Cálculo de um espessador de disco para produção de pasta de papel. Espessamento da massa e o dispositivo de espessantes. Cálculo de produtos semiacabados frescos

Colégio Politécnico de Berezniki
tecnologia de substâncias inorgânicas
projeto de curso da disciplina "Processos e aparelhos de tecnologia química
sobre o tema: "Seleção e cálculo de um espessador de pasta
Berezniki 2014

Especificações técnicas
Diâmetro nominal da cuba, m 9
Profundidade da banheira, m 3
Área nominal de precipitação, m 60
Altura de elevação do dispositivo de remo, mm 400
Duração de uma revolução de golpes, min 5
Capacidade condicional para sólidos na densidade
produto condensado 60-70% e Gravidade Específica sólido 2,5 t/m,
90 t/dia
Unidade de acionamento
motor elétrico
Tipo 4AM112MA6UZ
Número de rotações, rpm 960
Potência, kW 3
Transmissão por correia em V
Correia tipo A-1400T
Relação de transmissão 2
Redutor
Tipo Ts2U 200 40 12kg
Relação de transmissão 40
Relação de engrenagem do mecanismo de rotação 46
Relação de transmissão total 4800
mecanismo de elevação
motor elétrico
Tipo 4AM112MA6UZ
Número de rotações, rpm 960
Potência, kW 2,2
Transmissão por correia em V
Correia tipo A-1600T
Relação de transmissão 2,37
Relação da engrenagem helicoidal 40
Relação de transmissão total 94,8
Capacidade de carga
Classificado, t 6
Máximo, t 15
Tempo de subida, min 4

Composto: Desenho de montagem (SB), mecanismo de rotação, PZ

Macio: KOMPAS-3D 14

O homem está constantemente preocupado em como tornar a vida mais fácil para si mesmo. Dê uma olhada ao seu redor, pense em quais itens da vida cotidiana você não teria prescindido. Todos terão sua própria longa lista. Mas é seguro dizer que há lugar na lista tanto para papel higiênico quanto para guardanapos descartáveis. Na Rússia, o papel higiênico começou a ser produzido apenas em 1968, e antes disso eles não sabiam de sua existência e viviam muito bem sem ele.

De que são feitos os papéis higiênicos e os lenços descartáveis?

O papel para a fabricação de guardanapos e papéis descartáveis é feito com tecnologias especiais. A celulose e os resíduos de papel são matérias-primas para a sua produção. Eles podem ser usados separadamente ou misturados. Das matérias-primas preparadas, faça um especial polpa de papel, e dela já são feitos papel higiênico e guardanapos descartáveis.

Empresa Lad-M oferece tudo equipamento necessário:

Tela cilíndrica da série YTS

BOTÃO HIDRÁULICO DE TAMBOR (HORIZONTAL)

TRIAGEM DE PRESSÃO VERTICAL

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CLASSIFICAÇÃO DE VIBRAÇÃO

LIMPADOR VORTEX PARA INCLUSÕES FÁCEIS

PUXADOR HIDRÁULICO DE ALTA CONCENTRAÇÃO ZGS

RASPADOR

Na produção de qualquer papel, a pasta de papel é considerada uma suspensão aquosa contendo substâncias necessárias para fabricação de papel.

O processo de produção de papel e guardanapos ocorre em várias etapas:

Tudo começa com a preparação da própria massa - esta é a primeira etapa;
A segunda etapa é a fabricação de produtos de papel a partir dele.

A pasta de papel não pode ser feita a partir de resíduos de papel. Apenas certos tipos são adequados, a saber: papel cor branca de celulose, papel pautado, também branco com listras pretas ou coloridas, livro, revista e papel de arquivo (sem capas, grampos, encadernações). Você também pode usar papelão, revistas, jornais. O conteúdo de papel inadequado nos resíduos de papel levará a uma diminuição na qualidade dos produtos manufaturados.

Os seguintes tipos de papel não podem ser usados para fazer pasta de papel:

coberto com polietileno, verniz, filmes, pano;
impregnado várias substâncias;
papel e papelão queimados;
contendo outros materiais: tecidos, cordas, madeira, polietileno;
localizados em instituições médicas e veterinárias.

Após a coleta dos resíduos de papel necessários, um equipamento especial para a preparação da pasta de papel dissolve a matéria-prima dos resíduos de papel ou celulose em pequenas fibras até uma massa homogênea e também é limpo de várias impurezas.

Uso adicional equipamento especial as matérias-primas passam por várias etapas de limpeza e trituração, diluídas em água até a consistência desejada. Depois de passar por todos os procedimentos, deixamos a pasta de papel pronta para a fabricação papel higiênico e lenços descartáveis. Assim, a qualidade da massa depende da qualidade das matérias-primas, e dela, por sua vez, depende a qualidade dos produtos manufaturados.

Ministério da Educação da Federação Russa

Universidade Técnica do Estado de Perm

Departamento de CTBP

Grupo TTsBPz-04

PROJETO DE CURSO

Tópico: "Cálculo do departamento de preparação de massa da máquina de papel que produz papel para ondulação"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Introdução

1. Características das matérias-primas e produtos acabados

Introdução

O papel é de grande importância econômica nacional, e sua produção. A tecnologia de produção de papel é complexa, pois muitas vezes está associada ao uso simultâneo de produtos semiacabados fibrosos de diferentes propriedades, um grande númeroágua, termal e energia elétrica, auxiliar substancias químicas e outros recursos e é acompanhada pela formação de grande quantidade de resíduos e efluentes industriais que prejudicam o meio ambiente.

Avaliando estado geral problemas, refira-se que de acordo com a Confederação Europeia dos Produtores de Papel (CEPI), desde o início dos anos 90, o volume de reciclagem de resíduos de papel no mundo aumentou mais de 69%, na Europa - 55%. Com um estoque total de resíduos de papel estimado em 230-260 milhões de toneladas, cerca de 150 milhões de toneladas foram coletadas em 2000, e até 2005 a coleta deverá aumentar para 190 milhões de toneladas. Ao mesmo tempo, o nível médio mundial de consumo será de 48%. Nesse contexto, os números da Rússia são mais do que modestos. Os recursos totais de desperdícios de papel são cerca de 2 milhões de toneladas, tendo o volume da sua aquisição sido reduzido em comparação com 1980 de 1,6 para 1,2 milhões de toneladas.

No contexto dessas tendências negativas na Rússia, os países desenvolvidos do mundo ao longo desses 10 anos, ao contrário, aumentaram o grau de regulamentação estatal nessa área. A fim de reduzir o custo dos produtos que utilizam resíduos, foram introduzidos incentivos fiscais. Para atrair investidores para esta área, foi criado um sistema de empréstimos preferenciais, em vários países são impostas restrições ao consumo de produtos fabricados sem o uso de resíduos, e assim por diante. O Parlamento Europeu adotou um programa de 5 anos para melhorar o uso de recursos secundários: em particular, papel e papelão até 55%.

Segundo alguns especialistas de países industrializados, atualmente, do ponto de vista econômico, é aconselhável processar até 56% dos resíduos de papel da quantidade total de resíduos de papel. Cerca de 35% desta matéria-prima pode ser coletada na Rússia, enquanto o restante dos resíduos de papel é principalmente na forma de lixo doméstico acaba num aterro sanitário, pelo que é necessário melhorar o sistema da sua recolha e colheita.

As modernas tecnologias e equipamentos para o processamento de resíduos de papel possibilitam seu uso não apenas para a produção de produtos de baixa qualidade, mas também de alta qualidade. A produção de produtos de alta qualidade requer equipamento adicional e a introdução de excipientes químicos para refinar a massa. Essa tendência é claramente visível nas descrições de linhas tecnológicas estrangeiras.

A produção de papelão ondulado é a maior consumidora de resíduos de papel e seu principal componente são as velhas caixas e caixas de papelão.

Uma das condições decisivas para melhorar a qualidade dos produtos acabados, incluindo os indicadores de resistência, é a melhoria da qualidade das matérias-primas: separar os resíduos de papel por grau e melhorar a sua limpeza de vários contaminantes. O grau crescente de contaminação de matérias-primas secundárias afeta negativamente a qualidade dos produtos. Para aumentar a eficiência na utilização de resíduos de papel, é necessário adequar a sua qualidade ao tipo de produtos produzidos. Assim, papelão para embalagem e papelão ondulado devem ser produzidos usando resíduos de papel, principalmente os graus MS-4A, MS-5B e MS-6B, de acordo com GOST 10700, que garantem a obtenção de alto desempenho do produto.

Em geral crescimento rápido O uso de resíduos de papel deve-se aos seguintes fatores:

Competitividade da produção de papel e papelão a partir de matéria-prima reciclada;

Custo relativamente alto da matéria-prima da madeira, principalmente considerando o transporte;

Intensidade de capital relativamente baixa de projetos de novas empresas que operam com resíduos de papel, em comparação com empresas que usam matérias-primas primárias fibrosas;

Facilidade de criação de novas pequenas empresas;

Aumento da demanda por papel e papelão reciclado devido ao menor custo;

governo atos legislativos(futuro).

Deve-se notar outra tendência no campo do processamento de resíduos de papel - uma lenta diminuição de sua qualidade. Por exemplo, a qualidade do papel cartão austríaco está em constante declínio. Entre 1980 e 1995, a rigidez à flexão de sua camada intermediária diminuiu em média 13%. O retorno sistemático e repetido da fibra à produção torna esse processo quase inevitável.

1. Características das matérias-primas, produtos acabados

As características da matéria-prima são apresentadas na Tabela 1.1.

Tabela 1.1. Tipo de marca e composição de resíduos de papel usados para a produção de papel para papelão ondulado

marca de papel usado
	Papel kraft	Produção de resíduos de papel: barbante para embalagens, isolantes elétricos, cartucho, saco, base abrasiva, base de fita adesiva e cartões perfurados.
	Sacos de papel anti-humidade	Sacos usados sem impregnação betuminosa, interlayer, camadas reforçadas, bem como resíduos de substâncias abrasivas e quimicamente ativas.
	Papelão ondulado e embalagens	Resíduos da produção de papel e papelão utilizados na produção de papelão ondulado, sem impressão, fita adesiva e inclusões metálicas, sem impregnação, revestimento com polietileno e outros materiais hidrorrepelentes.
	Papelão ondulado e embalagens	Resíduos da produção e consumo de papel e papelão utilizados na produção de papelão ondulado com impressão sem fita adesiva e inclusões metálicas, sem impregnação, revestimento com polietileno e outros materiais hidrorrepelentes.
	Papelão ondulado e embalagens	Resíduos de papel e papelão, bem como embalagens usadas de papelão ondulado com impressão sem impregnação, revestimento com polietileno e outros materiais repelentes à água.

2. Seleção e justificativa do esquema tecnológico de produção

A formação da teia de papel ocorre na mesa de arame da máquina de papel. A qualidade do papel depende em grande parte tanto das condições de recebimento na grade quanto das condições de sua desidratação.

Características do PM, composição.

Nisso projeto de curso será calculado um departamento de preparação de massa para uma máquina de papel que produz papel para ondulação com massa de 1 m 2 100 - 125 g, velocidade - 600 m / min, largura de corte - 4200 mm, composição - 100% de resíduos de papel.

Principais decisões de projeto:

instalação UOT

Vantagens: devido à passagem sucessiva repetida de resíduos da primeira etapa de limpeza para outras etapas, a quantidade de fibra boa nos resíduos é reduzida e a quantidade de inclusões pesadas nos resíduos aumenta. último passo limpeza. Os resíduos da última etapa são removidos da planta.

Instalação do SVP-2.5

Vantagens:

· o fornecimento da suspensão selecionada para a parte inferior do corpo exclui o impacto de inclusões pesadas em uma zona de classificação que evita danos mecânicos de um rotor e uma peneira;

· inclusões pesadas são coletadas na coleta de resíduos pesados e removidas à medida que se acumulam durante a triagem;

· na triagem é utilizado um rotor semifechado com pás especiais, que permite realizar a triagem sem abastecimento de água para diluir os resíduos;

· Na triagem são utilizados selos mecânicos de grafite siliconizado, o que garante alta confiabilidade e durabilidade tanto do próprio selo quanto dos suportes do mancal.

As partes das telas que entram em contato com a suspensão processada são feitas de aço resistente à corrosão do tipo 12X18H10T.

Instalação de uma caixa de entrada hidrodinâmica com controle do perfil transversal por uma mudança local na concentração de massa

Vantagens:

· a faixa de regulagem da massa de 1 m 2 de papel é maior que nas caixas convencionais;

· a massa de 1 m 2 de papel pode ser alterada por seções por divisão de 50 mm, o que melhora a uniformidade do perfil transversal do papel;

· As zonas de influência da regulação são claramente limitadas.

O método de fabricação de papel em máquinas de papel de grade plana, apesar da ampla distribuição e melhoria significativa no equipamento e na tecnologia utilizada, não é isento de desvantagens. Manifestavam-se visivelmente quando a máquina funcionava em alta velocidade, e isso em conexão com os crescentes requisitos de qualidade do papel produzido. Uma característica do papel produzido em máquinas de papel plano é uma certa diferença nas propriedades de suas superfícies (versatilidade). O lado da malha do papel tem uma impressão de malha mais pronunciada em sua superfície e uma orientação mais pronunciada das fibras na direção da máquina.

A principal desvantagem da formação convencional em um único fio é que a água se move em apenas uma direção e, portanto, há uma distribuição desigual de cargas, pequenas fibras ao longo da espessura do papel. Na parte da folha que está em contato com a malha, há sempre menos enchimento e frações finas de fibras do que no lado oposto. Além disso, em velocidades de máquina acima de 750 m/min, devido ao fluxo de ar embutido e ao funcionamento dos elementos de desaguamento no início da mesa de arame, surgem ondas e respingos no espelho de carregamento de massa, que reduzem a qualidade do produto.

A utilização de dispositivos formadores de fios duplos está relacionada não apenas com o desejo de eliminar a versatilidade do papel produzido. Ao usar esses dispositivos, as perspectivas de aumento significativo na velocidade do PM e na produtividade se abriram, porque. ao mesmo tempo, a velocidade da água filtrada e o caminho de filtragem são significativamente reduzidos.

Ao usar dispositivos formadores de duas grades, tais características são propriedades de impressão aprimoradas, dimensões reduzidas da parte de arame e consumo de energia, manutenção simplificada durante a operação e maior uniformidade do perfil de massa de 1 m 2 de papel em alta velocidade Trabalho BDM. O dispositivo de conformação Sim-Former aceito na prática é uma combinação de uma máquina plana e de dois fios. No início da formação da teia de papel ocorre devido à remoção suave de água na placa de formação e subsequentes hidrobarras ajustáveis simples e caixas de sucção úmidas. Sua moldagem posterior ocorre entre duas grades, onde, primeiro, acima da superfície arqueada da sapata de moldagem à prova d'água, a água é removida pela grade superior e, em seguida, nas caixas de sucção instaladas abaixo. Isso garante uma distribuição simétrica de fibras finas e enchimento na seção transversal da folha de papel e suas propriedades de superfície em ambos os lados são aproximadamente as mesmas.

Neste projeto de curso foi adotada uma máquina de malha plana, composta por: uma mesa console, um baú, eixos de giro e guia de malha, um eixo de mesa de sucção, uma caixa formadora, elementos desidratantes (hidroplanar, caixas de sucção úmida e seca ), raspadores, endireitadores de malha, esticadores de malha, sistemas de aspersão, serviço de passarelas.

Também na indústria de papel grande importância tem uma escolha de equipamentos de limpeza e triagem. A poluição da massa fibrosa tem origem, forma e tamanho diferentes. Dependendo da densidade, as inclusões encontradas na massa são divididas em três grupos: com densidade maior que a densidade da fibra (partículas metálicas, areia, etc.); com densidade menor que a densidade da fibra (resina, bolhas de ar, óleos, etc.); com densidade próxima ou igual à densidade da fibra (lascas, cascas, fogo, etc.). A remoção dos dois primeiros tipos de contaminantes é tarefa do processo de limpeza e é realizada na FEP, etc. A separação do terceiro tipo de inclusões é geralmente uma tarefa do processo de classificação realizado em tipos de vários tipos.

A limpeza da massa no FEP é realizada de acordo com um esquema de três etapas. Projetos modernos de FEP possuem sistema totalmente fechado, operam com contrapressão na saída de resíduos, quando utilizados em frente à máquina de papel, também são equipados com dispositivos para desaeração da massa ou trabalho em conjunto.

As peneiras de pressão são telas do tipo fechadas com lâminas hidrodinâmicas utilizadas para tal e peneiramento grosseiro de celulose. característica distintiva Esse tipo de classificação é a presença de lâminas de perfil especial projetadas para a limpeza de peneiras.

Tipo de classificação UZ - monoportador com pás hidrodinâmicas, localizadas na zona da massa classificada. Essas telas são usadas principalmente para triagem fina de estoque limpo com UHC imediatamente antes da máquina de papel. O tipo de classificação STsN é instalado para separar os resíduos do atador.

3. Cálculo do balanço material de água e fibra em uma máquina de papel

Dados iniciais para cálculo

Papel Ondulado Composição:

Resíduos de papel 100%

Amido 8 kg/t

Os dados iniciais para o cálculo são apresentados na Tabela 3.1

Tabela 3.1. Dados de entrada para calcular o balanço de água e fibra

Nome dos dados	Valor
1. Composição do papel para ondulação, %
desperdício de papel
2. Secagem da folha de papel e concentração de massa no decorrer do processo tecnológico,%
resíduos de papel provenientes da piscina de alta concentração
no pool de recebimento de resíduos de papel
no pool de máquinas
no tanque de transbordamento de pressão
no terceiro estágio de limpadores cêntricos
no 2º estágio de centrikliners
resíduos após III estágio de limpadores cêntricos
resíduos após o estágio II dos limpadores cêntricos
resíduos após os limpadores centrados no 1º estágio
desperdício de nó
triagem de resíduos por vibração
para triagem de vibração
massa separada da classificação por vibração para o coletor de água reciclada
na caixa de entrada
após a seção de desidratação preliminar
após caixas de sucção
depois do eixo do sofá
cortes e casamento com sofá-eixo
depois da parte da imprensa
casamento na imprensa
depois do secador
casamento na parte de secagem
casamento na decoração
depois de rolar
depois da máquina de corte
em um misturador de sofá
em despolpadores
casamento reverso após espessante

do regulador de concentração da piscina de reciclagem
3. A quantidade de papel rejeitado da produção de papel, líquido, %

no acabamento (desde calandra e laminação)
na secadora
na seção de imprensa
corte e casamento molhado com sofá - eixo
4. A quantidade de resíduos triados da massa recebida,%
do atador
de limpadores centrados no estágio III
de limpadores centrados no estágio II
5. Concentração de % de água circulante
do eixo do sofá
da parte da prensa, água espremida no ralo
da parte da prensa, água da lavagem dos feltros para o ralo
de caixas de sucção
da área de pré-drenagem para o coletor de água sob a rede
da seção de desidratação preliminar para o coletor de água reciclada
do espessador para o coletor de água reciclada excedente
6. Estouro de massa,%
da caixa de entrada
do tanque de transbordamento de pressão
7. Consumo de celulose por subcamada, kg
8. O grau de aprisionamento de fibras no filtro de disco,%
9. Consumo de água doce, kg
para desespuma na caixa de entrada


para lavagem de malha
para lavar panos
para cortes
para o espessador

Longitudinal - máquina de corte

Roda livre b/m

casamento seco em pulper

A quantidade de resíduos secos é de 1,8% da produção líquida, ou seja,

Verifique a massa de água da substância

consumo: para o armazém 930,00 70,00 1000,00

casamento 16,74 1,26 18,00

Total 946,74 71,26 1018,00

chegada: rebobinar 946,74 71,26 1018,00

Máquina de calandra e bobina (acabamento)

casamento seco em pulper

A quantidade de casamento seco da calandra e da bobina é de 1,50% da produção líquida, ou seja,

Verifique a massa de água da substância

Total 960,69 72,31 1033,00

Parte de secagem

da seção de imprensa

A quantidade de rejeitos secos é de 1,50% da produção líquida, ou seja,

Verifique a massa de água da substância

consumo: por calendário 960,69 72,31 1033,00

Total 974,64 1329,47 2304,11

Aceitamos que a secura dos panos após a lavagem não mude, então com um teor de 0,01% de fibra nos ralos, sua massa total será de 4000,40 kg. A perda de fibras com essas águas é de 4000,40-4000=0,4 kg.

A sucata úmida do eixo do sofá é 1,00% da produção líquida,

aqueles. a 7,00% de umidade

Os cortes são de 1,00% da produção líquida, ou seja,

a 7,00% de umidade

no eixo do sofá

para caixas de sucção

O transbordamento para o coletor de água sob a rede é de 10,00% da massa de entrada,

A quantidade de resíduos do atador é de 3,50% da massa de entrada, ou seja,

Unidade de diluição de resíduos para classificação por vibração

A quantidade de resíduos da triagem por vibração é de 3,00% da massa de entrada, ou seja,

Aceitamos a quantidade de resíduos da III etapa do FEP - 2,00 kg. O resíduo da III etapa do FEP é de 5,00% da fibra de entrada

A concentração de água reciclada na coleta

O resíduo do estágio II do FEP é de 5,00% da fibra de entrada, ou seja,

à II fase da UOT

no atador

no passo eu

Verifique a massa de água da substância

Estouro é 10,00% da massa de entrada, ou seja,

no moinho de pulso

em um espessador de casamento

na piscina do casamento molhado

porque então

O grau de captura de fibra no filtro de disco é de 90%, ou seja,

no regulador de concentração da piscina de casamento reciclada

no pool composto

no tanque de transbordamento de pressão

pool de máquinas

Calculamos amido, com concentração de 10 g/l

B 4 =800 - 8=792kg

Na tabela. 3.2 mostra o consumo de água clarificada.

Tabela 3.2. Consumo de água clarificada (kg/t)

O excesso de água clarificada é

A perda de fibra com água clarificada é

O balanço resumido de água e fibra é apresentado na Tabela. 3.3.

Tabela 3.3. tabela dinâmica equilíbrio de água e fibras

Itens de receita e despesa

Fibra + composição química (matéria absolutamente seca):
desperdício de papel
Celulose por subcamada

papel acabado
Fibra com água de prensas
Resíduos de triagem por vibração
Resíduos do III estágio de centrikliners
Fibra com água clarificada


com papel usado
com celulose na subcamada
com cola de amido
para lavar pano
para cortes
para vedar as câmaras de vácuo do eixo do sofá
para vedação de caixas de sucção
para limpeza de malha
para antiespuma
para o espessador
em papel acabado
evapora quando seco
das prensas
com resíduos da triagem por vibração
com resíduos do estágio III de centrikliners
água clarificada

A perda irreparável de fibras é

A fibra de lavagem é

O consumo de fibra fresca por 1 tonelada de papel líquido é de 933,29 kg de fibra absolutamente seca (resíduos de papel + celulose por subcamada) ou fibra seca ao ar, incluindo celulose - .

4. Cálculo do departamento de preparação de massa e desempenho da máquina

Cálculos para o departamento de preparação de massa máquina de papel produção de papel para ondulação:

Peso 1m 2 100-125g

Velocidade b/m 600 m/min

Largura de corte 4200 mm

Composição:

Resíduos de papel - 100%

A produtividade horária máxima calculada da máquina em operação contínua.

B n - a largura da folha de papel na bobina, m;

V - velocidade operacional máxima, m/min;

q - gramatura máxima do papel 1m 2, g/m 2;

0,06 - multiplicador para converter a velocidade do minuto em velocidade horária e peso do papel.

Saída máxima calculada da máquina (saída bruta) durante operação contínua por dia

Produção média diária da máquina (produção líquida)

K eff - coeficiente de eficiência de uso da máquina

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 onde

Para 1 - o coeficiente de uso do tempo de trabalho da máquina; em V<750 = 0,937

K 2 - coeficiente levando em consideração o casamento na máquina e a marcha lenta da máquina, \u003d 0,92

K 3 - coeficiente tecnológico de utilização da velocidade máxima da máquina, levando em consideração suas flutuações associadas à qualidade dos produtos semiacabados e outros fatores tecnológicos, para tipos de papel de massa = 0,9

Produtividade anual da máquina

mil toneladas/ano

Calculamos a capacidade das piscinas com base na quantidade máxima de massa a ser armazenada, o tempo necessário de armazenamento da massa na piscina.

onde M é a quantidade máxima de massa;

P H - produtividade horária;

t - tempo de armazenamento em massa, h;

K - coeficiente levando em consideração a incompletude do preenchimento da piscina = 1,2.

Volume da piscina de alta concentração

Volume da piscina composta

Recebendo o volume da bacia

Volume do pool de máquinas

O volume do pool de rejeitos úmidos

Volume da bacia de resíduos secos

O volume do pool de casamento reverso

As características das piscinas são apresentadas na tabela 4.1.

Tabela 4.1. Características das piscinas

Para a escolha correta do tipo e tipo de equipamento de moagem, é necessário levar em consideração a influência de fatores: o local do aparelho de moagem no esquema tecnológico, o tipo e a natureza do material de moagem, a concentração e a temperatura de a massa.

Para o processamento de rejeitos secos, é instalado um despolpador com a capacidade máxima necessária (80% da produção líquida da máquina)

349,27 H 0,8= 279,42 t

Aceitamos GRVn-32

Para casamento desde o acabamento, é instalado um despolpador hidráulico GRVn-6

As especificações são apresentadas na tabela 4.2.

Tabela 4.2. Características técnicas dos despolpadores

plantas de limpeza

Aceitamos UOT 25 na primeira fase

As especificações são mostradas na tabela 4.3

Tabela 4.3. Características técnicas do UOT

atador

Aceitamos SVP-2.5 com capacidade de 480-600 toneladas / dia, as características técnicas são indicadas na tabela 4.4

Tabela 4.4. Especificações técnicas

Parâmetro
Produtividade em massa de acordo com w.s.v. suspensão classificada, t/dia, na concentração em massa da suspensão recebida:



A área da superfície lateral do tambor da peneira, m 2
Potência do motor elétrico, kW
Passagem nominal dos tubos de derivação DN, mm:
Fornecimento de suspensão
Retirada da suspensão
Remoção de inclusões de luz

triagem de vibração

Aceitamos VS-1.2 produtividade 12-24 t/dia

As especificações são apresentadas na tabela 4.5.

Tabela 4.5. Especificações técnicas

Parâmetro
Produtividade em massa de acordo com w.s.v. suspensão triada (resíduos de triagem de pasta de papel com um diâmetro de orifício de peneira de 2 mm), t/dia
Concentração em massa da suspensão de entrada, g/l
Área da peneira, m 2
Motores elétricos: - quantidade - potência, kW
Passagem nominal dos bicos DN, mm: - alimentação da suspensão - retirada da suspensão triada
Dimensões totais, mm



Peso, kg

Cálculo de bombas centrífugas

Bomba de piscina de alta concentração:

bomba de bacia receptora:

bomba de piscina composta:

bomba da bacia da máquina:

bomba de piscina de casamento molhado:

bomba de piscina de rejeitos secos:

bomba de mistura #1:

bomba de mistura #2:

bomba de mistura nº 3:

bomba coletora de água sob a rede:

bomba coletora de água circulante:

bomba de misturador de sofá:

Os principais indicadores técnicos e econômicos da oficina

Consumo de eletricidade kW/h………………………………………………………………….....275

Consumo de vapor para secagem, t……………………………………………3.15

Consumo de água doce, m 3 / t…………………………………………23

máquina de papel de fibra de água

Lista de fontes de informação utilizadas

1. Tecnologia do papel: notas de aula / Perm. estado tech. un-t. Perm, 2003. Anos 80. RH Khakimov, S.G. Ermakov

2. Cálculo do balanço de água e fibra em uma máquina de papel / Perm. estado tech. un-t. Perm, 1982. 44 p.

3. Cálculos para o departamento de preparação de massa de uma fábrica de papel / Perm. estado tech. un-t. Perm, 1997

4. Tecnologia do papel: orientações para a concepção de cursos e diplomas / Perm. estado tech. un-t. Perm, 51s., B.V. Tubarões

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A composição moderna dos processos tecnológicos de refino de petróleo na Federação Russa. Características das matérias-primas iniciais e dos produtos acabados do empreendimento. Seleção e justificativa da opção de refino de petróleo. Balanços materiais de instalações tecnológicas. Balanço consolidado de commodities.

trabalho final, adicionado em 14/05/2011

Panorama histórico do desenvolvimento da indústria de papel de parede. Descrição da produção projetada, produtos acabados. Implementação do tamanho pressione "Sim-Sizer" no PM. Cálculo do consumo de matérias-primas, produtos químicos, balanço hídrico, fibra, programa de produção da loja.

tese, adicionada em 22/03/2011

Características do produto acabado e descrição do esquema tecnológico de sua produção. Cálculo da produtividade horária, por turnos, diária e anual, requisitos de material. A escolha do equipamento necessário, o desenvolvimento de um diagrama esquemático do layout.

Trabalho de conclusão de curso, adicionado em 04/12/2016

Automação do acionamento elétrico (AED) da seção de prensagem da máquina de papel. Processo tecnológico: seleção e cálculo de DEA, seleção de um complexo de hardware e software. Desenvolvimento de um esquema de interface homem-máquina; descrição matemática.

Trabalho de conclusão de curso, adicionado em 10/04/2011

Princípios de colocação de uma loja de conservas de pele em empresas de processamento de carne. Seleção e justificação do esquema tecnológico básico de produção. Cálculo de matérias-primas, produtos acabados. Defeitos da pele. Organização da contabilidade da produção e controlo da conservação.

trabalho final, adicionado em 27/11/2014

Descrição do esquema tecnológico da tabela de grade. Cálculo da produtividade possível de uma máquina de papel (PM). Instalação e operação técnica da parte de arame do PM. Cálculo dos parâmetros de projeto de uma caixa com hidroplanos e uma caixa de sucção úmida.

tese, adicionada em 06/06/2010

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PARA Categoria:

Produção de pasta de madeira

Espessamento da massa e o dispositivo de espessantes

A concentração de massa após a classificação é baixa - de 0,4 a 0,7 . As operações no setor preparatório da fábrica de papel - controle de concentração, composição e acúmulo de alguma massa nas piscinas devem ser realizadas com massa mais densa. Caso contrário, seriam necessários pools de grande capacidade. Portanto, uma boa massa após a classificação é enviada para espessadores, nos quais é espessada a uma concentração de 5,5-7,5'. Durante o espessamento da massa, a maior parte da água quente que entra na circulação é separada. Esta circunstância é de grande importância, pois contribui para a manutenção do normal funcionamento dos moedores pelo método de desfibração por líquido quente.

O diagrama do dispositivo espessador é mostrado na fig. 1.

Banho. Os banhos espessantes são geralmente de ferro fundido, às vezes de concreto. Em antigas fábricas, encontram-se espessantes com banhos de madeira. Nas paredes finais do banho existe um dispositivo em forma de pinos ou válvulas para regular o nível de água circulante de saída.

Cilindro. A estrutura do cilindro é formada por uma série de anéis apoiados em ripas sustentadas por raios. Várias cruzes de ferro fundido são montadas em um eixo de aço. Na circunferência dos anéis, são fresados chanfros, nos quais são instaladas hastes de latão na borda ao longo de toda a geratriz do cilindro, formando a estrutura do cilindro. Às vezes, as hastes de latão são substituídas por outras de madeira, mas as últimas se desgastam rapidamente e são impraticáveis.

Como mostra a experiência de nossas empresas, as barras podem ser substituídas com sucesso por chapas de aço inoxidável perfurado de 4 mm de espessura com sua fixação em aros de suporte especialmente instalados.

Uma malha de latão inferior, chamada de forro, é colocada na superfície do cilindro e, em cima dela - a malha superior nº 65-70. As redes consistem em fios da urdidura (que correm ao longo do tecido) e fios da trama (que atravessam o tecido).

Essas células das redes, assim como as aberturas das peneiras, constituem sua seção viva. Às vezes, uma grade intermediária nº 25-30 é colocada entre as grades superior e inferior. Bordas especiais são fornecidas nas extremidades do cilindro, e nas paredes das extremidades do banho existem saliências correspondentes a elas, que servem para colocar bandagens (uma para cada extremidade do cilindro). As ataduras de aço com almofadas de tecido são apertadas com parafusos, com o objetivo de evitar que a massa penetre na água circulante pelos vãos entre o cilindro e o banho.

Arroz. 1. Esquema do dispositivo espessante: 1 - caixa de madeira; 2 - banho de ferro fundido; 3 - tambor giratório de malha; 4 - polias de acionamento (marcha lenta e de trabalho); 5 - engrenagens de acionamento; 6- rolete receptor (pressão); 7 - plano inclinado; 8 - raspador; 9 - poça mista de massa condensada

Recebendo rolo. O rolo receptor é feito de madeira ou ferro fundido. A superfície do rolo é enrolada com pano de lã em várias voltas (camadas), e o pano deve ser 150-180 mm mais largo que o comprimento do rolo para que possa ser puxado e fixado. Normalmente usado - pano velho dos rolos de impressão das máquinas de papel.

O rolo gira em rolamentos montados em alavancas. Um mecanismo especial de elevação, composto por dois volantes (um em cada extremidade do cilindro), fusos e molas, regula o grau de pressão do rolo contra o tambor, bem como a elevação e abaixamento do mesmo.

Nos espessadores de design posterior, o rolo receptor é feito de metal com revestimento de borracha macia e, portanto, não há necessidade de envolvê-lo com um pano.

Raspador. O raspador do eixo receptor com uma braçadeira ajustável é geralmente feito de madeira (de carvalho); ele limpa a massa condensada do rolo, que então cai na piscina de mistura. Fora do cilindro, em toda a sua largura, existe um tubo shryska com diâmetro de 50-60 mm, que serve para lavar a malha de fibras finas.

Caixa de cobertura. A caixa de entrada (pressão) em frente ao banho serve para distribuir uniformemente a massa por toda a largura do cilindro; geralmente é feito na forma de um funil. A massa é trazida para a caixa por baixo e, subindo, gradativamente “se acalma”, distribuída uniformemente pela largura do cilindro. Às vezes, para acalmar a massa, um quadro de distribuição perfurado com furos de 60 a 70 mm de diâmetro é instalado na parte superior da caixa.

É muito importante que a massa líquida que entra no banho não caia sobre a camada de fibra depositada na malha do tambor, pois nesse caso ela irá lavá-la, o que reduzirá significativamente a eficiência do espessante. Portanto, muitas vezes em toda a largura do cilindro, a uma distância de 60-70 mm de sua superfície, uma blindagem de metal dobrada em semicírculo é instalada no topo, que protege o cilindro de cair sobre ele de uma massa não condensada.

Alguns modelos de espessadores não possuem caixa de transbordo. A massa é alimentada diretamente na parte inferior do banho sob o quadro elétrico (chapa de aço que cobre a entrada em ângulo). Atingindo a blindagem, a massa é distribuída uniformemente por toda a superfície do cilindro.

Devido à diferença dos níveis do líquido que entra no espessamento fora do cilindro e da água que sai circulando dentro do cilindro, a massa é sugada para o cilindro rotativo. Ao mesmo tempo, a maior parte da água é filtrada pelas células da malha, e a fibra espessa é depositada em uma camada uniforme em toda a largura do cilindro, adicionalmente espremida por um rolo receptor, removida com um raspador e entra no piscina de mistura. Uma pequena parte da fibra não passa entre o cilindro e o rolo receptor, é espremida por este até as bordas do cilindro e é direcionada ao longo de canais especiais de água junto com toda a massa espessada para a piscina de mistura. A concentração da massa proveniente das calhas é bem menor e costuma ser de 1,5 a 2,5%.

O espessador sem raspador "Papcel" possui uma cuba de parede dupla para entrada da massa e uma calha para retirada da massa condensada. Dos lados, o banho é fechado com paredes de ferro fundido. Ao girar um segmento especial, você pode ajustar a altura do nível de água que sai do espessador. A estrutura do cilindro coberto de malha consiste em hastes de latão, às quais é fixada a malha de latão inferior (revestimento) nº 2. O tecido da malha superior é feito de bronze fosforoso; o número da grade superior depende do tipo de massa que está sendo condensada. O espessador é equipado com um acionamento individual montado no lado esquerdo ou direito do espessador. Com uma concentração da massa de entrada de 0,3-0,4%, é possível engrossar a massa em até 4%. O diâmetro do tambor do espessador "Papcel-23" é de 850 mm, seu comprimento é de 1250 mm, a capacidade do espessador é de 5 a 8 toneladas por dia. O tipo maior desse espessador, o Papcel-18, possui tambor com diâmetro de 1250 mm e comprimento de 2000 mm e capacidade de 12 a 24 toneladas por dia, dependendo do tipo de massa.

Os espessadores da Voith têm um diâmetro de 1250 mm. A massa engrossa a uma concentração de 4-5% e até 6-8%. Os dados sobre o desempenho dos espessadores da Voith são apresentados na Tabela. 99.

O espessador Yulha com rolo raspador (Fig. 134) possui um tambor constituído por hastes de aço cobertas com malha de revestimento nº 5. Uma malha de filtro de trabalho é esticada sobre essa malha. O diâmetro do cilindro de malha é de 1220 mm. Sua velocidade de rotação é de 21 rpm. O rolo raspador revestido de borracha nitrílica tem um diâmetro de 490 mm e é pressionado

Para o cilindro de malha com molas e parafusos. O raspador é feito de micarta, um material fibroso duro. A vedação entre o banho e as extremidades abertas do cilindro é

5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5

9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5

Feito com fita de borracha nitrílica. Todas as partes em contato com o solo são de aço inox ou bronze. Os indicadores técnicos dos espessantes Yulhya são apresentados na Tabela. 100.

O espessador "Papcel" com rolo raspador removível pode ser usado para engrossar a massa de 0,3-0,4% a 6%. O design do tambor de malha é o mesmo do espessador sem pás da mesma empresa. O diâmetro do tambor é de 1250 mm, seu comprimento é de 2000 mm. Diâmetro do rolo de pressão 360 mm. A capacidade do espessador é de 12 a 24 toneladas por dia, dependendo da massa.

Para espessadores de tambor, a velocidade circunferencial não deve exceder 35-40 m/min. Os números de malhas de filtro são selecionados levando em consideração as propriedades da massa espessada. Para polpa de madeira, são usadas grades nº 24-26. Ao escolher um número de malha, deve-se observar a regra de que a malha do espessador para papéis usados e reciclados deve ser a mesma da malha da máquina de papel. A vida útil de uma malha nova é de 2 a 6 meses, a vida útil de uma malha antiga usada após as máquinas de papel é de 1 a 3 semanas. O desempenho do espessador depende em grande parte do número de malha e da condição de sua superfície. Durante a operação, a malha deve ser lavada continuamente com água dos chuveiros. Para cada metro corrido de um tubo de chuveiro com diâmetro de furo de 1 mm, 30-40 l / min de água devem ser consumidos a uma pressão de 15 m de água. Arte. Ao usar água reciclada, a necessidade de água pulverizada duplica.

Recentemente, tem havido um aumento do interesse na utilização de hemicelulose, especialmente indicada para a produção de papéis de embrulho. Esquema aproximado de utilização de semicelulose no departamento de moagem e preparação de uma empresa que produz 36 toneladas por dia de papel de embrulho, ...

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