Efluentes de usinas termelétricas. Limpando e reutilizando-os. Águas residuais de caldeiras

Nas caldeiras, dependendo da fonte de água e dos requisitos de qualidade da água adicional, são utilizados vários esquemas de estações de tratamento de água. Todos os reagentes usados ​​em estações de tratamento de água e sais extraídos da água devem ser removidos. A quantidade de sais descarregados neste caso atinge valores significativos.

Por exemplo, em estações de tratamento de água com capacidade de 200 m 3 / h, 0,2 - 0,25 t / h de vários sais são descarregados com águas residuais. As descargas de sal das estações de tratamento de água contêm sais neutros, ácidos e álcalis que não são tóxicos. No entanto, essas descargas levam a um aumento significativo da salinidade dos corpos d'água e a uma mudança no pH. Todos os presos matéria orgânica, que aumentam a demanda bioquímica de oxigênio do reservatório (DBO), bem como de sólidos em suspensão, sendo inaceitável o descarte direto dessas águas em reservatórios. De acordo com as normas sanitárias dos reservatórios, o teor de íons Cl é limitado a 350 mg / kg, íons SO 2 - até 500 mg / kg, enquanto estiverem em grandes quantidades contida na água descarregada das estações de tratamento de água.

Águas residuais caldeiras contaminadas com derivados de petróleo representam um perigo particular para os corpos d'água devido aos seus baixos valores de MPC (consulte a Tabela 8.3). Os derivados de petróleo causam sérios danos aos corpos d'água, pois o filme formado na superfície da água reduz a aeração. Os produtos petrolíferos pesados ​​formam sedimentos de fundo, isolam a flora e a fauna do fundo do resto do reservatório. Além disso, os derivados de petróleo, mesmo em pequenas concentrações, têm um efeito prejudicial nas ovas de peixe. As águas residuais de caldeiras de lavagens químicas de caldeiras têm um forte fluxo variável, bem como mudanças nas concentrações e composição de impurezas durante a descarga. As soluções residuais após a descarga química das caldeiras contêm até 70 - 90% dos reagentes utilizados.

Águas residuais de sistemas de caldeiras para remoção de cinzas hidráulicas e escórias de caldeiras de combustível sólido ocorrem durante o transporte de escória e cinzas água industrial a depósitos de cinzas, geralmente localizados a uma distância considerável da casa da caldeira.

A interação das cinzas com a água leva ao fato de que uma certa parte das cinzas se dissolve na água, o restante forma uma suspensão (polpa) com a água. A composição das impurezas na água e sua quantidade dependem composição química cinzas, do sistema hidráulico de remoção de cinzas e do grau de purificação gás de combustão das cinzas. De acordo com a principal substância saturante, distinguem-se os seguintes tipos de água para remoção de cinzas hidráulicas e escórias:

• Ca (OH) 2 saturado - calcário;
• saturado com CaSO 4 ,
• contendo simultaneamente Ca (OH) 2 e CaSO 4 ;
• relativamente pouco mineralizado.

As águas residuais das caldeiras de remoção de cinzas e escórias podem conter uma concentração aumentada de fluoretos, arsênico, vanádio, raramente mercúrio e germânio e, muitas vezes, compostos orgânicos cancerígenos, como fenóis, ou seja, substâncias e compostos que têm propriedades nocivas. Com um sistema de fluxo direto de remoção hidráulica de cinzas e escórias, todas as impurezas em estado verdadeiramente dissolvido e parte das impurezas grossas que não tiveram tempo de se depositar no depósito de cinzas são descarregadas no reservatório. Com um sistema reverso de remoção hidráulica de cinzas e escórias, parte das impurezas nocivas pode entrar no reservatório devido à filtração do depósito de cinzas.

17. ÁGUA E ESGOTO
Encanamento

17.1. Ao projetar o abastecimento de água das caldeiras, devem ser observados os códigos e regras de construção para o projeto de redes externas e instalações de abastecimento de água, abastecimento interno de água e esgoto de edifícios e os requisitos desta seção.

17.2. Para caldeiras, dependendo do esquema de abastecimento de água da área, é necessário projetar um sistema de abastecimento de água combinado para o abastecimento de água para uso doméstico, industrial e de combate a incêndios ou um sistema de abastecimento de água separado - industrial, doméstico e de incêndio -brigando. O abastecimento de água de combate a incêndios pode ser combinado com o abastecimento de água potável doméstica ou industrial.

17.3. Para caldeiras da primeira categoria, devem ser fornecidas pelo menos duas entradas para um abastecimento de água combinado ou industrial.

Ao conectar-se a redes de abastecimento de água sem saída, um reservatório de abastecimento de água deve ser fornecido para o momento da liquidação do acidente, de acordo com os códigos de construção e regras para o projeto de redes externas e instalações de abastecimento de água.

17.4. A quantidade de água para as necessidades de produção das caldeiras é determinada pelo valor dos custos:

a) para tratamento de água, incluindo necessidades próprias;

b) para equipamentos e mecanismos de refrigeração;

c) atuadores hidráulicos;

d) para resfriamento de escória;

e) ao sistema de remoção hidráulica de cinzas;

f) para limpeza úmida de instalações (na proporção de 0,4 l / m 2 de área útil uma vez ao dia por 1 hora);

g) para limpeza úmida de galerias de transportadores de abastecimento de combustível (na taxa de 0,4 l/m 2 da superfície interna das galerias uma vez ao dia por 1 hora);

Notas: 1. Os custos de água referidos nas alíneas "b - e" são aceites de acordo com os dados dos fabricantes dos equipamentos.

2. Na determinação dos consumos diários de água são aceites as despesas de limpeza húmida, devendo-se presumir, no cálculo dos gastos máximos por hora, que a limpeza é efectuada no período de menor consumo de água.

17.5. A instalação de hidrantes deve ser prevista em salas com indústrias das categorias A, B e C, bem como em salas onde são colocadas tubulações de combustíveis líquidos e gasosos.

(K) Um edifício com mais de 12 m de altura, não equipado com abastecimento interno de água de combate a incêndio para abastecimento de água de combate a incêndio, com caldeira na cobertura, deve ser equipado com um "tubo seco" que conduz ao telhado com fogo cabeças de mangueira com um diâmetro de 70 mm.

17.6. As bocas de incêndio devem ser colocadas ao caudal de rega de cada ponto com dois jactos de água de incêndio com capacidade mínima de 2,5 l/s cada, tendo em conta a altura necessária do jacto compacto.

17.7. Cortinas de dilúvio são fornecidas na junção das galerias do transportador para o corpo principal da casa da caldeira, as unidades de transferência e a seção de britagem.

O controle de lançamento das cortinas de dilúvio deve ser fornecido a partir do painel de abastecimento de combustível e duplicado pelos botões de início nos locais de instalação das cortinas de dilúvio.

17.8. A extinção de incêndios em armazéns de carvão e turfa deve ser fornecida de acordo com as Instruções para armazenamento de carvão fóssil, xisto combustível e turfa moída em armazéns abertos de usinas elétricas, aprovadas pelo Ministério de Energia da URSS, e com códigos de construção e regras para o Projeto de Usinas Térmicas.

17.9. A extinção de incêndios em depósitos de combustível líquido deve ser fornecida de acordo com os códigos de construção e regras para o projeto de depósitos de petróleo e derivados.

17.10. O consumo de água para extinção de incêndios externos deve ser calculado de acordo com o maior consumo de água determinado para cada uma das estruturas.

17.11. Nas salas de abastecimento de combustível e na sala das caldeiras, ao trabalhar com combustíveis sólidos e líquidos, deve ser fornecida limpeza úmida, para a qual devem ser instaladas torneiras de irrigação com diâmetro de 25 mm com base no comprimento da mangueira de irrigação de 20 a 40 m.

17.12. Nas caldeiras, como regra, um sistema de abastecimento de água circulante deve ser usado para resfriar equipamentos e mecanismos. Um sistema de abastecimento de água de fluxo direto pode ser usado com suficiente recursos hídricos e o respectivo estudo de viabilidade.

17.13. O uso de água potável de qualidade para as necessidades de produção da caldeira, se disponível rede de produção encanamento não é permitido.

sistema de esgoto

17.14. Ao projetar esgotos, os códigos de construção e regras para projetar redes externas e instalações de esgoto e os requisitos desta seção devem ser observados.

17.15. As condições para a descarga de águas residuais em corpos d'água devem atender aos requisitos das Regras para a Proteção das Águas Superficiais da Poluição por Efluentes, aprovadas pelo Ministério de Recursos Hídricos da URSS, Ministério da Saúde da URSS e Ministério das Pescas da URSS.

17.16. Nas casas das caldeiras, devem ser projetados esgotos domésticos, esgotos industriais (um ou mais, dependendo da natureza da poluição das águas residuais) e drenos internos.

17.17. Ao projetar a rede de esgoto, deve-se prever o tratamento nas instalações locais de efluentes contaminados com impurezas mecânicas de decantadores e filtros, em estações de tratamento preliminar de água, de lavagem de pisos e outros efluentes antes de serem lançados na rede externa de esgoto ou enviados para cinzas e depósitos de escória. Durante o estudo de viabilidade, coletores de lodo devem ser fornecidos.

17.18. A descarga de águas residuais contaminadas com sais de dureza deve ser providenciada na rede de esgoto industrial ou doméstica.

17.19. Para receber as águas residuais da lavagem de pisos e paredes, deve-se prever a instalação de bandejas e escadas.

17.20. Águas residuais industriais, bem como águas pluviais contaminadas com combustíveis líquidos, devem ser tratadas em concentrações aceitáveis ​​antes de serem lançadas na rede de esgoto de águas pluviais.

A concentração calculada de combustíveis líquidos na água da chuva deve ser tomada de acordo com dados de levantamento de instalações semelhantes.

17.21. No cálculo das instalações de tratamento de águas pluviais provenientes de depósitos de combustíveis líquidos, a quantidade de água pluvial deve ser tomada com base na sua recepção em 20 minutos.

17.22.(J) Em caldeiras de embutir e de teto, o piso deve ser impermeabilizado até uma altura de até 10 cm de entrada de água; portas de entrada deve ter limites para impedir a entrada de água na sala da caldeira em caso de falha na tubulação e dispositivos para removê-la para o esgoto.

Efluentes contendo sal após o tratamento mecânico são alimentados para a unidade de flotação de reagentes. Uma solução de hidróxido de sódio é usada como agente de flotação. Ao mesmo tempo, derivados de petróleo e sais de dureza são removidos das águas residuais. Após a flotação, os efluentes entram no tanque E-8, de onde são encaminhados para os trocadores de calor T-16 T - P T-12, onde são aquecidos pelo calor de condensação do vapor e resfriamento do destilado.

Esquema de hidrogenação da fração acetofenona.

Efluentes contendo sal após o tratamento mecânico são alimentados para a unidade de flotação de reagentes. Uma solução de hidróxido de sódio é usada como agente de flotação. Ao mesmo tempo, derivados de petróleo e sais de dureza são removidos das águas residuais. Após a flotação, os efluentes entram no tanque E-8, de onde são encaminhados para os trocadores de calor T-I6 T-II T-I2, onde são aquecidos pelo calor da condensação do vapor e resfriamento do destilado.

Um lugar especial é ocupado pela eliminação de efluentes de refinaria contendo sal, que incluem: escoamento ELOU, descarga de água de sistemas de abastecimento de água, purga de caldeiras de calor residual, etc. . A água de descarga do sistema de abastecimento de água é representada principalmente por sulfatos e carbonatos. A descongelação conjunta dos efluentes srak complica muito o problema da separação dos sais para utilização posterior. Com a dessalinização separada, cloreto de sódio (resíduo ELOU), sulfato de sódio (água reciclada), óxido de magnésio e óxido de cálcio podem ser separados dos efluentes.

Os principais cloretos de alumínio foram testados para tratamento adicional de efluentes contendo sais de usinas de dessalinização elétrica que entram no UTTP, bem como para a purificação de soluções altamente concentradas (salmoura) de derivados de petróleo obtidos após o UTTP.

A purificação de resíduos sólidos de sal ou efluentes contendo sal pode ser realizada por vários métodos físico-químicos ou métodos térmicos. A escolha de um método de limpeza racional depende da composição química, concentração e propriedades das impurezas.

Nas amostras de água, Cyanophyta e Bacillariophyta foram representadas pelo mesmo número de espécies (19 cada). As diatomáceas se desenvolveram massivamente na lagoa de equalização, onde os efluentes contendo sal se depositam. A composição florística das algas aquáticas foi semelhante nas amostras colhidas nas diferentes etapas do tratamento mecânico de efluentes industriais. Com o bombeamento de resíduos industriais de uma etapa de purificação, os componentes da algocomunidade também passam.

A utilização de permutadores aniónicos na forma de sal, para além das anteriores, apresenta várias vantagens: aumento da capacidade em 1,5 - 2 vezes (Fig. 2), regeneração mais fácil. Na prática, qualquer efluente contendo sal ácido pode ser usado para converter o trocador de ânions em uma forma de sal.

As canalizações industriais e pluviais da central, reparação e base mecânica, central térmica, base de lavagem e vaporização e outras instalações são submetidas a tratamento mecânico e depois biológico e são devolvidas integralmente ao sistema de abastecimento de água circulante. Os efluentes sulfúrico-alcalinos da alcalinização do combustível de aviação, previamente purificados do sulfeto de hidrogênio nas instalações de carbonização, bem como os efluentes contendo sais da CDU, reservatórios de matérias-primas, commodities base, são submetidos à evaporação. O condensado resultante da evaporação das águas residuais é enviado para o sistema de abastecimento de água circulante. As águas residuais domésticas da planta, base de reparo mecânico, CHP são enviadas para o esgoto da cidade.

As instalações de tratamento biológico estavam sobrecarregadas. Nelas, além dos efluentes industriais da refinaria, foram descartados efluentes da usina de SC e da cidade. Os efluentes salinos da ELOU foram enviados para a BTP em aproximadamente 20.000 m3/dia.

Em geral, um sistema ambientalmente seguro de consumo de água e descarte de águas residuais de fábricas de produtos químicos deve incluir um sistema integrado de tratamento de água e tratamento integrado de águas residuais, consistindo em etapas de purificação química e bioquímica. Um novo elemento da tecnologia de purificação é a adsorção carvão ativado, que pode ser usado sozinho ou em combinação com flotação e oxidação bioquímica. Fábricas químicas e petroquímicas estão despejando agora um grande número de esgoto salino. Para plantas localizadas em regiões continentais, para reduzir a descarga de sais em corpos d'água, pode ser aplicada a prática de neutralização térmica, testada em várias empresas petroquímicas da URSS. O complexo das medidas acima permite implementar um sistema de operação de empresas químicas sem descarga de águas residuais e consumo de água de reposição. Naturalmente, a implementação de tarefas tão grandes requer investimentos de capital significativos.

Dependendo da qualidade do óleo original, da profundidade de seu processamento, dos catalisadores utilizados, bem como da gama de produtos comerciais obtidos, as refinarias de petróleo são divididas em vários grupos. As plantas do perfil de combustível fornecem para a produção de gasolina para motores, querosene de aviação, óleo combustível, betume, combustível diesel, em alguns casos parafina, enxofre, às vezes hidrocarbonetos aromáticos. A situação ambiental desfavorável e os requisitos cada vez mais rigorosos para as emissões atmosféricas e a qualidade das águas residuais lançadas nos corpos de água levam à necessidade de melhorar ainda mais os sistemas de abastecimento de água, esgoto e tratamento de águas residuais. Particularmente aguda é a questão da melhoria e reconstrução instalações de tratamento em fábricas onde as instalações estão em operação há décadas e não são apenas moralmente, mas também fisicamente obsoletas. A reconstrução visa substituir instalações e equipamentos, melhorar a tecnologia de tratamento e aumentar a sua eficiência e melhorar a situação ambiental. Atualmente, os efluentes da usina são descarregados por meio de duas redes de esgoto. Esses efluentes passam por um esquema de tratamento que inclui coletores de óleo, tanques de decantação radial, flotação sob pressão, um complexo de estações de tratamento biológico, após o que são usados ​​para reabastecer sistemas de reaproveitamento de água. Os efluentes contendo sal do tratamento de óleo, condensados ​​de processo das instalações e da produção de enxofre são descarregados no sistema de esgoto II através de um coletor de pressão. Essas águas residuais são direcionadas para a armadilha de óleo, onde também entram as águas residuais com aumento da poluição do tanque.

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Atualmente, uma quantidade significativa de água de drenagem é despejada em reservatórios em todas as usinas termelétricas e caldeiras. A quantidade dessas águas chega a 10% da quantidade de água preparada para as necessidades das usinas termelétricas.

Por origem, os efluentes de usinas termelétricas e caldeiras são divididos em quatro categorias: efluentes de ciclos tecnológicos; efluentes de tratamento químico de água na preparação de água para compensar perdas; drenos de tempestade e inundação; esgotos domésticos. Os efluentes dos ciclos tecnológicos das usinas termelétricas e caldeiras existentes se desenvolveram historicamente pelos seguintes motivos:

1. As "Normas de Projeto" em vigor na época previam o conceito de "drenos condicionalmente limpos", que permitiam aos projetistas " consciência limpa» projetar o lançamento dos seguintes efluentes em corpos hídricos: descarga contínua e periódica de caldeiras, evaporadores; drenos de tempestade e inundação; vazamentos desorganizados únicos de equipamentos e tubulações; resfriamento dos mancais dos mecanismos principais e auxiliares; purgas do sistema de resfriamento em torres de resfriamento; equipamento de esvaziamento, tanques, tubulações; vazamentos na caixa de empanque, mecanismos rotativos. Nada foi misturado nesses ralos de forma organizada, mas com os menores desvios no funcionamento dos equipamentos, a qualidade dessas águas necessariamente se deteriora.

2. Acreditava-se erroneamente que era possível construir estações de tratamento onipotentes que garantissem a qualidade adequada das águas descartadas ou as devolvessem ao ciclo. Portanto, parte dos resíduos industriais foi lançada no esgoto. Trata-se de águas neutralizadas provenientes da limpeza ácida de equipamentos e descargas após hidrolimpeza de instalações e equipamentos das principais oficinas produtivas. A outra parte, efluentes oleosos de diferentes esquemas, foi enviada para a armadilha de óleo em toda a estação para limpeza de óleo combustível e impurezas de óleo. Para lá foi enviada a água de lavagem dos filtros de condensado oleosos, possíveis vazamentos de óleo combustível, óleo de equipamento tecnológico, vapor antes do reparo de oleodutos, oleodutos, água de lavagem de superfícies externas de aquecimento antes dos reparos.

Ao mesmo tempo, fluxos com diferentes concentrações de derivados de petróleo (1-50)% foram primeiro misturados para obter uma mistura com uma concentração de até 5%, então a tecnologia de purificação novamente exigia concentração para separar com mais eficácia o óleo combustível e óleo.

Após instalações de tratamento para vários fins as descargas são misturadas com "condicionalmente limpas" - e na descarga para um reservatório (em média para um hospital) não é assustador. Mas quando você sabe que todos os reagentes recebidos durante o ano pela estação (sal, álcali, ácido, cal, etc.) são finalmente descartados em corpos d'água na forma dissolvida, fica claro como nos enganamos.

Na década de 80, percebeu-se o absurdo de tais decisões e surgiram dificuldades na coordenação com as autoridades fiscalizadoras de proteção à natureza.

As organizações de projeto, juntamente com as diretorias de CHPs em construção, foram forçadas a desenvolver soluções não tradicionais para reduzir o impacto das descargas de CHPs e caldeiras.

Com tal comunidade, em muitas instalações sendo projetadas e em construção na época foram desenvolvidas soluções que se encaixam nos seguintes conceitos:

Cada descarga deve ser limpa e devolvida ao mesmo circuito e com a mesma qualidade com que foi formada;

A restauração da qualidade dos efluentes ou sua exclusão deve ser realizada por meio de tecnologias térmicas;

É necessário usar tecnologias que excluam a possibilidade de mistura ou transbordamento de diferentes meios se aparecer uma lacuna nas superfícies de separação;

Os drenos de cada circuito funcional devem ser limpos e devolvidos ao ciclo pelo pessoal que faz a manutenção deste circuito.

Com essas disposições, descobriu-se que quase todos os drenos podem ser excluídos. Seguem-se as principais soluções (na verdade, existem muitas mais) que permitem uma redução significativa do volume de águas residuais provenientes da produção de energia:

1. Evaporadores para purga contínua e intermitente;

2. Coleta de água quimicamente purificada ou dessalinizada de amostradores, vedação de vazamentos;

3. Fornecimento de vapor para consumidores industriais através de conversores de vapor;

4. Uso de vapor secundário para economia de óleo combustível após conversores de vapor individuais, ou instalação de aquecedores com superfícies duplas de aquecimento;

5. Separação do circuito de resfriamento do condensador e do circuito de resfriamento do mecanismo em circuitos hidraulicamente independentes, o que permite excluir a possibilidade de entrada de impurezas no sistema de resfriamento do condensador. Ou seja, na purga do sistema haverá apenas sais naturais de forma concentrada, que podem ser descarregados no reservatório com liberação difusa;

6. Transição de métodos químicos tratamento da água de reposição da rede de aquecimento para tratamento corretivo da água de reposição com inibidores (IOMS, ODF, etc.). Isso às vezes requer a instalação de um segundo circuito de circulação para caldeiras de água quente;

7. Reconstrução ou substituição de desaeradores atmosféricos de água de reposição por desaeradores de dupla ação (DND);

8. Substituição dos retentores da caixa de gaxeta por retentores de extremidade;

9. Instalação de divisórias entre mancais e vedações;

10. Esquema fechado de lavagem ácida com neutralização, decantação e armazenamento até as próximas lavagens. Uma substituição alternativa é a limpeza com vapor-oxigênio de caldeiras e lavagem hidromecânica de condensadores e aquecedores;

11. Separação de contornos de pontos de amostragem;

12. Captação de águas pluviais e cheias para posterior utilização;

13. O dispositivo de esquemas reversos de colheita hidráulica;

14. Combustão de óleo combustível concentrado e efluentes de óleo em fornos de caldeiras;

15. Organização de armazenamento seco de cinzas.

A organização do trabalho e a responsabilidade pelo tratamento e devolução de águas residuais aos sistemas relevantes pelo pessoal que opera esses sistemas prontamente encoraja o pessoal a excluir quantidades irracionais de descargas. Assim, a quantidade de drenos e a qualidade final do refrigerante são controladas por uma pessoa.

A questão mais difícil foi a reestruturação psicológica do pessoal das principais lojas. Muitas vezes você pode ouvir que não é seu trabalho limpar as descargas de turbinas e caldeiras. É um paradoxo: evaporadores, desaeradores, BOU são operados por alguns, enquanto outros são responsáveis ​​pela qualidade da água. Ao mesmo tempo, os resultados da má qualidade da água (fístulas, depósitos, queimaduras) são "arrumados" pelas mesmas tecnologias.

Responsável pela qualidade final do refrigerante em um determinado esquema, a regeneração de águas residuais torna-se uma das principais funções. Além disso, isso é realizado pelo método térmico, mais próximo do pessoal das oficinas principais do que o CWT ( tratamento químico de água). Se você perceber e aceitar isso, todo o resto é uma questão de tecnologia.

Efluentes durante a preparação da água para sua reposição no HVO

Ao tomar medidas para devolver descargas em todos os diagramas funcionais e em cada oficina teoricamente não há necessidade de um tratamento geral permanente da água para compensar as perdas. Para situações imprevistas, podem ser fornecidos "filtros de osmose reversa" de capacidade limitada. Assim, as descargas desta categoria devem ser eliminadas termicamente.

No caso de desaeração da água de reposição para entrada de água quente aberta no DND, mesmo para uma emergência, o tratamento químico da água não é necessário. De mil toneladas por hora de água desaerada no DND, obtém-se 50 toneladas por hora de água desmineralizada.

Águas de tempestade e inundação

O aparecimento destas águas é periódico. Portanto, a questão do descarte é a captação e sedimentação dessas águas. Em seguida, eles são usados ​​para irrigação, despoeiramento de suprimentos de combustível, composição de circuitos de refrigeração circulantes e como fonte de água para preparação de reabastecimento de vazamentos de circuitos funcionais.

Efluentes industriais e econômicos

As descargas acordadas de efluentes industriais para instalações de tratamento de fezes domésticas não limpam a mineralização, mas aumentam os diâmetros dos sistemas de esgoto e o desempenho das instalações de tratamento. As águas mineralizadas são simplesmente diluídas e descarregadas em reservatórios. Em geral, economicamente, esse método de descarte de resíduos é menos lucrativo do que devolvê-los ao ciclo por meio de tratamento local.

À primeira vista, todos os itens acima podem parecer declarativos e impraticáveis ​​para muitos. Mas você pode comparar como costumávamos fazer com análogos estrangeiros: essa abordagem é usada há muito tempo.

O autor dessas linhas esteve diretamente envolvido no desenvolvimento de tais soluções, implementou muitas delas na prática e está pronto para confirmar sua implementação com exemplos. Não será supérfluo repetir que decidir problemas ecológicos desta forma, simultaneamente aumentamos a fiabilidade, qualidade e economia do tratamento da água. Todos podem verificar isso por si mesmos. Ao comparar, deve-se partir do fato de que as soluções para todos os problemas devem ser abrangentes.

Para implementar esquemas sem drenagem (baixa drenagem), é necessária apenas uma reinicialização ecológica das mentes do pessoal de serviço e dos projetistas.

Vladimir Shlapakov, ex-diretor da filial Nevsky da JSC VNIPIenergoprom

foto de Oleg Nikitin

DDN-1000/40 (Naberezhnye Chelny CHPP)

Evgeny Spitsyn, Diretor comercial ECOTECH LLC:

Considero incorreta a redação do parágrafo 7 como “Reconstrução ou substituição de desaeradores atmosféricos de água de reposição por desaeradores de dupla ação (DND)”. O fato é que atualmente apenas uma tecnologia de uso duplo foi desenvolvida e protegida por patentes da Federação Russa, que envolve a desaeração de um grande volume (550-1000 t / h) de água de reposição do sistema de aquecimento e a produção simultânea de água desmineralizada adequada para alimentar caldeiras alta pressão em quantidades de até 30-60 t/h dentro de um aparelho. Esta tecnologia e design do dispositivo foram desenvolvidos por Vladimir Sergeevich Petin e são protegidos por patentes de RF. Com base em um contrato de licença, ele pertence à empresa ECOTECH em direitos exclusivos e é chamado de desaerador de dupla finalidade (DDN ECOTECH). Além disso, desaeradores de dupla finalidade DDN ECOTECH foram introduzidos em Naberezhnye Chelny CHPP por ECOTECH em apenas duas cópias (experimental DDN-800/30 e industrial DDN-1000/40).