Tratamento químico de água em usinas termelétricas. Tratamento de água no setor de energia: inimigos das usinas termelétricas, sistemas de tratamento de água

AV Zhadan, primeiro deputado gene. dir. (ZAO NPKMedian-Filter),

BA. Smirnov, pesquisador sênior (JSC VTI), O.V. Smirnoe, cedo chem. departamentos (CHPP-EVS JSC "Severstal"), V.N. Vinogradov, Ph.D., Engenheiro chefe(CJSC "Ivenergoservis"),

VC. AVAN, E. A. Karpychev, Asp. (ISUE)

Para a maioria das térmicas e nucleares centrais Elétricas Na Rússia, os corpos d'água abertos servem como fonte de abastecimento de água: rios, lagos, reservatórios. Sua água contém grosseiras (substâncias suspensas), impurezas coloidais e substâncias verdadeiramente dissolvidas. Esquemas ideais de tratamento de água contêm unidades funcionais especializadas. E o primeiro destes nós no tratamento das águas superficiais é a purificação preliminar (pré-tratamento), que assegura a remoção das substâncias suspensas e coloidais da água, a sua descoloração e desinfecção parcial, bem como, em casos particulares, a remoção do ferro, redução da dureza, alcalinidade e salinidade da água. O relatório apresenta os resultados de pesquisas comparativas de pré-tratamento Vários tipos estações de tratamento de água (WPU). A partir da análise dos resultados dos levantamentos da UTE TLU, foram estabelecidas as vantagens e desvantagens dos principais esquemas de tratamento preliminar de água.

1. Pré-tratamento de água usando tecnologia de ultrafiltração

A água da fonte, aquecida a uma temperatura de 10 a 25°C, entra nos filtros autolimpantes da VPU, onde ocorre. Após os filtros autolimpantes, um coagulante é dosado na tubulação e a água entra nos tanques de coagulação e depois nos tanques formados como resultado da coagulação e depois nos tanques de água clarificada. A água clarificada pode ser direcionada para dessalinização osmótica ou de troca iônica.

Benefícios do regime (item 1):

• compacidade do equipamento;
• automação completa;
• alto grau de purificação de sólidos em suspensão, .

As desvantagens do esquema (cláusula 1):

• grande na ausência de sistemas para sua reutilização;
• alto custo de substituição de elementos de membrana;
• os sistemas de ultrafiltração freqüentemente requerem plantas de pré-tratamento;
• quando o controlador do sistema falha controle automático o controle manual é quase impossível;
• O uso da ultrafiltração em um sistema eficiente de tratamento de água é recomendado quando a concentração em massa de sólidos suspensos na água à sua frente não for superior a 50 mg/dm 3 . Ao mesmo tempo, e em uma concentração de sólidos suspensos de até 200 mg/dm 3 . Esta unidade foi equipada com um circuito interno de recirculação com bomba. Com o aumento da concentração de sólidos em suspensão na água da fonte até 200 mg/dm3, observou-se uma diminuição de sua produtividade em cerca de 20%;
• o alto custo dos equipamentos de tratamento de água, que, no entanto, pode ser compensado com a redução do custo do prédio da WLU durante a nova construção;
• alta sensibilidade dos sistemas de membrana à presença na água poluição antropogênica como derivados de petróleo.

As lavagens de água do sistema de ultrafiltração são realizadas com água clarificada obtida pelo tratamento da água de nascente com um coagulante. Quanto mais vezes forem realizadas lavagens com água, maior será o consumo de coagulante para as necessidades próprias da ETA. Águas residuais de lavagens quimicamente aprimoradas precisam ser neutralizadas e.

O uso de efeitos de sorção em combinação com o uso da tecnologia de ultrafiltração é possível ao implementar a chamada tecnologia de coagulação por pressão, quando a água tratada com um coagulante é primeiro alimentada em tanques de contato sob pressão. Esse esquema foi bem-sucedido e a exclusão dos recipientes de contato do esquema de coagulação levou instantaneamente não apenas a um aumento na cor e turbidez do filtrado, mas também a uma diminuição nos ciclos de filtragem dos módulos de ultrafiltração.

O consumo de água para necessidades próprias para este esquema tecnológico depende diretamente da concentração em massa de sólidos em suspensão. Um aumento dessa concentração na água da fonte aumenta o número de lavagens de filtros autolimpantes e módulos de ultrafiltração.

Assim, a dependência do funcionamento da instalação da qualidade da água de nascente estreita a área aplicação efetiva deste esquema tecnológico de tratamento de água. Tal esquema pode ser usado na Rússia para tratar a água de rios como o Yenisei, Angara (trechos superiores), lagos Imandra, Baikal. A baixa mineralização das águas dessas fontes reduz a eficiência econômica da etapa osmótica do esquema (item 1) e, portanto, no CHPP-11 em Usolie-Sibirskoye, a unidade de ultrafiltração precede a operação de acordo com a tecnologia Schwebebett. Como se sabe, esta tecnologia de contracorrente impõe os mais rigorosos requisitos à qualidade da água que lhe é fornecida.

2. Pré-tratamento de água utilizando a tecnologia de calagem e coagulação em decantadores

A água da fonte, aquecida a uma temperatura de 35 ± 1 ° C, entra no clarificador, que funciona de acordo com a tecnologia de tratamento de água por calagem e coagulação, depois - no tanque de água coagulada com cal e dele para filtros mecânicos. A água clarificada pode ser direcionada para o trocador de íons ou. Deve-se notar que as modernas tecnologias de clarificação desenvolvidas por especialistas estrangeiros, como o Multiflo da Veolia ou o Densadeg da Degremont, fornecem um bom desempenho estável em temperaturas muito mais baixas.

Benefícios do regime (item 2):

• amaciamento e descarbonização da água na fase de purificação preliminar, redução da carga iônica em Na - filtros de troca catiônica;
• consumo mínimo de águas residuais e a possibilidade de seu descarte;
• falta de dependência de princípio solução tecnológica no grau de contaminação da água de nascente com sólidos em suspensão;
• boas propriedades de liberação de umidade do lodo, que possibilitam, ao usar filtros prensa, praticamente eliminar a formação de resíduos líquidos na etapa de pré-tratamento;
• remoção eficaz a partir de compostos de água de ferro e ácido silícico coloidal.

As desvantagens do esquema (cláusula 2):

• a presença de uma economia de cal, pouco passível de automação;
• A eficiência do equipamento depende da qualidade da água da fonte. Águas com alta dureza e alcalinidade são consideradas como iniciais, para as quais a tecnologia de calagem e coagulação é mais aplicável. Pelo menos esta tecnologia de pré-tratamento é recomendada para uso quando a alcalinidade total da fonte de água for superior a 2 meq/dm3;
• um grande número de lama;
• qualidade instável da água clarificada. Por exemplo, terminavam fora do decantador, o que levava à formação de depósitos de carbonato de cálcio no meio filtrante dos filtros mecânicos;
• a necessidade de uma etapa de filtração mecânica para o pós-tratamento da água coagulada com cal;
• grandes dimensões da planta e, como resultado, um grande volume do edifício TLU e o custo de construção. Grande consumo de metal e custo de clarificadores domésticos.

Assim, a dependência da operação da usina da qualidade da água da fonte restringe o escopo de aplicabilidade desse esquema tecnológico (p. 2). Na Rússia, é aplicável para o tratamento de águas com dureza e alcalinidade aumentadas.

Falando em calagem, cabe mencionar os reatores de descarbonização rápida. Eles realizam o tratamento químico da água adicionando cal e, às vezes, soda cáustica (como, por exemplo, no Kyiv CHPP-5). Ao usar carbonato de sódio, é possível remover não apenas a dureza temporária, mas também parte da dureza permanente. Existem casos conhecidos de uso de areia como intensificador do processo, enquanto em vez de flocos de lodo, grãos de carbonato de cálcio são formados nos grãos de areia. Possuem alta finura hidráulica e baixo teor de umidade. É possível usar grãos de carbonato de cálcio como aditivo na produção de estruturas de edifícios. A desvantagem dessa tecnologia é perdas irrecuperáveis areia e, consequentemente, a necessidade de sua reposição regular. Com uma combinação desfavorável de dureza cálcica e magnesiana, as lamas resultantes da calagem são mais amorfas, pelo que a sua sedimentação requer por vezes muito tempo ou a introdução de reagentes adicionais, como coagulantes e (ou) floculantes.

Reatores de descarbonização rápida são apropriados para uso ao alimentar ciclos circulantes com águas caracterizadas por alta salinidade juntamente com baixa cor e turbidez.

3. Pré-tratamento de água em decantadores por tecnologia de coagulação e posterior ultrafiltração ou filtração mecânica em filtros com carga granular

A água da fonte, aquecida a uma temperatura de 25 ± 1 °C (conforme observado acima, os clarificadores com movimento horizontal da água são menos sensíveis às mudanças de temperatura e proporcionam operação estável em sua faixa mais ampla), entra no clarificador, que funciona de acordo com a tecnologia de tratamento de água com coagulantes e floculantes. Em todos os outros aspectos, o esquema tecnológico repete o esquema apresentado no parágrafo 1. A água de lavagem da unidade de ultrafiltração é devolvida ao decantador. Quando o clarificador está funcionando corretamente, a concentração em massa de sólidos suspensos na água coagulada é inferior a 2 mg/dm3. A planta de ultrafiltração está em condições ideais para uma determinada qualidade de água, os reagentes não são dosados ​​na água à sua frente. Esquemas semelhantes são frequentemente implementados em sistemas de abastecimento de água estrangeiros, em países onde o quadro legislativo não permite o tratamento regular da água com reagentes contendo cloro. Nesses projetos, o principal papel da ultrafiltração não é clarificar a água, mas reter vírus e bactérias.

Benefícios do regime (item 3)

• baixo consumo de águas residuais de pré-tratamento e possibilidade de descarte;
• nenhuma dependência da solução tecnológica fundamental da contaminação da água de nascente com sólidos em suspensão;
• combinação da possibilidade de remoção de micropartículas de substâncias suspensas e coloidais da água com a possibilidade de remoção por sorção de ácidos orgânicos de baixo peso molecular, polissacarídeos, compostos coloidais de ácido silícico;
• a coagulação é mais eficaz no tratamento de água;
• a possibilidade de usar membranas de ultrafiltração de pressão e submersíveis;
• aumentando a vida útil dos elementos de ultrafiltração e, consequentemente, reduzindo os custos operacionais.
• A desvantagem do esquema (pág. 3)
• o alto custo de construção, tanto de edifícios quanto de equipamento tecnológico;
• a escolha dos floculantes é complicada, pois nem todos os floculantes ideais para o processo de coagulação são compatíveis com o processo de ultrafiltração (muitos polímeros aniônicos de alto peso molecular são propensos à formação de macroflocos pesados ​​​​e pegajosos, cujo sedimento praticamente não é lavado das fibras ocas de ultrafiltração. Ou seja, ao selecionar os floculantes e o modo de coagulação, é necessário garantir concentrações residuais mínimas do floculante na água coagulada).

A dosagem de inibidores (anti-incrustantes) antes da instalação da osmose reversa deve-se à necessidade de tratamento da água de estabilização para evitar a fixação de depósitos nas membranas. O uso secundário do concentrado em esquemas tecnológicos de tratamento de água é dificultado pela presença de inibidores no mesmo. Às vezes, o concentrado pode ser usado nos esquemas tecnológicos das usinas termelétricas. Esquemas são conhecidos onde a acidificação é usada em vez de inibidores.

O esquema tecnológico (item 3) é bastante aplicável na Rússia. No entanto, em quase todos os lugares, a ultrafiltração com pré-tratamento na forma de filtros de disco ou malha ganha destaque em termos de frequência de uso em projetos. Há duas razões principais para esta tendência: a ausência prática de clarificadores modernos e eficazes produção doméstica e "conveniência" de projetar sistemas de tratamento de água de membrana modular em bloco. No entanto, a aplicabilidade do esquema (cláusula 3) pode ser justificada técnica e economicamente em comparação com os esquemas apresentados nas cláusulas. 1, 2 e esquemas clássicos com pré-tratamento em decantadores e dessalinização por troca iônica ou água termal.

4. Purificação preliminar da água por coagulação direta

A água da fonte, aquecida a uma temperatura de 28 ± 2 °C, entra nos filtros mecânicos através da tubulação. Nesta tubulação antes do misturador estático, possivelmente mais próximo aos filtros mecânicos, a solução de trabalho do coagulante é dosada proporcionalmente à vazão da água da fonte. A dose (concentração de massa) do coagulante é selecionada de acordo com a condição do processo de coagulação de contato nos grãos da carga de filtração estacionária dos filtros mecânicos, o que garante o máximo aproveitamento de sua capacidade de sujeira. A água coagulada é enviada para processamento posterior aos elementos subsequentes do esquema tecnológico. Em alguns casos, o melhor efeito do tratamento de coagulação da água é alcançado quando o coagulante é introduzido no ponto da tubulação de água de origem, distante dos filtros mecânicos. É aconselhável usar o esquema de coagulação de fluxo direto quando a água da fonte não é aquecida o suficiente, quando o processo de hidrólise do coagulante é retardado e é necessário mais tempo para a formação de flocos bem retidos. Como carga filtrante, o mais ideal é o uso de vários materiais filtrantes carregados em camadas, por exemplo, cascalho, areia de quartzo e hidroantracito. Os filtros com carregamento em camadas durante a clarificação da água coagulada no clarificador não só têm uma capacidade de sujeira 3-5 vezes maior, mas também fornecem excelente qualidade do filtrado com um teor de sólidos suspensos não superior a 0,2 mg/dm3 e turbidez não superior a 0,2 NTU. Essa água satisfaz em sua qualidade os requisitos de água fornecida para filtros de troca iônica e plantas de osmose reversa.

Benefícios do esquema de coagulação co-corrente

• compacidade do pré-tratamento;
• requisitos mais baixos para a precisão do controle do aquecimento da água da fonte;
• redução dos custos de coagulantes em comparação com a coagulação em clarificadores.

Desvantagens do esquema de coagulação de fluxo direto

• aumento do consumo de água para necessidades próprias dos filtros mecânicos;
• maior número de filtros mecânicos (ou carcaças de filtros mecânicos);
• a necessidade de utilização de tanque e bombas para afrouxamento da lavagem dos filtros mecânicos;
• pior, em comparação com a combinação de coagulação e filtração mecânica, a qualidade da água clarificada, especialmente em termos de retenção de bactérias, polissacarídeos e ácidos orgânicos de baixo peso molecular;
• reuso a água de lavagem requer equipamento adicional;
• a coagulação de fluxo direto é aplicável quando o conteúdo de sólidos suspensos na fonte de água não é superior a 30 mg/dm3 (levando em consideração aqueles formados durante o processo de coagulação). Em altas concentrações dessas substâncias, o consumo de água para as necessidades auxiliares dos filtros mecânicos aumenta e os intervalos de tempo entre suas solturas (retrolavagens) diminuem.

A coagulação por fluxo direto é aplicável para tratamento de águas superficiais com baixa oxidabilidade hídrica, que não requerem calagem, e para tratamento de águas em UTA, que possuem baixo fator de utilização da capacidade instalada. Neste último caso, os equipamentos TLU, incluindo decantadores, maioria tempo ocioso na reserva. Partidas frequentes dificultam a operação dos decantadores.

A coagulação de fluxo direto de água é implementada, por exemplo, no Vologda CHPP no esquema de preparação de água para alimentar a rede de aquecimento. Um exemplo da potencial racionalidade do uso da coagulação de fluxo direto é o Norilsk CHPP-2, que usa água com baixa oxidabilidade, que aumenta visivelmente, como seu teor de silício, apenas por um fator. Assim, recomenda-se a instalação de uma unidade de reagentes e um pequeno depósito de coagulantes para uso neste CHPP. Na ausência de coagulação, viola os requisitos PTE para a qualidade da água de alimentação e vapores para o conteúdo de compostos de silício.

Ao implementar a tecnologia de coagulação de fluxo direto, alguns objetos usaram filtros DynaSand. Esses filtros são caracterizados por um modo de operação contínuo e, portanto, seu número total pode ser reduzido, uma vez que não é necessário um desligamento de retrolavagem. Em comparação com os filtros de pressão tradicionais, esta é a única vantagem, com as seguintes desvantagens:

• a descarga de lixiviados e efluentes é realizada sem pressão, o que cria sérios inconvenientes ao projetar um esquema de instalação de arranha-céus;
• consumo relativamente grande de água para necessidades próprias;
• condições de projeto e operação mais complexas;
• custo mais elevado.

Conclusão

Como resultado do levantamento da WLU, foram identificadas as principais diferenças técnicas e econômicas nos esquemas tecnológicos de tratamento preliminar de água.

Atualmente, é técnica e economicamente preferível o pré-tratamento da água com clarificadores, inclusive para sistemas de tratamento de água, seguido de

Contente:
Finalidade do tratamento de água para CHP
Qualidade da água desmineralizada para CHP
Vantagens e desvantagens da membrana
tecnologias
Esquema tecnológico da estação de tratamento de água da CHPP
Conclusão

Finalidade do tratamento de água para CHP

O objetivo principal do sistema
tratamento de água no setor de energia -
purificar a água de grosseiro e
impurezas coloidais e
elementos formadores de sal (principais
caminho, ferro, sulfeto de hidrogênio,
manganês, magnésio e cálcio). Além de
disso, o sistema de tratamento de água
também resolve os seguintes problemas:

Sala da caldeira:
prevenção da formação de incrustações dentro de caldeiras e tubulações;
amaciamento de água;
Normalização do pH da água, vapor e condensado;
remoção de gases corrosivos;
otimização da composição química da água.
CHP e GRES:
prevenção e redução da corrosão dos equipamentos.
normalização do pH da água.
desaeração de água.
Sistema de refrigeração circulante:
prevenção de corrosão;
proteção da tubulação contra depósitos sólidos e bioincrustação;
prevenção da formação de incrustações no interior do equipamento;
preparação de água de resfriamento em usinas nucleares e termelétricas.

Tipos de limpeza:

Pré-limpeza. inclui
filtração mecânica, clarificação,
amolecimento, limpeza fina E
desinfecção de água.
dessalinização da água, que
realizada por nanofiltração,
osmose reversa e
eletrodeionização.

A remoção de depósitos é realizada
retrolavagem periódica
elementos filtrantes. retrolavagem
realizado em duas etapas: água-ar com
consumo de água clarificada 15 m3 / h em
por 2 minutos e água com uma taxa de fluxo
água clarificada 115 m 3 / h para 2
minutos. O indicador de saída de água para
flushing é o volume perdido
água através da membrana (50-80m3), colocada em
dependendo da qualidade da fonte de água.
A maioria dos depósitos são removidos por
membranas de retrolavagem clarificadas
água,

Qualidade da água desmineralizada para CHP

A qualidade da água desmineralizada deve
cumprir as seguintes normas:
Dureza geral - menos de 0,5 µgeq / l
Teor de ácido silícico -
menos de 50 µg/l
Teor de sódio - menos de 50 mcg / l
Condutividade elétrica - menos de 0,8
µS/cm

10. Vantagens e desvantagens das tecnologias de membrana

11. Vantagens

2) Capacidade de separar ambientes agressivos
4) Ampla gama de controle de desempenho
5) Alta química e operacional
energia
6) Quantificação
7) Alta precisão
8) Exame de amostras de grande volume
9) Exclusão da influência de inibidores de crescimento
10) Economia dos meios de cultura
11) Economize tempo
12) não há necessidade de grandes estoques
ácidos e álcalis.

12. Desvantagens

Imperfeições
2) Caro
3) altos custos operacionais para
água da torneira;
4) a necessidade de reposição regular e substituição de resinas;
5) altos custos de reagentes químicos;
7) formação de efluentes altamente mineralizados;
8) Custos significativos de reparo e manutenção
equipamento,
9) a necessidade de grandes estoques de ácido
e álcali.

Em nosso país, a maior parte da eletricidade gerada (83%) é contabilizada por usinas termelétricas movidas a combustível orgânico e nuclear.

O crescimento da produção de eletricidade deve-se não só à introdução de novas capacidades, mas também à fiabilidade e funcionamento ininterrupto dos equipamentos existentes. As UTEs e UTEs atualmente operam principalmente em parâmetros altos e ultra-altos, as capacidades unitárias das unidades em UTEs e UTEs e, em geral, as capacidades das usinas estão crescendo. Tudo isso aumenta os requisitos de eficiência e confiabilidade da operação das principais unidades da usina.

Água e vapor de água são portadores de calor nos caminhos de água e vapor de usinas termelétricas, usinas termelétricas e usinas nucleares. Para usinas com um diagrama de blocos de instalação de unidades, a necessidade de garantir operação ininterrupta a longo prazo se deve ao fato de que danos ou falhas de pelo menos um dos elementos inevitavelmente causam falha de toda a unidade.

Mesmo uma parada de emergência de curto prazo de uma grande unidade devido a defeitos no regime de água (operação de longo prazo de uma unidade de turbina com parâmetros reduzidos) aumenta o custo da eletricidade gerada.

Um dos fatores que determinam a importância do problema da água é um aumento significativo nas cargas de calor específico dos tubos de formação de vapor da caldeira, o que requer uma limitação estrita da quantidade permitida de depósitos nas superfícies de aquecimento, a fim de garantir um regime de temperatura confiável do metal dessas superfícies e, portanto, a duração do tempo de operação da caldeira. Para reduzir os depósitos, é necessário minimizar a quantidade de impurezas que entram no caminho da água da usina e, antes de tudo, os produtos de corrosão do equipamento principal e auxiliar. Além disso, deve ser organizada uma introdução sistemática de vários reagentes no caminho do vapor de água da usina, que destroem ou limitam o efeito das impurezas mais prejudiciais.

Como as turbinas de alta pressão são muito sensíveis à contaminação das pás, é necessário melhorar a qualidade do vapor para evitar a diminuição da potência devido ao desvio do seu percurso de fluxo com depósitos.

Com o aumento dos parâmetros do vapor, aceleram-se os processos físicos e químicos de formação de incrustações, poluição do vapor e corrosão do metal, o que dificulta a manutenção da limpeza das superfícies internas da caldeira e do caminho de fluxo das turbinas a vapor, além de dificultar a segurança do metal das caldeiras, turbinas e equipamentos do caminho da água de alimentação.

Por isso, grande importância tem tratamento de água na usina. Além disso, as questões de organização de um regime hídrico racional das UTEs devem ser consideradas em estreita conexão com suas características hidrodinâmicas, processos de transferência de calor em elementos individuais de transferência de calor e processos físico-químicos de geração de poluição por vapor.

Circulação de água no ciclo operacional de uma usina termelétrica

Água e vapor de água são portadores de calor nos caminhos de água e vapor de usinas termelétricas, usinas termelétricas e usinas nucleares.

Ao resolver o problema hídrico das usinas termelétricas, é de grande importância que a transição para pressão alta e supercrítica altere significativamente as condições de vaporização, troca de calor durante a fervura, hidrodinâmica da mistura de vapor nos tubos da caldeira, bem como as propriedades do próprio fluido de trabalho.

Por exemplo, com o aumento da pressão, a densidade do vapor d'água aumenta drasticamente, a velocidade da mistura vapor-água nos tubos geradores de vapor diminui, a tensão superficial e a viscosidade da água diminuem, o que contribui para a formação de incrustações e corrosão.

Com o aumento da densidade do vapor d'água, aumenta sua capacidade de dissolver vários compostos químicos contidos na água da caldeira, o que leva a uma remoção significativa de impurezas inorgânicas na água.

A água nas usinas termelétricas é utilizada:

para produção de vapor em caldeiras, evaporadores;

para condensar vapor de exaustão em condensadores de turbinas a vapor e outros trocadores de calor;

para resfriar os mancais do exaustor de água e fumaça;

como transportador de calor de trabalho em redes de aquecimento de aquecimento e redes de abastecimento de água quente.

O vapor de água obtido em caldeiras e posteriormente utilizado em turbinas é submetido a condensação ou na forma de vapor de parâmetros reduzidos é utilizado em empreendimentos industriais e municipais para processos tecnológicos, aquecimento e ventilação.

Arroz. 1.1. Esquema IES:

1 - Caldeira a vapor; 2 - turbina a vapor; 3 - gerador elétrico; 4 - estação de tratamento de água; 5 - capacitor; 6 - bomba de condensado; 7 - limpeza de condensado (BOU); 8 - PEAD; 9 - desaerador; 10 - bomba de alimentação; 11 -PVD.

D REF.V. - água de nascente.

D D.V. - é enviada água adicional ao circuito para compensar a perda de vapor e condensado após o tratamento por métodos de limpeza físico-química.

d T.K. - condensado da turbina, contém uma pequena quantidade de impurezas dissolvidas e suspensas - o principal componente da água de alimentação.

D. V. K. - condensado de retorno de consumidores externos de vapor, usado após a limpeza na estação de tratamento de condensado de retorno (7) dos contaminantes introduzidos. É parte integrante da água de alimentação.

Dp.c. - a água de alimentação é fornecida a caldeiras, geradores de vapor ou reatores para substituir a água evaporada nessas unidades. É uma mistura de D T . K, D.V. , D. V. K. e condensa nos elementos desses agregados.

Arroz. 1.2. Esquema TPP:

1 - Caldeira a vapor; 2 - turbina a vapor; 3 - gerador elétrico; 4 - capacitor; 5 - bomba de condensado; 6 - unidade para purificação do condensado de retorno; 7 - desaerador; 8 - bomba de alimentação; 9 - aquecedor de água adicional; 10 - tratamento de água para caldeiras de alimentação; 11 - bombas de condensação reversa; 12 - tanques de condensado de retorno; 13 - consumidor industrial de vapor; 14 - consumidor industrial de vapor; 15 - tratamento de água para alimentação do sistema de aquecimento.

D PR - água de descarga - é descarregada da caldeira, gerador de vapor ou reator para limpeza ou drenagem para manter as concentrações especificadas de impurezas na água evaporada (caldeira). A composição e concentração de impurezas na caldeira e na água de descarga são as mesmas.

D O.V. - água de resfriamento ou circulação, utilizada nos condensadores das turbinas a vapor para condensar o vapor de exaustão.

D V.P. - repor a água da rede de aquecimento, para compensar as perdas.

Um dos mais questões importantes no setor de energia, havia e ainda há tratamento de água em usinas termelétricas. Para as empresas de energia, a água é a principal fonte de seu trabalho e, portanto, são impostos requisitos muito altos ao seu conteúdo. Como a Rússia é um país de clima frio, constante geadas severas, então o trabalho do CHP é do que depende a vida das pessoas. A qualidade da água fornecida à usina de calor e energia afeta muito sua operação. A água dura resulta em um problema muito sério para caldeiras a vapor e a gás, bem como turbinas a vapor de usinas termelétricas, que fornecem calor e água quente à cidade.

A CHP - central de calor e energia combinada - é uma espécie de central térmica, que não só fornece calor à cidade, como também fornece água quente às nossas casas e empresas. Essa usina de energia é projetada como uma usina de condensação, mas difere dela porque pode receber parte do vapor térmico depois de ter desistido de sua energia.

são diferentes. Dependendo do tipo de turbina, o vapor com diferentes indicadores é selecionado. As turbinas na usina permitem que você ajuste a quantidade de vapor consumida.
O vapor extraído é condensado no aquecedor ou aquecedores da rede. Toda a energia dele é transferida para a água da rede. A água, por sua vez, vai para as caldeiras de aquecimento de água de pico e pontos de aquecimento. Se os caminhos de extração de vapor estiverem bloqueados no CHPP, ele se torna um IES convencional. Assim, a usina de calor e energia pode operar de acordo com dois cronogramas de carga diferentes:

• gráfico térmico - dependência diretamente proporcional da carga elétrica na térmica;
• gráfico elétrico - não há carga de calor ou a carga elétrica não depende dela.

A vantagem do CHP é que ele combina a produção de calor e eletricidade. Ao contrário do IES, o calor restante não desaparece, mas é usado para aquecimento. Como resultado, a eficiência da usina aumenta. Para tratamento de água em CHPPs, é de 80 por cento contra 30 por cento para IES. É verdade que isso não fala da eficiência da usina de calor e energia. Aqui, o preço inclui outros indicadores - a geração específica de eletricidade e a eficiência do ciclo.
As peculiaridades da localização do CHP devem incluir o fato de que ele deve ser construído dentro da cidade. O fato é que a transferência de calor por distâncias é impraticável e impossível. Portanto, o tratamento de água nas CHPPs é sempre construído próximo aos consumidores de eletricidade e calor.

Correção do tratamento de água para caldeiras de vapor no setor de energia

O tratamento corretivo da água no interior da caldeira visa prevenir processos indesejados nos equipamentos de produção de vapor: - corrosão no sistema de água de alimentação, quando o teor de oxigênio dissolvido no tanque de água de alimentação for significativamente maior que o normal. Água quente contendo oxigênio dissolvido é altamente corrosiva. Como consequência, se os gases corrosivos não forem suficientemente removidos, pode ocorrer corrosão significativa das tubulações no sistema de água de alimentação. - corrosão dentro da caldeira de vapor ocorre se o oxigênio dissolvido não for suficientemente removido, o pH da água da caldeira não corresponde aos níveis normais, a água da caldeira contém uma quantidade significativa de álcali livre. - depósitos dentro da caldeira de vapor pode ter origem diferente: depósitos de produtos de corrosão; depósitos de sais de dureza pouco solúveis; depósitos de matéria orgânica, que ocorrem se uma quantidade significativa estiver presente na água da caldeira matéria orgânica como ácidos húmicos. - corrosão de vapor e condensado tubulações e equipamentos que consomem vapor deve-se principalmente à presença de dióxido de carbono no condensado quente. Além disso, a presença de oxigênio dissolvido é possível no condensado.

1. Inibidores complexos de corrosão e depósitos. Esses reagentes químicos incluem vários componentes: substâncias para ajustar o pH da água e do vapor, a fim de ligar o dióxido de carbono; polímeros que impedem a formação de depósitos no interior da caldeira; substâncias voláteis e não voláteis para ligação de oxigênio. A utilização destes reagentes permite resolver de forma abrangente o problema do tratamento corretivo da água para caldeiras de vapor, com capacidade de prevenir a corrosão e a formação de depósitos ao longo dos sistemas de produção e abastecimento de vapor, bem como nos sistemas de recolha e retorno de condensado.

2. combinações e inibidores de corrosão e depósitos. Muitas vezes, do ponto de vista técnico e econômico, é aconselhável usar reagentes não complexos, mas reagentes propósito designado, separadamente: reagente para ligação de oxigênio dissolvido, reagente - corretor de pH, reagente - inibidor de sedimentos. Esta combinação de reagentes químicos permite um controle mais preciso do regime químico da água. Em primeiro lugar, essas soluções são relevantes para sistemas de produção de vapor de média e alta pressão.

3. Reagentes químicos, incluindo polímeros especiais, evitar a formação de vários depósitos no interior da caldeira. O uso de tais reagentes é consistente com os modos de purga contínua e periódica de caldeiras.

Com base no equipamento que possui e nos problemas operacionais que identificou, pode:

- escolha sua própria solução usando nosso catálogo

- envie-nos o formulário preenchido que pode ser baixado

- escreva ou ligue para nós:

Qual é o equipamento para CHP? Estas são turbinas e caldeiras. Caldeiras produzem vapor para turbinas, turbinas a partir da produção de energia a vapor energia elétrica. Turbogerador inclui turbina a vapor e gerador síncrono. O vapor nas turbinas é obtido usando óleo combustível e gás. Estas substâncias aquecem a água na caldeira. O vapor pressurizado gira a turbina e a saída é eletricidade. O vapor residual é fornecido às residências na forma de água quente sanitária. Portanto, o vapor de exaustão deve ter certas propriedades. Água dura com muitas impurezas não permite obter vapor de alta qualidade, que, além disso, pode ser fornecido às pessoas para uso na vida cotidiana.
Caso o vapor não seja enviado para o abastecimento de água quente, ele é imediatamente resfriado na usina termelétrica em torres de resfriamento. Se você já viu enormes canos em estações térmicas e como a fumaça sai deles, então essas são torres de resfriamento, e a fumaça não é fumaça, mas o vapor que sobe delas quando ocorre condensação e resfriamento.
Como funciona tratamento de água na CHP descobrimos que a turbina e, claro, as caldeiras que convertem água em vapor são as mais afetadas pela água dura. A principal tarefa de qualquer usina termelétrica é obter água limpa na caldeira.

A água dura difere da água comum por seu alto teor de sais de cálcio e magnésio. São esses sais que, sob a influência da temperatura, se depositam no elemento de aquecimento e nas paredes. electrodomésticos. O mesmo se aplica às caldeiras a vapor. A incrustação se forma no ponto de aquecimento e no ponto de ebulição ao longo das bordas da própria caldeira. Descalcificação do permutador de calor neste caso, é difícil, porque a escala se acumula em equipamentos enormes, tubos internos, todos os tipos de sensores, sistemas de automação. Lavar a caldeira da escala em tais equipamentos - este é um sistema multiestágio completo, que pode ser executado até mesmo na desmontagem do equipamento. Mas este é o caso alta densidade escala e seus grandes depósitos. O remédio usual para escala em tais condições, é claro, não ajudará.
Se falamos das consequências da água dura para a vida cotidiana, esse é o impacto na saúde humana e o aumento do custo do uso de eletrodomésticos. Além disso, a água dura é muito ruim em contato com detergentes. Você usará 60% a mais de pó, sabão. Os custos crescerão aos trancos e barrancos. O amaciamento de água foi, portanto, inventado para neutralizar a água dura, você coloca um amaciador de água em seu apartamento e esquece que existe um descalcificante, um descalcificante.

A escala também é caracterizada por baixa condutividade térmica. Essa deficiência dela razão principal avarias caras electrodomésticos. Um elemento térmico coberto de incrustações simplesmente queima, tentando liberar calor para a água. Além disso, devido à baixa solubilidade dos detergentes, máquina de lavar você precisa ligar adicionalmente o enxágue. Estes são os custos de água e eletricidade. Em qualquer caso, o amaciamento da água é a maneira mais segura e econômica de prevenir a formação de incrustações.
Agora imagine o que é o tratamento de água em uma usina termelétrica em escala industrial? Lá, o descalcificador é usado ao galão. Lavar a caldeira da escala realizada periodicamente. Isso acontece regularmente e reparo. Para tornar a descalcificação mais indolor, é necessário o tratamento da água. Isso ajudará a prevenir a formação de incrustações, protegendo os tubos e equipamentos. Com ele, a água dura não exercerá seu efeito destrutivo em escala tão alarmante.
Se falamos de indústria e energia, então, acima de tudo, a água dura traz problemas para usinas termelétricas e caldeiras. Ou seja, naquelas áreas onde há tratamento direto de água e aquecimento de água e a movimentação desta água morna através de canos de água. O amaciamento da água é tão necessário aqui quanto o ar.
Mas como o tratamento de água em uma usina termelétrica é um trabalho com grandes volumes de água, o tratamento da água deve ser cuidadosamente calculado e pensado, levando em consideração todo tipo de nuances. A partir da análise da composição química da água e da localização de um determinado amaciador de água. No CHP, o tratamento de água não é apenas um abrandador de água, mas também a manutenção do equipamento depois. Afinal, a descalcificação ainda terá que ser feita nesse processo produtivo, com certa frequência. Mais de um descalcificador é usado aqui. Pode ser ácido fórmico, cítrico e sulfúrico. Em várias concentrações, sempre na forma de solução. E eles usam uma ou outra solução de ácidos, dependendo de qual partes constituintes fez caldeira, tubos, controlador e sensores.
Então, quais instalações de energia precisam de tratamento de água? São caldeiras, caldeiras, isso também faz parte do CHPP, instalações de aquecimento de água, tubulações. pelo mais pontos fracos e termelétricas, incluindo dutos. O acúmulo de calcário aqui também pode levar ao esgotamento dos tubos e sua ruptura. Quando a incrustação não é removida a tempo, ela simplesmente não permite que a água passe normalmente pelos canos e os superaquece. Junto com a incrustação, o segundo problema dos equipamentos em CHP é a corrosão. Também não pode ser deixado ao acaso.
O que pode levar a uma espessa camada de incrustações nas tubagens que fornecem água à CHP? Esta é uma pergunta difícil, mas agora vamos respondê-la sabendo o que tratamento de água na CHP. Como a incrustação é um excelente isolante térmico, o consumo de calor aumenta acentuadamente, enquanto a transferência de calor, ao contrário, diminui. A eficiência do equipamento da caldeira cai significativamente e, como resultado, tudo isso pode levar à ruptura de tubulações e explosão da caldeira.

Tratamento de água no CHP, isso é algo que não pode ser salvo. Se na vida cotidiana você ainda pensa em comprar um amaciante de água ou escolher um descalcificador, essa barganha é inaceitável para equipamentos térmicos. Nas usinas termelétricas, cada centavo é contado, portanto, a descalcificação na ausência de um sistema de amaciamento custará muito mais. E a segurança dos dispositivos, sua durabilidade e operação confiável também desempenham um papel. Equipamentos, tubulações e caldeiras descalcificados funcionam de 20 a 40% mais eficientemente do que equipamentos que não foram limpos ou funcionam sem um sistema de amaciamento.
A principal característica do tratamento de água nas usinas termelétricas é que ele requer água profundamente desmineralizada. Para fazer isso, você precisa usar equipamentos automatizados precisos. Nessa produção, a osmose reversa e a nanofiltração, bem como a eletrodeionização, são as mais utilizadas.
Quais são as etapas do tratamento de água no setor de energia, inclusive em uma usina de calor e energia?
A primeira etapa inclui a limpeza mecânica de todos os tipos de impurezas. Nesta fase, todas as impurezas em suspensão são removidas da água, até areia e partículas microscópicas de ferrugem, etc. Esta é a chamada limpeza grosseira. Depois disso, a água sai limpa para o olho humano. Apenas sais de dureza dissolvidos, compostos ferrosos, bactérias e vírus e gases líquidos permanecem nele.

Em desenvolvimento sistema de tratamento de águaé necessário levar em consideração uma nuance como a fonte de abastecimento de água. É água da torneira de sistemas públicos de água ou é água de uma fonte primária?
A diferença no tratamento da água é que a água dos sistemas de abastecimento de água já passou pelo tratamento primário. Apenas os sais de dureza devem ser removidos e deferrizados, se necessário.
Água de fontes primárias é água absolutamente não tratada. Ou seja, estamos lidando com um buquê inteiro. Aqui é imprescindível fazer uma análise química da água para perceber com que impurezas estamos a lidar e que filtros instalar para amaciar a água e em que sequência.
Após a limpeza geral, o próximo estágio do sistema é chamado de desmineralização por troca iônica. Um filtro de troca iônica é instalado aqui. Funciona com base em processos de troca iônica. O elemento principal é uma resina de troca iônica, que inclui sódio. Forma ligações fracas com a resina. Assim que a água dura em uma usina termelétrica entra em tal amaciante, os sais de dureza instantaneamente eliminam o sódio da estrutura e tomam seu lugar com firmeza. Restaurar esse filtro é muito simples. O cartucho de resina segue para o tanque de recuperação, onde o saturado salmoura. O sódio toma seu lugar novamente e os sais de dureza são lavados no ralo.

O próximo passo é obter água com as características desejadas. Aqui, uma estação de tratamento de água é usada em uma usina termelétrica. Sua principal vantagem é o recebimento de água 100% pura, com os indicadores especificados de alcalinidade, acidez e nível de mineralização. Se uma empresa precisa água industrial, então a planta de osmose reversa foi criada apenas para esses casos.
O componente principal desta instalação é uma membrana semipermeável. A seletividade da membrana varia, dependendo de sua seção transversal, você pode obter água com características diferentes. Esta membrana divide o tanque em duas partes. Uma parte contém um líquido com alto teor de impurezas, a outra parte contém um líquido com baixo teor de impurezas. A água é lançada em uma solução altamente concentrada, ela se infiltra lentamente pela membrana. A pressão é aplicada à instalação, sob a influência dela, a água para. Então a pressão aumenta drasticamente e a água começa a fluir de volta. A diferença entre essas pressões é chamada de pressão osmótica. A saída é perfeita água pura, e todos os depósitos permanecem em uma solução menos concentrada e são descartados no ralo. As desvantagens deste método tratamento de água água potável incluem alto consumo de água, resíduos perigosos e a necessidade de pré-tratamento da água.
A nanofiltração é essencialmente a mesma osmose reversa, apenas de baixa pressão. Portanto, o princípio de funcionamento é o mesmo, apenas a pressão da água é menor.
A próxima etapa é a eliminação dos gases dissolvidos nele da água. Como as usinas de CHP precisam de vapor limpo e sem impurezas, é muito importante remover da água o oxigênio, o hidrogênio e o dióxido de carbono dissolvidos nele. A eliminação de impurezas de gases líquidos na água é chamada de descarbonatação e desaeração.
Após esta etapa, a água está pronta para ser fornecida às caldeiras. O vapor é obtido exatamente na concentração e temperatura necessárias. Nenhuma limpeza adicional é necessária.

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É de certa forma difícil imaginar usinas termelétricas sem trabalhar com água. lar força motriz em tal produção, apenas a água é. E para que o CHP, ou seja, a usina de calor e energia funcione sem interrupção, não custa nada cuidar antecipadamente da qualidade da água que entra nela. E com o atual tratamento de água tratamento de água na CHP não será supérfluo, mas extremamente necessário e importante.

Como eles estão?

A diferença na operação de caldeiras na Rússia e, por exemplo, na Dinamarca européia, é significativa. Mas podemos dizer com segurança que os europeus não precisam trabalhar em condições tão difíceis condições do tempo. No mesmo local da Dinamarca, eles não funcionam em temperaturas acima de trinta, tanto no calor infernal quanto no frio selvagem. Qualquer usina CHP funcionará por mais tempo e melhor se for operada adequadamente e se a água fornecida a ela atender aos requisitos do equipamento.

Ao mesmo tempo, uma onda de atualizações e requisitos para água de reposição varreu a Europa. Hoje eles trabalham, por exemplo, na Dinamarca para água com temperatura de trinta e cinco a quase duzentos graus. Ao mesmo tempo, os requisitos para a operação do CHP afirmam claramente que as peças de alumínio não podem ser montadas. A razão é que em um nível de equilíbrio ácido-base igual a 8,7, os processos de corrosão começarão sem falhas no sistema. Tais CHPPs operam em água desaerada amolecida ou desmineralizada. Além disso, para cada tipo de água, os seguintes requisitos de entrada devem ser atendidos:

De todas as impurezas que só podem ser encontradas na água, a mais grande perigo diretamente para plantas de aquecimento terá exatamente a dureza da água. A presença de um excesso significativo do limite de cal será uma causa direta da formação de calcário nas paredes do equipamento. Além disso, essa escória atingirá tudo com quem cooperar.

Se não houvesse um dano tão grande da escala, ninguém prestaria atenção a isso, mas, na verdade, ela se instala em todos os lugares:

• Permutadores de calor;
• tubos;
• Caldeirões.

O resultado desse contato é o mau funcionamento da casa da caldeira ou CHP no complexo. O consumo de combustível está crescendo exponencialmente. E quanto mais espessa a escama, mais difícil é aquecer a superfície. Esta é a principal razão para uma necessidade tão urgente de amaciamento de água. Se a escala exceder um determinado limite, o calor do elemento de aquecimento ou das paredes do equipamento não fluirá mais para a água. Ao mesmo tempo, o calor não pode ser absorvido em algum lugar. Começa a se acumular, e não em qualquer lugar, mas diretamente no metal das paredes ou no elemento de aquecimento. Mesmo o metal mais endurecido não suportará o aquecimento constante por muito tempo. Tubos tortos, como se rasgados por dentro, são consequências de apenas uma camada milimétrica de escala. Portanto, a escala em usinas termelétricas é tratada com muita reverência. A camada é fina e a caldeira pode quebrar facilmente. E isso é uma grande despesa. Portanto, a água pode ser dessalinizada ou amolecida. E a diferença entre esses conceitos é pequena, mas existe. O amaciamento envolve a eliminação de dois sais minerais e a dessalinização envolve a eliminação completa de sais. Ou seja, o resultado é um destilado.

Mas não importa como a água é limpa e tratada, uma certa porcentagem de água bruta ainda pode entrar no sistema de tratamento de água. Os tanques podem vazar e, embora o mesmo dispositivo eletromagnético não funcione, porque. água está em repouso, também é possível que alguma água dura entre no sistema. Para neutralizar essa água, são utilizados produtos químicos no sistema de tratamento de água da usina de cogeração. Eles são injetados no sistema de abastecimento de água, os sais formam um precipitado facilmente removível e fácil de remover do equipamento. E ele não gruda nas paredes.

A propósito, a incrustação também é prejudicial porque, como resultado da baixa condutividade térmica, a corrosão aparece nas superfícies, o metal fica quase macio. Ele então superaquece, torna-se mais suscetível à água. O aumento percentual na temperatura de aquecimento da superfície devido à incrustação pode chegar a 50%!

O próximo inimigo do equipamento da usina combinada de calor e energia, estimulado pela incrustação, é, como mencionado acima, a corrosão. E já tem que decidir não um, mas dois de uma vez grandes problemas. Para que o metal comece a carbonizar, é necessário que o ar esteja livremente disponível em sua superfície. Portanto, de fato, para o funcionamento da água circulante, eles compram. E quanto maior a porcentagem de oxigênio, maior a probabilidade de formação de centros de corrosão.

Filtros e uma nova interpretação do tratamento de água em usinas termelétricas

Nas realidades russas, eles preferem lidar mais com a corrosão do que com suas origens. Apenas em caldeiras, onde existe a possibilidade de tratamento da água na CHP e não inclui apenas a desgaseificação. Na Dinamarca, por exemplo, nem todas as usinas de cogeração possuem tais instalações. Na maioria dos casos, o oxigênio é tratado com a adição de produtos químicos convencionais. Embora na Rússia hoje muitas plantas centrais trabalhem com amaciamento químico convencional ou lavagens preventivas, porque simplesmente não há dinheiro para um bom sistema de tratamento de água completo.

Um indicador importante do correto é o nível de pH. E quando está circulando água, seu valor não deve ultrapassar a faixa de nove e meio a dez. O garfo é bem pequeno. Mas, por outro lado, o alto valor desse indicador garante a proteção das superfícies de ferro. Além disso, a dependência do nível de equilíbrio ácido-base da corrosão dos metais também pode ser aplicada ao latão, cobre ou zinco. Mas ao trabalhar com este indicador, você precisa se lembrar do trabalho do álcali. Por exemplo, um indicador acima de dez levará novamente ao risco de corrosão, o zinco do latão começará a ser massivamente lavado.

O principal trabalho de tratamento adequado de água nas usinas de cogeração é realizado por unidades de filtragem. O sistema funcionará melhor se não apenas os sais metálicos dissolvidos, mas também as impurezas sólidas forem eliminadas dele. Isso permitirá não apenas evitar a formação de incrustações e corrosão, mas também retardar o desgaste do equipamento. Sim, e gargalos no sistema, as bombas serão mais seguras.

Portanto, os sistemas de tratamento de água são um tratamento complexo com filtros mecânicos e amaciadores. Além disso, a limpeza pode ser completa ou parcial. Além disso, o sistema não é montado na tubulação principal, o que não interfere na circulação contínua normal da água. É melhor, claro, quando a unidade de filtragem pode ser facilmente desmontada e limpa. Caso a água seja reutilizada, é melhor montar o sistema de tratamento diretamente na tubulação principal. Mas mesmo aqui deve haver sensores que, se um dos filtros estiver entupido, encaminharão rapidamente o fluxo por outro circuito e sinalizarão o problema para o centro de controle.

Hoje, para economizar dinheiro, eles começaram a usar massivamente o plástico como principal material para amaciar as instalações. Mas, infelizmente, enquanto as esperanças depositadas nele, ele não justifica. O uso do aço inoxidável parece ser mais promissor. Além disso, o problema com as microbactérias ainda não foi completamente eliminado.

O problema do plástico é que ele concentra facilmente o oxigênio. E, portanto, a instalação de dutos desprotegidos torna-se totalmente inútil, porque. a corrosão começará a progredir no sistema e muito rapidamente. Mas hoje existem dispositivos especiais de barreira que ajudam a remover o oxigênio do plástico com quase cem por cento de probabilidade.

O próximo problema que ainda está sendo combatido são as bactérias. Não importa como eles tentaram removê-los. E o mais importante, mesmo água purificada macia não economiza, porque o reagente pode ser colocado mais do que o normal, então acontece que a água começa a apodrecer, as bactérias se espalham muito rapidamente. Além disso, as bactérias são areia, sujeira que acidentalmente entrou no sistema de aquecimento. Uma extensão especial de bactérias ocorre dentro dos sistemas de abastecimento de água, aqui elas se acumulam e podem fornecer água Fedor. As bactérias podem ser eliminadas por reações químicas. A desinfecção é de longe o método mais eficaz e maneira acessível elimine as bactérias da sua central de aquecimento.

O aço inoxidável tornou-se uma das características dos novos sistemas de abastecimento de água para caldeiras e isolamentos. mais fácil de tolerar placa bacteriana, mas não tolera compostos de temperatura e cloreto. Ao planejar a montagem de uma instalação desse tipo, é imprescindível fazer uma análise da água para saber qual escolher. Sim, e a porcentagem de cloreto é tão impressionante para o aço inoxidável que também não custa nada descobrir. E em nenhum caso essa superfície deve ser lavada com ácido perclórico. Ele destruirá a película protetora do aço inoxidável.

Como você pode ver, apenas uma preparação cuidadosa ajudará a estabelecer o sistema correto de tratamento de água. E então sempre estará quente nas casas dos habitantes.