na lateral do veículo, bem como para criar as comodidades necessárias para os trabalhadores, vários equipamentos de elevação, inspeção e manuseio são utilizados.

Todos os tipos de equipamentos utilizados para esses fins podem ser divididos nos seguintes grupos:
1) valas de inspeção;
2) viadutos;
3) pontes sobre trilhos;
4) elevadores e macacos;
5) talhas basculantes;
6) equipamentos de manuseio.

Além dos tipos de equipamentos listados, também são utilizados equipamentos especiais de tração e transporte para linhas de produção.

Ao escolher equipamentos para postes e linhas, é necessário se esforçar para garantir que o equipamento utilizado contribua para aumentar a produtividade da mão de obra e melhorar a qualidade do trabalho realizado com ela, melhorar a cultura de produção e atender aos requisitos de segurança e normas sanitárias. Também é necessário verificar a eficiência econômica da introdução do trabalho mecanizado.

Arroz. 1. Tipos de dispositivos de inspeção: a - stands; b - vala de inspeção entre pistas com flanges internos; c - vala de inspeção entre pistas com flanges externos; d - vala tipo larga: d - vala de inspeção sem flange; e - vala lateral; g - ponte de trilhos, h - elevador hidráulico

As valas de inspeção, dependendo da largura do espaço de trabalho, são divididas em dois grupos: entre pistas, em que a largura do espaço de trabalho não excede a distância entre as superfícies laterais internas das rodas dianteiras do carro (Fig. 1, b), e valas de tipo largo, em que a largura do espaço de trabalho é igual ou superior à largura total do carro (Fig. 1, d).

Um lugar especial é ocupado pelas chamadas valas laterais, que dão acesso às peças e conjuntos do carro localizados na lateral (Fig. 1, f).

As valas de inspeção são sem saída e de fluxo direto. Quando um carro entra em uma vala sem saída e sai dela, o movimento para frente e para trás é usado e, em uma vala direta, os carros se movem apenas para frente.

Para fixar o veículo no sentido longitudinal, as valas sem saída possuem um batente limite. A fixação do veículo em todos os tipos de valas na direção transversal é realizada por flanges localizadas em ambos os lados ao longo da vala. A altura das flanges é geralmente considerada igual a 0,15-0,20 M. Quando as flanges estão localizadas fora da pista do veículo, a largura do espaço de trabalho da vala aumenta significativamente (Fig. 1, c). No entanto, essa vala perde suas propriedades universais e só pode ser usada para uma marca de carro. Em tal vala, é inconveniente remover e instalar as rodas.

Arroz. 2. Esquemas de valas sem saída e de lavagem: a - trincheira; b- lavar

As dimensões das valas entre pistas são determinadas pelas dimensões do veículo. Normalmente, a largura do espaço de trabalho da vala universal é igual a 0,9-1,1 m, a profundidade (do nível do chão da sala) é de 1,3-1,4 m, o comprimento (para um único veículo) é de 0,5-0,8 m a mais do que o comprimento total do veículo.

Com um arranjo paralelo de três ou mais fossos, eles são conectados por uma trincheira (Fig. 2). Com um arranjo de valas sem saída, são usadas valas abertas largas (para a localização de equipamentos nelas) e com um fluxo direto - valas fechadas (túneis) de 1,8 a 2 m de largura e 1 a 2 m de profundidade. deve ter uma cerca de proteção de metal com uma altura de pelo menos 0,9 m

Na fig. 2, b mostra um diagrama de uma ponte de trilhos que fornece um bom acesso às partes inferior e lateral do carro. Essas pontes de trilhos são geralmente usadas em estações de lavagem de carros.

As valas entre pistas, apesar da simplicidade de seu dispositivo, são inconvenientes para o trabalho, pois possuem espaço de trabalho limitado e difícil acesso às peças e conjuntos localizados na lateral do veículo. Para trabalhos relacionados à suspensão de rodas, remoção e instalação de nascentes e pontes, as valas são equipadas com dispositivos de elevação e cavaletes. Além disso, não são fornecidas condições sanitárias e higiênicas de trabalho adequadas para os trabalhadores nas valas entre os trilhos (troca de ar natural insuficiente e iluminação do local de trabalho, também é difícil manter a limpeza adequada do local de trabalho). A modernização das valas entre pistas, expandindo a parte inferior e organizando degraus ao longo de todo o comprimento, não elimina suas principais deficiências.

Arroz. 3. Vala de um largo tipo de desenho NIIAT; 1 - mangueira para dispensar graxa; 2 - mangueira para distribuição de nigrol; 3 - mangueira para distribuição de óleo para o motor; 4 - mangueira de distribuição de ar; 5 - carrinhos para pendurar carros

Uma vala de inspeção de tipo largo (projetada pela NIIAT) com a suspensão de um vagão em carrinhos especiais instalados em uma via férrea é conveniente para a manutenção de várias marcas de vagões e não apresenta as desvantagens inerentes a uma vala entre trilhos. O uso relativamente limitado dessas valas é explicado pelo fato de terem um design complexo e ocuparem uma grande área. instalações industriais. Nessas valas é inconveniente retirar e instalar as molas e eixos dos carros.

Arroz. Fig. 4. Vala de inspeção do projeto Giproavtotrans: 1, 10 - bogie traseiro; 2 - um nicho para uma ferramenta; 3 - flange guia; 4 - divisor para guiamento das rodas dianteiras; 5 - rampa de entrada; 6 - seção horizontal; 7 - duto de ventilação; 8 - canal guia para movimentação do carrinho; 9-15 - macacos hidráulicos dos truques dianteiros e traseiros; 11 - motor pneumático da bomba hidráulica; 12 - funil de escoamento do óleo; 13 - suporte para a viga do eixo dianteiro; 14 - bogie frontal; 16 - grade de escada; 17 - limitador; 18- viga do eixo dianteiro; 19 - rolo de carrinho

Na fig. 4 mostra uma vala de inspeção sem flange projetada por Giproavtotrans. Nesta vala, os eixos e as rodas do carro são suspensos por meio de carrinhos de rodas com elevadores hidráulicos acoplados a eles. Esse projeto permite aumentar a largura do espaço de trabalho da vala (em comparação com a entre-pistas) e fornece acesso mais conveniente às peças e conjuntos localizados abaixo do veículo.

As desvantagens de uma vala sem flange são a inconveniência de remover e instalar molas e eixos e o difícil acesso às peças e conjuntos localizados na lateral do carro.

Para melhorar as condições sanitárias e higiênicas de trabalho, as valas de inspeção são equipadas com holofotes, lâmpadas articuladas, lâmpadas portáteis ou lâmpadas fluorescentes. As paredes das valas são revestidas com telhas de vidro ou metlakh. O piso da vala deve ser impermeável com inclinação de 1,5-3,0 em direção ao ralo. Grades de madeira são instaladas no chão. Para remover os gases de escape ao ajustar o motor, as valas são equipadas com coletores de escape, aos quais os silenciadores são conectados por mangueiras flexíveis. O ar comprimido é fornecido a cada poste.

Arroz. 5. Esquema das passarelas utilizadas nas dependências: a - com entrada interna; b - com entrada externa: 1 - nível do andar das oficinas; 2-. parte externa inclinada do viaduto

Para aquecer e ventilar as valas, eles organizam canais especiais por onde circula o ar aquecido ou instalam radiadores de aquecimento a vapor ou água.

Viadutos são usados ​​sem saída e fluxo direto. Suas principais vantagens são a facilidade de fabricação e a comodidade ao trabalhar na lateral e na parte inferior do carro. A falta de viadutos - grande quadrado, ocupada por rampas inclinadas para entrada e saída, e o inconveniente de pendurar as rodas.

Para manutenção e reparo de carros em ambientes fechados, são utilizados viadutos, cujos diagramas são mostrados na Figura 168. Esses viadutos não ocupam grande área, fornecem bom acesso aos mecanismos e montagens do carro e também criam boas condições para trabalhadores. Sua desvantagem é o inconveniente de pendurar as rodas.

Elevadores e macacos. Nas empresas de transporte motorizado, os elevadores hidráulicos, pneumohidráulicos e mecânicos são amplamente utilizados.

Arroz. 6. Esquema de um elevador hidráulico de êmbolo simples: 1- tanque de óleo; 2- tubo de drenagem; 3- válvula de derivação; 4 - válvula de três vias; 5 - encaixe do manômetro; 6 - bomba de óleo; 7- motor elétrico; 8 - tubo de sucção com filtro; 9 - levante o corpo; 10 - cilindro guia; 11 - êmbolo; 12 - caixa de empanque; 13 - plataforma; 14 - retirada

Na fig. 6 mostra o dispositivo de um elevador hidráulico de êmbolo único modelo GARO 412M. Este elevador é projetado para levantar veículos de até 4 toneladas, o êmbolo do elevador gira 360°, o que facilita muito a entrada e saída do elevador, além de facilitar o posicionamento do carro em relação à iluminação lateral. O êmbolo de elevação pode ser parado em qualquer altura quando a bomba é desligada.

Altura máxima elevação do êmbolo 1500 mm. Ao atingir esta altura, a bomba desliga-se automaticamente. A duração da subida do êmbolo até a altura total é de 45 segundos, a duração da descida é de 30 segundos. A pressão operacional da bomba elevatória é de 7,5 kg/cm2, a pressão máxima é de até 13 kg/cm2. A bomba de elevação hidráulica é acionada por um motor CA de 4,5 kW. Para encher a bomba, é utilizado óleo mineral, com viscosidade de 1,8-3,3 ° E a 50 ° C. Capacidade do tanque de óleo 230 l. O elevador está equipado com um dispositivo de segurança (suportes articulados em ambos os lados da plataforma do elevador).

Para levantar carros com peso de até 8 toneladas, é utilizado um elevador de dois êmbolos modelo GARO 410M. É uma instalação composta por dois elevadores de 4 t montados a uma distância de 4100 mm um do outro. Este design do elevador fornece um bom acesso a todos os elementos da transmissão de força e ao chassi do veículo. Neste elevador, você pode atender carros com uma base de 3290 a 4900 mm. A capacidade do sistema hidráulico foi aumentada no elevador. Portanto, o êmbolo é elevado até a altura total em 1,5 minutos e abaixado em 30 segundos. Capacidade do tanque de óleo 375 l, capacidade do sistema hidráulico 575 l. Para levantar carros de passageiros GAZ-21 "Volga", "Moskvich 408" e suas modificações, as empresas GARO produzem um modelo de elevador eletromecânico de dois postes 463M. Sua capacidade de carga é de 2.000 kg, a altura máxima de elevação é de 1.500 mm; a duração da subida até a altura total é de 1,5 minutos. A potência do motor de acionamento é de 2,8 kW.

Arroz. 7. Elevador hidráulico modelo 434A: a - Forma geral; b - instalado na vala de inspeção; 1- cilindro; 2 - guia; 3 - ênfase; 4 - carruagem; 5 - pista de gelo; 6 - rolo de macarrão; 7 - alfinete de segurança; 8 - haste; 9 - retirada; 10 - manga; 11 - guia; 12 - guindaste

Para levantar veículos com peso de até 3 g (quando instalado sob o eixo dianteiro ou traseiro), é utilizado um macaco hidráulico de garagem (modelo 414). Altura máxima de elevação 560 mm, altura mínima elevador 100 mm, comprimento com alça levantada 1670 mm, peso 156 g.

Arroz. 8. Basculante eletromecânico: 1 - montagem da cremalheira; 2 - estrutura de elevação; 3- pinças de roda; 4 - painel de controle; 5 - escada de saída

A talha GARO modelo 434A é instalada em uma vala de inspeção padrão de tipo estreito (largura 1100 mm) e foi projetada para elevar os eixos dianteiro ou traseiro do veículo, bem como para remover e instalar unidades durante a manutenção e reparo de veículos. O elevador é montado em um carrinho que se move ao longo dos canais de guia embutidos em parte de cima valas. Um cilindro hidráulico com bomba manual de dupla ação também se move ao longo da estrutura tubular do carrinho, no sentido transversal, um dos tubos dos quais serve como reservatório de fluido hidráulico. Capacidade de elevação 4000 kg, curso máximo do êmbolo 600 mm.

Também são utilizados elevadores pneumohidráulicos alimentados por um compressor. A função da bomba neles é realizada por ar comprimido. Sob a pressão do ar comprimido, o óleo é forçado para dentro do cilindro de elevação e levanta o êmbolo. Os elevadores são controlados por uma válvula de ar conectada ao compressor e à atmosfera.

Arroz. 9. Tali: a - manual; b- talha: 1- motor elétrico; 2 - controle de botão

Para elevar os eixos dianteiro ou traseiro do carro, também são amplamente utilizados macacos hidráulicos móveis GARO modelo 426M com capacidade de carga de 6000 kg e modelo 444M com capacidade de carga de 2500 kg. Esses macacos fornecem elevação a uma altura de 555-600 mm.

Para verificar condição técnica unidades e mecanismos do carro, localizados abaixo, soldando ou retocando a carroceria e aplicando um revestimento anticorrosivo, são utilizados basculantes.

O basculante eletromecânico GARO permite inclinar o carro em diferentes ângulos até 60°. O caminhão basculante consiste em um suporte, uma estrutura de elevação, braçadeiras de roda e um painel de controle,

O mecanismo de elevação do basculante consiste em um motor elétrico com potência de 2,8 kW a 1420 rpm, uma engrenagem sem-fim de estágio único, uma embreagem silenciosa, um parafuso de suspensão livre e uma porca fixada para girar no eixo do carro. Ao inclinar o carro em um ângulo superior a 40 ° C, o carro deve ser removido da bateria e do filtro de ar para evitar o transbordamento de eletrólito e óleo.

Equipamento de elevação e transporte. Para facilitar o trabalho dos trabalhadores e a comodidade de realizar trabalhos em postos sem saída e linhas de produção, na remoção e instalação de unidades, bem como no transporte para os departamentos de produção e auxiliares, trilhos suspensos de trilho único (monotrilhos) com guindastes manuais ou talhas elétricas, vigas de guindaste, guindastes móveis são usados Vários tipos e caminhões de elevação.

Os mais amplamente utilizados são monotrilhos com guindaste elétrico a-m e capacidade de elevação de 0,25-1 g e vigas de ponte rolante com capacidade de elevação de 1-3 toneladas.

Em alguns casos, pontes rolantes são usadas ao trabalhar com veículos pesados ​​a diesel. As dimensões gerais e estruturais dos monotrilhos e vigas do guindaste são padronizadas. Ao usá-los, a altura necessária da sala do piso aos elementos salientes do piso deve ser selecionada das condições para a conveniência de remover e configurar as unidades do veículo e as dimensões gerais do equipamento de manuseio. Ao configurar monotrilhos, os trilhos aéreos são instalados com uma inclinação não superior a 0,01; o menor raio de curvatura da via férrea é de 1,5 m. Nesse caso, é necessário garantir uma fixação confiável do trilho aéreo.

Na fig. 10 mostra um guindaste hidráulico móvel modelo GARO 423M, que é projetado para trabalhos de desmontagem e montagem durante a manutenção e reparo de veículos. O guindaste consiste em uma estrutura em forma de U montada sobre quatro rodas, um suporte vertical no qual a lança é articulada e uma bomba hidráulica manual.

Arroz. 10. Guindaste móvel hidráulico cantilever: 1 - quadro figurativo; 2 - bomba; 3 - cremalheira; 4 - alavanca de acionamento da bomba; 5 - cilindro de trabalho; 6 - haste do cilindro

Arroz. 11. Carrinhos; a - para transporte de motores; b - para remoção, instalação e transporte de caixas de engrenagens; em - para transporte de pontes traseiras; d, e - para remover, instalar e transportar caixas de engrenagens do eixo traseiro

Os motores e outros componentes do veículo são transportados em carrinhos especiais ou universais. As unidades pesadas nos postos de reparos operacionais são removidas e instaladas por meio de rolos, monotrilhos com talhas elétricas, pórticos rolantes e outros dispositivos.

A desmontagem de motores e unidades de veículos é realizada em estandes universais ou especializados.

Equipamento auxiliar. Para executar trabalhos de prensagem e prensagem de buchas, buchas, mancais, eixos de endireitamento, viga do eixo dianteiro e outros trabalhos, um estacionário Pressão hidráulica com uma força de trabalho máxima de 20 toneladas.

Para endireitar e dobrar peças grandes, bem como para prensar, prensar e estampar várias peças, é utilizada uma prensa hidráulica de 40 toneladas, que possui duas bombas - com acionamento manual e elétrico. O trabalho de prensa pequena é realizado em bancada e prensa excêntrica.

Arroz. 12. Cavaletes: a - simplificados, para desmontagem e montagem de motores de eixo traseiro; b - para desmontagem e montagem de motores; c, d - universal, para desmontagem e montagem dos eixos traseiros

Para remover rolamentos, engrenagens e outras peças, são utilizados extratores universais e especiais. Seu uso aumenta a produtividade dos trabalhadores e também garante a segurança das peças durante a desmontagem.

Nenhuma indústria está completa sem equipamento especial, necessário para a produção de produtos e mercadorias, peças de reposição e outros produtos, bem como para muitas outras operações tecnológicas.

A implementação dos principais processos em qualquer produção e em cada indústria é realizada através de equipamento industrial. É um conjunto de várias máquinas e dispositivos destinados a realizar várias operações tecnológicas, nomeadamente: acabamento, colheita, tratamento de pintura, térmica, etc., necessárias para obter produtos com a qualidade e precisão exigidas.

Classificação de equipamentos industriais

Pode ser dividido em quatro tipos principais de acordo com sua finalidade funcional:

1. Os veículos de transporte são veículos realizar o transporte de mercadorias. Estes incluem, por exemplo, guindastes de caminhão, transportadores, transportadores, carregadores e empilhadores.
2. Unidades do motor. Esses dispositivos são usados ​​para converter energia elétrica ou outra energia em Trabalho mecanico. A lista inclui motores elétricos, turbinas hidráulicas e muito mais.
3. Máquinas-ferramentas ou máquinas de processamento. Estas máquinas são projetadas para realizar operações de processamento ou processamento vários materiais, para a produção de vários produtos, bem como partes constituintes máquinas. Isso inclui máquinas de tornear, aplainar, fresar e outras, linhas automáticas, prensas de forjamento e muito mais.
4. Tecnológica. Este equipamento foi projetado para realizar diversas operações, é totalmente automatizado e programável, controlado por um controle remoto. Um exemplo de tal máquina é um braço robótico.

Onde comprar equipamentos industriais de qualidade

Cada consumidor, independentemente de representar a produção - grande ou pequena - procura onde venda de equipamentos industriais nas condições mais favoráveis ​​para o cliente. Estas condições significam:

1. Equipamentos de qualidade a preços baixos. Possibilidade de pagamento de todas as formas possíveis.
2. A presença de um agradável sistema de descontos para clientes regulares e atacadistas.
3. Segurança serviços de transporte(entrega, transporte internacional).
4. Redução de custos de compras.
5. Possibilidade de encomendar produtos de uma determinada marca e fabricante.
6. Oportunidade de comprar os componentes necessários, peças de reposição, consumíveis para o equipamento adquirido.

E existe uma empresa que está pronta para fornecer todas as condições acima para seus clientes. É DMLeferant. É líder de mercado no fornecimento de equipamentos industriais importados e nacionais. A empresa está em constante desenvolvimento, mas ainda hoje em sua lista fornecedores oficiais são mais de 2300 empresas estrangeiras.

Os benefícios do DMLieferant sãofornecimento de equipamentos industriais e peças de reposição no menor tempo possível de qualquer fabricante estrangeiro, bem como serviço completo. Para clientes regulares, são fornecidas importações / exportações gratuitas das amostras de produtos necessárias, condições favoráveis ​​​​para cooperação e pagamento.

O equipamento de produção (máquinas de trabalho) é a parte mais ativa dos ativos fixos. Da quantidade equipamento de produção, sua composição, estado e grau de utilização dependem da possibilidade de aumentar o volume e aumentar a taxa de crescimento da produção em todos os setores da economia. Um grande papel é desempenhado pela melhoria da utilização, bem como pela reconstrução e modernização dos equipamentos de produção, principalmente pela mecanização complexa, que contribui para a eliminação do trabalho manual, e pela automação complexa da produção, que prevê a transição para oficinas automatizadas e empreendimentos.

O objetivo do equipamento de produção é mudar a forma ou física e propriedades quimicas objetos de trabalho. A variedade de tipos de equipamentos de produção, sua diferença para propósito designado, design, princípios operacionais e similares exigem a classificação de máquinas de trabalho.

Dependendo do método de influência sobre o objeto de trabalho máquinas são divididas em dois grupos principais:

Máquinas para usinagem;

Máquinas (aparelhos) para tratamento químico e térmico (térmico) de objetos de trabalho.

O primeiro grupo inclui uma variedade de máquinas-ferramentas para cortar metal e madeira, conformação de metal, dispositivos de perfuração e trituração e outras máquinas que realizam processamento mecânico do material.

Todas essas máquinas mudam apenas a forma dos objetos de trabalho, mantendo suas propriedades físicas e químicas.

Os equipamentos de produção para processamento térmico e químico de materiais incluem altos-fornos, fornos de soleira aberta, fornos de fusão e de fusão elétrica, fornos de coque, fornos elétricos de ligas de ferro, torre de ácido sulfúrico e outros aparelhos químicos.

Um de tarefas importantes estatística de equipamentos de produção é o estudo do grau de sua perfeição técnica. A solução deste problema é auxiliada pela classificação (agrupamento) dos equipamentos de acordo com os princípios de operação, acionamento e grau de automação.

Agrupamento por princípio de ação divide as máquinas naquelas que trabalham com o princípio do movimento de retorno retilíneo e naquelas que funcionam com o princípio do movimento rotacional (rotativo). O desenvolvimento da tecnologia visa cada vez mais ampla aplicação máquinas, em especial máquinas para trabalhar metais, de acordo com o princípio do movimento de rotação.

Importante para caracterizar o grau de perfeição dos equipamentos de produção é agrupando máquinas de acordo com o grau de automação. mais elevado grau automação são máquinas que operam sem intervenção humana direta. A participação do trabalhador neste caso reduz-se à supervisão do equipamento e à sua regulação.

Além das máquinas que são movidas manualmente ou para cada ocasião e são atendidas por um ou mais trabalhadores (grau de automação zero), existem máquinas que são movidas por um motor, mas requerem alimentação manual do material (por exemplo, um máquina de costura com motor elétrico). Aqui, o tempo de operação da máquina e do trabalhador que a atende coincidem. Existem também máquinas semiautomáticas, ou seja, máquinas com conexão rígida (forçada) do corpo de trabalho com o objeto de trabalho, o que garante o processamento de peças sem a participação direta do trabalhador, cuja função é instalar e remover a peça e solucionar problemas. Um exemplo de máquina semiautomática é o tear convencional.

O próximo grau de automação são as máquinas automáticas, ou seja, máquinas com conexão forçada do corpo de trabalho com o objeto de trabalho e com fornecimento automático de material e descarga do produto processado. Nesse caso, o trabalhador atende várias máquinas simultaneamente.

O mais alto grau de automação é alcançado em fábricas automáticas de produção e transporte, ou seja, empresas totalmente automatizadas.

Os equipamentos são BPF ativos, ou seja, envolvidos diretamente no processo produtivo.

A parte ativa do OPF inclui:

máquinas de energia, equipamentos, ou seja, todas as unidades destinadas à produção de vários tipos de energia (todas as caldeiras a vapor, geradores elétricos);

máquinas e equipamentos de trabalho;

instrumentos e dispositivos de medição e regulação;

informática, etc

Esses grupos são alocados para contabilização e análise do BPF, para cálculo de depreciação e para reavaliação.

2.Indicadores de disponibilidade e utilização de equipamentos.

1) Classificação dos equipamentos quanto à disponibilidade no processo produtivo:

equipamento instalado - realmente operando, operando, sob reparo programado, ocioso, backup.

desinstalado - para ser instalado, supérfluo, inutilizável, para ser cancelado

Para os equipamentos, é introduzido o conceito de turno de teste, pois pode trabalhar mais de um turno. O coeficiente de deslocamento é calculado com base em observações.

Kcm=åNi*Lcm/åNi (<=3), где Ксм- сменность работы оборудования, Ni- количество оборудования, L- число смен

Fator de utilização da frota = número de equipamentos efetivamente em operação / número de equipamentos disponíveis.

2) Por tempo de trabalho:

Fundo de calendário = tempo de operação para equipamentos contínuos.

Regime = calendário - feriados e finais de semana.

Tempo disponível = fundo de regime - reparações programadas - fundo de reserva.

Fundo planejado = tempo disponível - tempo não necessário para concluir o programa de produção.

Horas reais trabalhadas = fundo planejado - tempo de inatividade.

Fator de utilização da frota = horas reais trabalhadas / tempo calendário (modo) ou o máximo possível para este grupo de equipamentos.

O calendário fundo - com tempo contínuo, regime - com descontínuo.

3) Indicadores de utilização dos equipamentos por capacidade:

Fator de Utilização da Capacidade = Produção Real / Capacidade Média Anual

Para equipamentos de energia:

Fator de utilização do motor = quantidade média de energia realmente gerada / potência máxima possível do motor.

Os indicadores mais importantes das estatísticas de equipamentos.

Os equipamentos de energia e produção são a parte mais ativa dos ativos fixos de produção em todos os setores da economia. Energia - equipamento cuja função principal é a produção de vários tipos de energia (térmica, mecânica, elétrica) e a conversão de um tipo de energia em outro. Equipamento de produção - ferramentas de trabalho, com a ajuda das quais o trabalhador afeta diretamente o objeto de trabalho.

Os equipamentos de produção e energia são muito diversos em design, finalidade e muitos outros recursos.

Grupos de equipamentos de energia, levando em consideração a diferença no papel de seus tipos individuais no fornecimento de energia da produção:

1. Caldeiras de vapor.

Motores:

1. Primário. Eles convertem a energia potencial das forças da natureza em energia mecânica.

   De acordo com os tipos de energia utilizados, eles são divididos em:

   1. térmica (vapor e combustão interna)

Secundário. Converter um tipo de energia em outro.

Geradores elétricos. Eles convertem energia mecânica e outros tipos de energia em energia elétrica.

Dispositivos elétricos. Eles afetam os objetos de trabalho (máquinas de solda, fornos elétricos, secadores elétricos, etc.)

Transformadores e conversores de corrente (retificadores, umformadores).

Os equipamentos de produção são divididos

de acordo com o método de influência no objeto de trabalho: mecânico, térmico e químico.

pela natureza de sua aplicação: aplicação intersetorial e especializada para indústrias específicas.

por especialização: universal e especial.

de acordo com o grau de automação: máquinas sem conexão forçada do corpo de trabalho com o objeto de trabalho, máquinas com conexão forçada do corpo de trabalho com o objeto de trabalho, com fornecimento automatizado de material e remoção automatizada do produto acabado - máquinas automáticas .

de acordo com o grau de perfeição técnica: equipamentos modernos e tecnicamente avançados; equipamentos que requerem modernização; equipamentos obsoletos, cuja modernização não é aconselhável.

por outros motivos (idade, local de fabricação).

A disponibilidade do equipamento é caracterizada por indicadores de seu número.

Equipamento disponível

equipamento instalado

1. realmente trabalhando

   simples

   em reforma programada

   cópia de segurança

equipamento desinstalado

1. instalável

   supérfluo

   sem valor (para ser cancelado)

Dinheiro - todos os equipamentos listados no balanço da empresa. Instalado - equipamento colocado em operação. Reserva - equipamentos aproveitáveis ​​incluídos na reserva tecnológica ou de outro tipo com base no documento relevante. Equipamento ocioso - não funcional por todos os motivos, incluindo reparo pendente e reparo de emergência. Funcionamento efetivo - todos os equipamentos usados, independentemente do tempo de funcionamento no período observado.

Comparando o número de unidades de equipamentos efetivamente operacionais com o número de unidades de equipamentos instalados ou disponíveis, obtêm-se os coeficientes de utilização do parque de equipamentos.

De acordo com o modo de operação, distinguem-se equipamentos de operação contínua e equipamentos de operação descontínua. A relação de plantão é um indicador que caracteriza a utilização dos equipamentos pelo número médio de turnos de trabalho por dia.

K cm \u003d número de turnos executados por todos os equipamentos

número de dias de máquina trabalhados

Comparando a relação de turno com o número de turnos no trabalho da empresa de acordo com o modo de operação estabelecido, obtemos o coeficiente de uso do modo de turno.

Uma característica importante da disponibilidade de equipamentos de energia é a sua capacidade. A potência contínua máxima efetiva é indicada no passaporte e caracteriza a maior potência que pode ser obtida no eixo de trabalho do motor e utilizada por um longo período de tempo sem risco de falha do equipamento por sobrecarga. Com base nos dados sobre a energia realmente produzida pelo motor, é determinada a potência real média. (Se um gerador elétrico com potência nominal de 100 kW gerou 1600 kWh de eletricidade por 200 horas de operação, então sua potência real média = 1600:200=80 kW).

Taxa de utilização da potência do motor = potência real média do motor: sua potência contínua máxima efetiva. (80:100=0,8).

A potência total do equipamento de energia das empresas determina o potencial de energia de. Mpr \u003d M pd + M em + M ea, onde M pr é a potência que atende ao processo de produção, M pr é a potência dos motores primários que atendem diretamente às máquinas de trabalho, M em é a potência dos motores elétricos que acionam o máquinas de trabalho, M ea é o poder dos dispositivos elétricos.

A utilização dos equipamentos também pode ser caracterizada pelo tempo:

Fundo de tempo do calendário - o tempo dos fins de semana, feriados e pausas entre turnos = fundo de regime de tempo.

Fundo de regime de tempo - tempo de reserva = fundo de tempo disponível.

Fundo de tempo disponível - tempo de reparos programados = fundo de tempo planejado.

O fundo de tempo planejado é o tempo desnecessário para a execução do programa de produção = o tempo que o equipamento participa do processo de produção.

O tempo de participação do equipamento no processo produtivo = máquina (horas reais trabalhadas + tempo preparatório-final e auxiliar).

Taxa de utilização do equipamento por tempo = tempo de participação do equipamento no processo produtivo ou tempo efetivamente trabalhado: fundo de tempo tomado como base para comparação (calendário, regime ou planejado).

Os indicadores de utilização de equipamentos por tempo e por potência permitem obter um indicador generalizado de utilização de equipamentos pela quantidade de trabalho realizado multiplicando os coeficientes de utilização de equipamentos por potência e por tempo.

De - a quantidade de trabalho útil realmente produzido

Tf - tempo de operação real do equipamento

Mt - desempenho de passaporte do equipamento

Tk - fundo do calendário de tempo

Uma característica generalizadora das capacidades de produção de uma empresa é um indicador de capacidade de produção - o volume máximo possível de produtos que podem ser produzidos por uma empresa durante um determinado período de tempo.

A potência média anual é determinada pela fórmula:

,?=H

- capacidade anual média, Mn - capacidade no início do ano de referência, Mvv - capacidades comissionadas durante o período de referência, Moutput - capacidades retiradas no ano de referência, N1 - número de meses restantes desde o momento em que a capacidade foi comissionada até o final do ano, N2 - número de meses restantes até o final do ano a partir da data de alienação da capacidade, 12 - o número de meses em um ano.

Fator de utilização da capacidade - a relação entre o volume real de produção produzida e a capacidade média anual.

Tópico número 7: Estatísticas dos produtos da empresa

Ativo permanente- a principal fonte mecânica do processo de produção. Por meio de um complexo de máquinas e máquinas-ferramentas, ocorre na empresa um processo contínuo de fabricação de bens necessários à sociedade.

Além disso, além de equipar com equipamentos, são necessárias instalações e vários tipos de estruturas nas quais ou através das quais as atividades de produção ocorreriam (edifícios, pontes, túneis, etc.). Máquinas e equipamentos ocupam lugar de destaque na composição do ativo imobilizado. De acordo com seu papel no processo de produção, dois tipos de máquinas podem ser distinguidos.

Máquinas Elétricas são equipamentos de energia que produzem energia de vários tipos (térmica, mecânica, elétrica, etc.) ou convertem um tipo de energia em outro. O fator energético é um dos elementos mais importantes através do qual se realiza o processo produtivo, o funcionamento das máquinas e equipamentos é assegurado pelo fluxo dos fluxos de corrente, bem como pelas condições normais de trabalho devido à iluminação das instalações produtivas. Existem os seguintes tipos de máquinas de força:

1) motores primários que convertem a energia dos recursos naturais em energia mecânica (por exemplo, turbinas a gás e hidráulicas);

2) motores elétricos ou motores secundários (por exemplo, motores elétricos, que são uma parte importante dos principais ativos de produção). Com base neles, todo o volume de trabalho útil é realizado na produção de certos tipos de produtos, dependendo da especialização da produção;

3) vários dispositivos elétricos (soldagem, fornos elétricos), através dos quais o produto adquire uma determinada forma e volume;

4) caldeiras a vapor, geradores elétricos, transformadores e outros conversores de corrente.

Assim, as máquinas de força, sendo fonte de energia reciclada, garantem o funcionamento de ativos fixos, cuja tarefa é a produção de produtos acabados.

máquinas de trabalho são um complexo de máquinas e equipamentos, com a ajuda dos quais os trabalhadores atuam sobre o objeto do trabalho, que são matérias-primas e materiais. Em outras palavras, é um equipamento de produção.

Máquinas de trabalho para fins de produção em geral são usados ​​em absolutamente todas as indústrias, independentemente de sua especialização e orientação tecnológica. Este tipo de equipamento inclui transportadores, máquinas de triagem, etc. Junto com eles, existem máquinas especializadas que ocorrem em uma determinada empresa. Cada indústria tem uma maneira especial de influenciar o objeto do trabalho. De acordo com isso, por exemplo, na metalurgia existem equipamentos de produção para os seguintes tipos de trabalho:

1) processamento mecânico de metais, que é realizado por meio da operação de equipamentos de corte de metais (furadeira, torneamento, fresadoras, etc.);

2) tratamento térmico de metal por meio de exposição a fontes de energia térmica, mudanças no regime de temperatura. Por exemplo, desta forma é realizado o processo de fusão de metais, dando-lhes a forma desejada ou criando ligas;

3) tratamento químico do metal, expondo-o a elementos quimicamente ativos.

2. Equipamento disponível

O equipamento nas empresas, dependendo da especialização da produção, é de grande importância prática. Essa é a chamada principal força ativa da produção, com exceção dos trabalhadores, cujo trabalho também é muito valorizado. O equipamento é um meio de trabalho com o qual os trabalhadores realizam atividades laborais.

Equipamento disponível- trata-se de um conjunto de máquinas e máquinas-ferramentas que já foram adquiridas e são de propriedade da empresa, ou seja, constam de seu balanço e registros de estoque. Conforme sua inserção no processo produtivo, os equipamentos são instalados e desinstalados.

Equipamento instalado- máquinas prontas para a fabricação de produtos localizados em oficinas ou outras instalações de produção. Inclui as seguintes categorias de equipamentos.

1) operar máquinas e equipamentos- os que realizam trabalho útil, participando direta ou indiretamente do processo produtivo. Eles são colocados em circulação na atualidade e já transferem seu próprio valor para o produto manufaturado. É esse tipo de equipamento que se chama o principal, por meio do qual são realizadas a produção planejada e a operação do empreendimento como um todo;

2) equipamento inativo acaba por ficar fora do ciclo de produção por várias razões, entre as quais a conservação, e vários tipos de avarias que podem ser eliminadas através de uma reparação maior ou parcial. Para isso, são utilizados fundos rotativos: ferramentas com vida útil inferior a 1 ano e peças de reposição;

3) equipamento estabelecido, mas atualmente localizado em revisão, independentemente de ser removido da fundação ou não. Consequentemente, não pode produzir produtos, pelo que a empresa tem de reduzir a produção ou adquirir novos equipamentos, ou aumentar a carga nas máquinas operacionais;

4) máquinas e equipamentos no período inicial, ou seja, equipamentos que ainda não entraram em operação, mas produzem, ainda que de forma irregular, qualquer volume de produção. Está listado no balanço da empresa, mas formalmente não está funcionando, então os bens que produz estão acima da norma.

Hardware desinstalado representado por máquinas e máquinas-ferramentas que estão nos armazéns da empresa, ou seja, já foram entregues e aguardam na fila para instalação. Ou seja, este equipamento foi adquirido para substituir o antigo, obsoleto ou com defeito. Além disso, a categoria de equipamentos desinstalados inclui aqueles ativos fixos que estão em trânsito, ou seja, de fato, já pertencem à empresa, mas ainda não foram entregues em seus armazéns. Incluem-se também os equipamentos excedentes, passíveis de baixa por mau funcionamento, desgaste moral ou físico, independentemente de sua vida útil.

Hoje, na era da alta tecnologia desenvolvida, surgiram equipamentos mecânicos que funcionam no controle automático. Como resultado, o trabalho dos trabalhadores que costumavam operar máquinas começou a ser espremido. Ao mesmo tempo, desenvolvimentos tecnológicos desse tipo permitem aumentar a produtividade do trabalho e expandir o volume de produção, o que acaba por garantir um funcionamento mais eficiente da própria empresa.

3. Classificação de equipamentos, potência e seus tipos

Equipamento na empresa- esta é uma parte ativa dos ativos fixos de produção que estão diretamente envolvidos nas atividades de produção da empresa. A característica qualitativa do equipamento é sua condição e capacidade de produzir algo. Assim, os equipamentos são divididos nos seguintes tipos:

1) novos ativos fixos que ainda não entraram em operação. Este tipo de equipamento é uma máquina adquirida recentemente pela empresa do modelo anterior ou tecnologicamente e qualitativamente mais recente;

2) utilizável ou requerendo reparo atual. Em regra, estes equipamentos encontram-se em bom estado de funcionamento, instalados e a funcionar nas oficinas de produção. Produz regularmente um determinado volume de produtos acabados e faz parte do ativo imobilizado. A necessidade de reparos de rotina pode ser causada por pequenas avarias que são facilmente corrigidas. Por exemplo, isso é possível quando uma peça está deslocada ou gasta;

3) equipamentos que requerem grandes reparos incluem aqueles que não funcionam por vários motivos ao mesmo tempo. Para restaurá-lo, portanto, leva muito tempo, peças novas e mão de obra de reparadores. Via de regra, esses equipamentos ficam muito tempo fora do processo de produção e, mesmo quando totalmente reparados, não podem apresentar os mesmos indicadores de produção de antes;

4) equipamentos obsoletos. A sua deterioração está associada ao aparecimento de tecnologias melhores e mais avançadas, que permitem alcançar resultados de produção superiores. Neste caso, a empresa incorre nos custos de aquisição de novos equipamentos, ou seja, um reequipamento completo da produção. No entanto, com uma quantidade limitada de recursos materiais, a empresa pode atualizar o equipamento "antigo". Claro, isso só é possível se houver inovadores altamente qualificados;

5) equipamento sujeito a desativação: não está mais sujeito a reparo e não pode ser reconstruído.

Além de dividir os equipamentos em grupos de acordo com as características de qualidade, muitas organizações possuem uma classificação que distribui os equipamentos por idade. A idade estrutural é o número de anos (meses, dias) que se passaram desde a criação do ativo imobilizado, e a idade física, respectivamente, é representada pelo tempo desde o início de sua instalação e comissionamento.

De grande importância para a produção é uma característica do equipamento como a potência.

Poder- é a capacidade desse tipo de equipamento de produzir uma determinada quantidade de bens ou energia por unidade de tempo trabalhado. Este indicador é calculado tanto em kW quanto em cavalos de potência (1 hp \u003d 0,736 kW). Do ponto de vista do carregamento do equipamento, distinguem-se os seguintes tipos de potência:

1) potência normal, que se caracteriza pelo maior valor do coeficiente de desempenho (COP);

2) potência máxima de curto prazo. Por exemplo, em caso de emergência, o motor pode funcionar por um período de tempo muito limitado. Em outras palavras, esta é a potência máxima do motor;

3) potência máxima contínua - o maior valor de potência com o qual o equipamento pode operar por tempo absolutamente ilimitado sem risco de acidentes.

Para o próprio empreendimento, é importante saber a capacidade total de energia. É calculado como a soma dos motores disponíveis na produção e determina as capacidades de produção da empresa: produção, intensidade de trabalho e custos de tempo.

4. Indicadores de utilização dos equipamentos e estrutura do fundo de calendário do tempo de funcionamento dos equipamentos

A operação do equipamento pode ser caracterizada pela potência dos motores, o volume de saída, a norma do tempo, ou seja, todos os tipos de características do resultado final. Assim, existem diversos indicadores pelos quais é possível calcular a utilidade e eficiência de um determinado tipo de equipamento.

1. Determinação da participação dos equipamentos disponíveis e instalados no conjunto total de máquinas atualmente em operação por meio dos seguintes coeficientes:

1) K n = equipamento realmente operacional / disponível;

2) Ky = equipamento atualmente em operação/instalado.

É bastante lógico que o coeficiente de equipamentos instalados seja menor que o valor final do coeficiente de caixa. Isso se deve ao fato de que o primeiro é parte integrante do segundo.

2. O uso do equipamento em termos de duração do período de tempo é descrito pelo coeficiente de sua carga extensa: K e = o tempo de operação real da máquina / o tempo máximo possível. De acordo com isso, a estrutura do fundo de calendário do tempo de trabalho pode ser representada da seguinte forma.

3. O coeficiente de utilização intensiva dos equipamentos mostra o grau de utilização dos equipamentos pela potência de seus motores.

K e = potência real / potência máxima.

O numerador dessa fórmula é o valor da produtividade real do equipamento, que mostra quanto de bens e serviços ele produz em uma determinada capacidade por unidade de tempo. O denominador, respectivamente, contém o valor da potência contínua máxima, ou seja, mostra qual pode ser o desempenho máximo, todas as outras coisas sendo iguais.

4. Um indicador importante é o cálculo do uso do equipamento pelo volume de trabalho realizado por ele, ou seja, o fator de carga integral.

Integrar. = fato T. ? fato M. / Tmáx? M máx ,

onde T é um fato. – horas efectivamente trabalhadas;

fato M. - a potência com que o equipamento funcionou.

Assim, T max e M max são os valores máximos dos indicadores anteriores, ou seja, mostram as capacidades potenciais do equipamento tanto em termos de duração do processo de produção quanto em termos de potência, na qual toda a quantidade de trabalho pode ser realizado. Se levarmos em conta que o produto dos valores de tempo e potência é um indicador físico de trabalho, o fator de carga integral pode ser representado da seguinte forma: K integr. = W fato. / W máx.

5. A relação de deslocamento do equipamento mostra quantos turnos cada equipamento trabalha em média. De acordo com este indicador, é possível com um grau de probabilidade suficiente julgar o tamanho do equipamento operacional instalado e a eficiência de seu trabalho.

K consulte \u003d turnos de máquina / dias de máquina.

O numerador mostra o número total de máquinas trabalhando em um determinado valor de turnos diários, e o denominador mostra o número de máquinas envolvidas no processo de produção por um determinado número de dias. Para visualizar como a taxa de deslocamento é calculada na prática, podemos dar o seguinte exemplo de tarefa.

Vamos supor que os cálculos sejam feitos para um dia de produção. No total, a empresa possui 50 máquinas: 25 delas - em três turnos, 15 - em dois e as 10 restantes - em um. Encontramos o valor dos turnos da máquina multiplicando as máquinas pelo número de turnos que elas trabalharam, ou seja, turno da máquina = 25? 3 + 15? 2+10? 1 \u003d 115. Considerando que 50 máquinas funcionam por apenas um dia, encontramos imediatamente o coeficiente de deslocamento: K cm \u003d 115 / 50 \u003d 2.3. Isso significa que cada máquina trabalha em média 2,3 turnos.