Manual de instruções do passaporte. Passaporte e manual de instruções. Ficha técnica e manual de instruções
Ficha técnica e manual de instruções
"Popov's Boiler" aquecimento a gás combustível sólido gerando princípio termoquímico de combustão
Tipo TEUo e TEUk (Térmico Usina elétrica princípio termoquímico da combustão)
TEUo - aquecimento
TEUK - combinado (aquecimento e abastecimento de água quente)
Parabéns! Você comprou um produto exclusivo!
A "caldeira de Popov" é um equipamento para aquecer um refrigerante de água ou ar. É usado para aquecimento de emergência e em sistemas de aquecimento para várias instalações de qualquer tamanho, para secagem de madeira, produtos agrícolas, estufas de aquecimento, estufas, salas de vapor, banhos, saunas e muito mais. Uma característica distintiva do nosso equipamento é a limpeza ambiental durante a operação, custo-benefício, simplicidade do dispositivo, facilidade de controle da temperatura do líquido de arrefecimento, operação a longo prazo da unidade com uma carga de combustível, facilidade de manutenção, durabilidade e onívora. Além disso, os custos de aquisição de combustível são significativamente reduzidos e a quantidade de cinzas ao trabalhar com combustível sólido (mesmo com carvão) não excede 5%.
ECOLOGIA. Os gases de escape estão completamente ausentes monóxido de carbono(CO) e hidrocarbonetos (CnHm), isso indica a combustão completa do combustível na cogeração, e micotoxinas perigosas (como benz-(a)-pireno C¹ºH¹²) também são completamente oxidadas. É bem possível queimar resíduos de aglomerado e pneus de automóveis em nossas fábricas, mas para isso é necessário fazer as configurações adequadas.
INSTALAÇÃO. Recomenda-se instalar a caldeira a menos de 1 metro de paredes e superfícies combustíveis (madeira, papel de parede, etc.), a uma distância mínima da chaminé existente (se houver), e a distância livre em frente à fornalha deve ser pelo menos 1,25 m • A distância das superfícies combustíveis pode ser reduzida para 200 mm se os materiais combustíveis forem cobertos com gesso ou chapa metálica de 25 mm de espessura sobre uma camada de material de isolamento térmico.
ATENÇÃO! CERTIFIQUE-SE DE QUE O FURO DO INJETOR 6 NÃO ESTÁ FECHADO POR NADA! CASO CONTRÁRIO A SUA CALDEIRA NÃO FUNCIONARÁ NO MODO GERADOR A GÁS!
ATENÇÃO! EM CASO DE INSTALAÇÃO DA "CALDEIRA POPOV" NAS INSTALAÇÕES DE ORGANIZAÇÕES OU ENTIDADES JURÍDICAS, A INSTALAÇÃO DA CALDEIRA DEVE SER FORNECIDA PELO ATO AO REPRESENTANTE DA PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO.
FUNDAÇÃO. Em ordem de segurança contra incêndios e para melhorar o desempenho do dispositivo, recomenda-se instalar a caldeira em uma base de tijolo, laje, pedra ou outro material não combustível, elevando a caldeira acima do piso (por exemplo, em tijolos, colocando-os sob o caldeira de quatro lados). Na frente da fornalha deve haver uma chapa metálica de 500 x 700 mm, localizada lado largoà caldeira.
CHAMINÉ.
ATENÇÃO! O condensado é formado dentro da chaminé, portanto a chaminé deve ser disposta de forma que o condensado flua para a caldeira (T.E. Os tubos da chaminé devem entrar no tubo da caldeira e não devem ser usados em cima e em toda a chaminé, cada joelho subsequente deve ser incluído no o anterior).
As chaminés podem ser feitas de tubos de tijolo ou metal. A espessura da parede das chaminés de tijolo é de pelo menos 120 mm. A espessura da parede de uma chaminé de metal deve estar entre 1 e 1,5 mm se a chaminé não for isolada e pelo menos 1 mm se a chaminé for isolada. 1-1,5 mm têm tempo para aquecer e a formação de condensado é insignificante, se a chaminé for mais espessa que 1,5 mm, ela não aquece mesmo em grandes quantidades condensação é formada. A distância das superfícies externas das chaminés de tijolos às vigas, sarrafos e outras partes do telhado feitas de materiais combustíveis ou de queima lenta deve ser fornecida à luz de pelo menos 130 mm. As chaminés metálicas isoladas devem ser isoladas com lã mineral, argila expandida ou materiais semelhantes (capazes de suportar temperaturas até 300 C). º ) com uma espessura de pelo menos 80 - 120 mm. As chaminés devem ser colocadas em locais convenientes para o consumidor dentro ou fora do edifício. É permitido colocar a chaminé em paredes à prova de fogo.
ATENÇÃO! SEU TUBO DE CHAMINÉ DEVE ESTAR SEMPRE ACIMA DO CUME DA SUA CASA. SE O TELHADO FOR PLANO, O TUBO DEVE SUBIR 0,5 m ACIMA. CASO CONTRÁRIO, O ENROLAMENTO DE PRODUTOS DE COMBUSTÃO PODE SER POSSÍVEL NA SALA ONDE A CALDEIRA ESTÁ LOCALIZADA.
A chaminé da caldeira não deve ter secções horizontais superiores a 1 m.
A chaminé deve ser estanque (no caso de utilização de tubos metálicos, as juntas devem ser vedadas com um selante não combustível). Para limpar a chaminé, pode ser fornecida uma abertura com porta na sua base.
Em sótãos não é permitido instalar furos de limpeza em chaminés. Antes do início da estação de aquecimento e a cada três meses durante toda a estação de aquecimento, a chaminé deve ser verificada: se necessário, limpando-a de depósitos de cinzas e fuligem.
A tampa de revisão 7 é usada para remover o condensado de alcatrão endurecido. É formado como resultado de reações termoquímicas dentro do dispositivo. Recomenda-se abrir a tampa uma vez por mês e, se necessário, remover o condensado formado.
ATENÇÃO! É PROIBIDA A INSTALAÇÃO DE VÁLVULAS ADICIONAIS (“vistas”, amortecedores) NA CHAMINÉ!
O tubo metálico deve ser fixado no interior do tecto para evitar a pressão da massa do tubo sobre a caldeira.
6. Operação do "Caldeirão de Popov"
ATENÇÃO! SOB A OPERAÇÃO CORRETA DO "Caldeirão de Popov", SUA VIDA DE SERVIÇO É ILIMITADA!
Depois de instalar a caldeira, certifique-se de que as juntas do canal de fumos estão apertadas e que existe tiragem. Para fazer isso, uma tira de papel fino ou uma chama de vela é trazida para a porta aberta da fornalha. Seu desvio em direção ao forno indica a presença de tração. Verifique também a corrente de ar na abertura do injetor.
GRAVETOS. Antes da ignição, estique totalmente os pequenos tubos de oxidantes 3 e coloque-os lado a lado, coloque a porta externa 1 na posição totalmente aberta, deslize a alça da porta interna 5 para dentro da caldeira. Em seguida, usando papel e lascas de madeira, derreta a instalação. Para acelerar o processo de ignição do combustível, você pode puxar levemente (2-5 cm) a tampa dos grandes tubos de oxidantes 2. Depois de derreter a caldeira, feche a porta da câmara de combustão 4 e puxe a alça do portão interno 5.
Usando a alça do portão interno 5, você não permitirá que os gases do gerador de gás entrem na sala. Só é necessário abrir a caldeira empurrando primeiro o manípulo para dentro da caldeira. Depois de fechar a porta, a maçaneta deve ser puxada para fora da caldeira para melhorar as reações termoquímicas dentro do dispositivo.
AJUSTAMENTO. Depois que o fogo acendeu, você coloca o combustível principal, tentando preencher o volume da câmara inferior o máximo possível. DEPOIS QUE O COMBUSTÍVEL PRINCIPAL É DISPARADO (15 a 20 minutos), FECHE A VÁLVULA EXTERNA 1 A PELO MENOS 45 GRAUS DE SUA POSIÇÃO LONGITUDINAL. Assim, você permite que o processo termoquímico prossiga de forma mais completa e com maior transferência de calor para o refrigerante, e não para o meio ambiente. A posição do amortecedor, que fornece os melhores indicadores econômicos de transferência de calor, é individual para cada ambiente, a altura da chaminé e o tipo de combustível. Quanto mais alta a chaminé, maior a tiragem e, como resultado, o amortecedor pode ser fechado a mais de 45 graus da posição longitudinal. Somente neste modo a caldeira tem máxima eficiência e transferência de calor.
Depois que a caldeira aqueceu todo o ambiente, você pode definir a temperatura desejada com pequenos tubos de oxidantes 3 empurrando-os para dentro da caldeira. A temperatura na sala depende da quantidade de oxigênio que passou pelo oxidante reagirá com o combustível (e não da quantidade de combustível na caldeira), então o dispositivo manterá a temperatura exata na sala que você definiu até que o combustível seja executado Fora. Com os pequenos tubos dos oxidantes 3 completamente fechados e a posição da comporta externa 1 a mais de 45 graus da sua posição longitudinal, a caldeira funcionará no modo mais económico, libertando o mínimo de calor possível para a mesma.
DISPOSITIVO ÚNICO "POPOV'S BOILER". PODE TRABALHAR TODA A ESTAÇÃO DE AQUECIMENTO SEM PARAR.
Basta colocar novo combustível nas brasas e comutar a caldeira para o modo aberto, ou seja, puxar os tubos inferiores dos oxidantes 3 e abrir o portão externo 1, esperar até que o combustível se acenda (15-20 minutos) e ligar o caldeira de volta ao modo de operação (instalar o portão externo 1 por 45 graus, empurrar pequenos tubos de oxidantes 3 quase completamente na caldeira).
Se você perceber que sua caldeira começou a funcionar pior (a tiragem diminuiu - o fogo quase não queima com os pequenos tubos oxidantes 3 totalmente abertos), basta limpar a caldeira do excesso de cinzas. Remova os tubos grandes de oxidante pela tampa dos tubos grandes de oxidante 2. Sacuda as cinzas. Para fazer isso, vire os tubos com as pontas soldadas para cima. Se as aberturas de fornecimento de ar à caldeira estiverem entupidas com cinzas, perfure-as com um objeto pontiagudo. A cinza que fica na caldeira, deixe-a lá. Coloque tudo de volta no lugar. Tubos oxidantes grandes podem ser limpos mesmo quando o dispositivo está em funcionamento. Dependendo da umidade do combustível, recomenda-se limpá-los uma vez a cada 1 a 7 dias, quanto maior o teor de umidade do combustível, maior a frequência de limpá-los. Recomenda-se a remoção de cinzas nas bordas de grandes tubos de oxidante se acumularem tanto que sua camada seja maior que o diâmetro de grandes tubos de oxidante. Mas, mesmo neste caso, é necessário deixar parte da cinza como catalisador de processos termoquímicos.
Para apagar a caldeira, é necessário colocar o portão externo 1 na posição transversal (fechado), empurrar os pequenos tubos de oxidantes 3 completamente na caldeira - o fogo no dispositivo se apagará lentamente.
Para uma saída rápida para o modo de trabalho de carvão, turfa e serragem, recomenda-se primeiro preparar uma tampa de carvão. Ou seja, primeiro acenda lenha e deixe-os fazer isso, depois coloque carvão, turfa ou serragem sobre eles.
Se você quiser encurtar ao máximo o processo de ignição, é recomendável usar ventilação forçada (por exemplo, com aspirador de pó) ou transferir esses tipos de combustível com lenha.
PARA EVITAR FUMAR NA SALA ONDE A CALDEIRA ESTÁ LOCALIZADA. ANTES DE ABRIR A PORTA DE UMA CALDEIRA JÁ A TRABALHAR NO MODO TERMOQUÍMICO, EMPURRAR SEMPRE TOTALMENTE OS PEQUENOS TUBOS DE OXIDADOR 3 NA CALDEIRA. Somente depois disso, abra lentamente a porta, adicione combustível e retorne os amortecedores à sua posição original.
ESTÁGIOS:
1. A primeira ignição do fogo:
· Verifique se há tração;
Coloque lascas de madeira secas em cima do papel em forma de cabana (cerca de ½ do volume da câmara de combustão);
· Empurre o máximo possível pequenos tubos de oxidantes 3 para dentro da caldeira;
· Empurre o portão interno 5 na caldeira;
· Abra totalmente o portão externo 1;
Coloque fogo no papel
· Feche a porta;
· Puxe o manípulo do portão interno 5 para fora da caldeira.
Após 15-20 minutos:
2. Adicionando combustível principal:
· Empurre totalmente os tubos pequenos dos oxidantes 3 e a tampa dos tubos grandes dos oxidantes 2;
· Insira o portão interior 5 na caldeira;
· Com cuidado, para não deixar entrar fumo no local onde se encontra a caldeira, abra a porta da câmara de combustão;
· Coloque o combustível principal (você pode entupir bem toda a câmara de combustão);
· Feche a porta;
· Puxe os tubos pequenos de oxidantes 3 (você pode empurrar levemente a tampa dos tubos grandes de oxidantes 2 por 1-5 cm);
· Puxe a maçaneta do portão interno 5 para fora da caldeira;
· Dê à caldeira a oportunidade de entrar no modo de funcionamento (5 - 10 minutos);
· Aguarde até que a temperatura do líquido de arrefecimento atinja o nível desejado e coloque a caldeira em modo econômico. Ao mesmo tempo, deve-se levar em consideração que, depois de alternar a caldeira para o modo econômico, a temperatura do líquido de refrigeração aumentará em mais 15-20 Cº (por exemplo, se você deseja que a caldeira funcione a 80 graus, você deve deve mudar para o modo econômico em 60 - 65 graus).
3. Comutar a caldeira para o modo económico:
· Pressione totalmente a tampa dos grandes tubos oxidantes 2 na caldeira;
· Empurre totalmente os pequenos tubos de oxidantes 3 para dentro da caldeira;
· Ajustar portão externo 1 a 45 Cº;
4. Ajustando a temperatura do refrigerante:
Com a ajuda de pequenos tubos de oxidantes 3 e porta externa 1, você pode atingir a temperatura desejada do refrigerante empurrando e empurrando os pequenos tubos de oxidantes e alterando o ângulo de rotação da porta externa. Recomenda-se usar ambos os reguladores de forma síncrona, levando em consideração a posição inicial do modo econômico:
Os tubos inferiores dos oxidantes 3 são totalmente empurrados para dentro do forno. O portão externo 1 é girado 45 graus a partir de sua posição longitudinal.
Também deve ser levado em consideração que a abertura excessiva do portão externo pode levar a um excesso de ar na câmara do pós-combustor e, consequentemente, à diminuição da eficiência da caldeira.
CINZA. A formação de cinzas é insignificante. Não é necessário removê-lo completamente da caldeira. SEGUIR REVERSAMENTE. QUE HAJA CINZA EM TORNO DOS GRANDES TUBOS DE OXIDANTES COM UMA CAMADA DE 0,5 - 5 CM, isso é necessário para a gaseificação normal do combustível.
Durante o funcionamento da "caldeira Popov" é PROIBIDO:
· derreter a caldeira com líquidos inflamáveis ou combustíveis (para evitar vazamento e incêndio);
Use combustíveis líquidos e gasosos como combustível (se sua caldeira não estiver equipada de acordo);
use lenha, cujo comprimento exceda o tamanho da fornalha;
· sapatos secos, roupas e outros itens nas partes da caldeira;
· remover a fuligem (que se formou como resultado do mau funcionamento da caldeira) da chaminé por queima;
remover cinzas e carvão de uma caldeira quente;
Opere o dispositivo no modo de ignição;
Opere o aparelho com a porta do forno aberta;
7. Combustível
As "caldeiras de Popov" são onívoras!
Como combustível, você pode usar madeira (com um teor de umidade de até 80% ou mais), qualquer carvão (se sua caldeira estiver equipada com grelhas), xisto, turfa, serragem, etc. matéria orgânica sólida. Se a sua caldeira estiver equipada com os queimadores adequados, pode funcionar com gás (natural ou líquido), gasóleo e outros combustíveis líquidos (incluindo óleos usados e fuelóleo).
A madeira com um teor de umidade de 20 a 30% queima por muito mais tempo e com maior transferência de calor na forma de toras grossas ao longo de toda a câmara de combustão.
Carvão, turfa, serragem podem ser colocados diretamente na "tampa de carvão". No entanto, para reduzir o tempo de ignição da caldeira ao operar com os tipos de combustível acima, você pode transferir carvão, turfa ou serragem com lenha ou usar o fornecimento de ar forçado à caldeira através de oxidantes.
8. Transporte de produtos
É necessário transportar o "Caldeirão de Popov" em posição vertical, em veículos fechados, evitando umidade na superfície do produto, impactos e inclinações.
9. Garantia
A vida útil média da caldeira é de pelo menos 10 anos - não foram identificadas restrições visíveis.
1) O fabricante garante o funcionamento sem problemas da caldeira, desde que o consumidor respeite as regras de funcionamento e transporte durante 1 ano.
3) O fabricante não se responsabiliza e não garante o funcionamento normal da caldeira nos seguintes casos:
Não cumprimento das regras de transporte, instalação, operação, manutenção e cuidados com a caldeira.
Aplicações como combustíveis e líquidos inflamáveis.
Ausência do carimbo da organização vendedora.
RÚSSIA
OOO "ELINOX"
Gabinete de prova
Térmico
ShRT-16
O PASSAPORTE
e
manual
Fig.1 Prova térmica ShRT-16.
1. PROPÓSITO
O principal modo de operação é a impermeabilização do produto a uma temperatura de 30°C a 60°C.
Armários são usados em empresas Refeições tanto de forma independente quanto em conjunto com RPSh (Rotary Baking Cabinet).
O gabinete é feito na versão climática UHL categoria 4
GOST 15150.
Certificado de Conformidade Nº С-RU.MX11.B.00077 Válido a partir de 08.08.2012. até 07.08.2017
A empresa possui um sistema de gestão da qualidade certificado de acordo com os requisitos da ISO 9001:2008. Número de registro nº 73 100 3466 datado de 30 de dezembro de 2010, válido até 29 de dezembro de 2013.
2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
A placa de dados técnicos está localizada na parede lateral direita, na qual estão indicados: nome do produto, dados do fabricante, seu peso e características elétricas.
Especificações são mostrados na tabela 1.
tabela 1
| Nome do parâmetro | Valor do parâmetro |
| 1 Tensão nominal, V | 230 |
| 2 Tipo de corrente | variável monofásica |
| 3 Frequência atual, Hz | 50 |
| 4 Consumo de energia nominal de aparelhos elétricos, kW: Lâmpadas de iluminação; fã; Total | |
| 5 Número de elementos de aquecimento, unid. | 2 |
| 6 Número de termostatos, unid. | 1 |
| 7 Consumo de energia para manter temperatura 40°С, kW/h, não mais | 0,8 |
| 8 Faixa de controle de temperatura ar na câmara de trabalho, ° С | de 30 a 85 |
| 9 Temperatura de funcionamento nas prateleiras quando o termostato está definido para 40°С, °С, não inferior a: | 40±5 |
| 10 Tempo de aquecimento do gabinete até a temperatura de operação 60°С, min, não mais | 12 |
| 11 O volume de água derramado no banho, dm³, não mais (litros). | 2,8 |
| 12 Nível de umidade no volume do gabinete, % | de 50 a 90 |
| 13 Iluminância total combinada na câmara de trabalho do gabinete, LC, não inferior a | 300 |
| 14 Volume útil da câmara, m³ | 0,92 |
| 15 Número de carros TShG a instalar, unid. | 1 |
| 17 Dimensões totais, mm, não mais que: largura / largura com limite altura (com vedação de pressão) | 830 / 940 |
| 18 Peso, kg, não mais | 170 |
3. ESCOPO DE ENTREGA
O armário pode ser entregue montado e desmontado. O conjunto de entrega é mostrado na Tabela 2.
mesa 2
| № | Nome | Quantidade, pcs. |
|
| Desmontado | Montado |
||
| Armário de isolamento térmico ShRT | - | 1 |
|
| Base | 1 | - |
|
| Parede lateral esquerda | 1 | - |
|
| Parede lateral direita | 1 | - |
|
| Parede de trás | 1 | - |
|
| Parede superior | 1 | - |
|
| Voltado para a esquerda | 1 | - |
|
| De frente para a direita | 1 | - |
|
| Forro superior | 1 | - |
|
| forro traseiro | 3 | - |
|
| Loop mais baixo | 1 | - |
|
| Laço superior | 1 | - |
|
| Reboco | 2 | - |
|
| painel de controle | 1 | - |
|
| Limite | 1 | - |
|
| Selo | 1 | - |
|
| Entrada de cabos KGV-11 | 1 | - |
|
| TESA manter | 1 | - |
|
| Porta | 1 | - |
|
| eixo da porta | 2 | - |
|
| Arruela de latão | 1 | - |
|
| Passaporte e manual de instruções | 1 | 1 |
|
| Pacote | 2 | 1 |
|
| Parafuso M6x14 OST37.001.193-83 (com arruela de pressão) | 23 | - |
|
| Parafuso М5х12 GOST7805-70 | 46 | - |
|
| Arruela 5 GOST 6402-70 (Gover) | 46 | - |
|
| Arruela 5 GOST 11371-78 | 46 | - |
|
| Parafuso para móveis M5x10 | 59 | - |
|
| | 13 | - |
|
| Parafuso autorroscante com broca 4x14 MFX 1041 | 8 | - |
|
| | 2 | - |
|
| Selante de silicone RTV de alta temperatura | 50gr. | - |
|
| Suporte ShRT-16.11.00.000 SB | - | 4 |
|
4. DISPOSITIVO E PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO
O armário de impermeabilização é composto por uma câmara de impermeabilização, revestimento, uma porta com vidro resistente ao calor resistente ao impacto e equipamento eléctrico.
Na câmara de impermeabilização encontram-se: recipiente do sensor de temperatura; banho d'água; duas lâmpadas de iluminação; aquecedor elétrico de ar quente (TEH 1) e aquecedor elétrico de água no banho para manter a umidade (TEH 2).
O aquecedor elétrico de água do banho para manter a umidade (ET 2) é necessário para manter a umidade durante o desligamento do aquecedor elétrico de ar quente (TEN 1).
O ventilador, retirado da zona de aquecimento, destila o ar quente da parte superior do gabinete para a parte inferior.
A prova é controlada a partir do painel de controle.
O painel contém: botão de controle do termostato; interruptores de rede, ventilador, elemento de iluminação e aquecimento 2; indicador de trabalho.
O banho-maria está localizado na parte inferior da câmara de tal forma que não é necessário removê-lo para adicionar água.
Atenção:
O aquecimento do esquentador eléctrico da casa de banho (aquecedor 2) não é regulado pelo termóstato. Para evitar o superaquecimento da câmara de impermeabilização, não é recomendável ligar o elemento de aquecimento 2 na ausência de água no banho.
5. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA
As pessoas que ultrapassaram o mínimo técnico para a operação do equipamento estão autorizadas a fazer a manutenção do gabinete.
Ao trabalhar com o gabinete, as seguintes regras de segurança devem ser observadas:
Não ligue o gabinete sem aterramento;
Não deixe o gabinete incluído sem vigilância;
Higienize somente quando o gabinete estiver desenergizado;
Verifique periodicamente a manutenção da fiação elétrica e do dispositivo de aterramento do gabinete;
Em caso de mau funcionamento, chame um eletromecânico;
Ligue o gabinete somente após a solução de problemas.
- Atenção! Não use jato de água para limpar o gabinete.
ShRT-16 não possui tanques na base para coletar o excesso de água.
É terminantemente proibido:
Instale o gabinete em pisos perigosos para incêndio
Limpeza e solução de problemas do gabinete;
Trabalho sem aterramento;
Trabalhe sem proteção externa.
Use o gabinete em áreas de risco de incêndio e explosão.
REQUISITOS GERAIS DE SEGURANÇA:
Não é permitido instalar o gabinete a menos de 1 m de materiais inflamáveis;
Ao instalar o gabinete, devem ser instalados dispositivos de comutação que garantam proteção contra riscos de incêndio: curto-circuito, sobretensão, sobrecarga, ativação espontânea.
6. PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO
ShRT-16 pode ser fornecido montado e desmontável.
Depois de armazenar o gabinete em uma câmara fria ou depois de transportá-lo para condições de inverno Antes de conectar à rede, é necessário mantê-lo em temperatura ambiente por 6 horas.
A desembalagem, instalação e teste do gabinete devem ser realizados por especialistas na instalação e reparo de equipamentos comerciais e tecnológicos.
O armário de prova deve ser colocado em uma área bem ventilada, se possível, sob um guarda-chuva de limpeza de ar. Certifique-se de que o gabinete seja instalado na posição horizontal no chão com uma inclinação não superior a 0,5°. O armário pode ser colocado separadamente ou em conjunto com outros equipamentos de cozinha, deixando uma distância de pelo menos 100mm entre o armário e qualquer outro equipamento e a parede. A PARTIR DE lado direito gabinete (do lado do painel de controle) Entrada coloque os equipamentos de aquecimento (fogões, frigideiras, superfícies para fritar, etc.) a menos de 150 mm da parede lateral.
Quando enviado montado:
Antes de instalar o gabinete em lugar designado remova a película protetora de todas as superfícies;
Instale o gabinete no local apropriado;
Fixe o "Limiar" fornecido pos.14 fig.1 à base.
Quando entregue desmontado:
O gabinete deve ser instalado na seguinte ordem:
Antes de montar e instalar o gabinete no local pretendido, remova a película protetora de todas as superfícies das peças e conjuntos fornecidos;
Monte o gabinete conforme esquema de montagem e desmontagem, observando a sequência de montagem correspondente à numeração da Fig. 2.:
Monte na base 1 a câmara de prova interna, composta pelas paredes laterais 2 e 3, parede traseira 4 e parede superior 5. Lubrifique os pontos de contato das peças com selante de silicone. Aplique o selante uniformemente.
entre si - Bolt M5x12 GOST7805-70; Arruela 5 GOST 6402-70 (Grover); Arruela 5 GOST 11371-78.
Instale as guarnições laterais 6 e 7 com a guarnição superior 8 sem apertar os parafusos. Depois de instalar o acabamento traseiro 9, aperte os parafusos de fixação até o final.
para a parede direita - Bolt M5x12 GOST7805-70; Arruela 5 GOST 6402-70 (Grover); Arruela 5.01.St3.019 GOST 11371-78.
Instale as dobradiças 10, 11 e reforce a estrutura com os tirantes 12.
Para betonilhas - Parafuso autorroscante com broca M4x14 MFX 1041.
Fixe o painel de controle 13 ao gabinete, tendo instalado previamente a fiação elétrica. Fixe o sensor do controlador de temperatura (lata) na parede traseira das 4 câmaras de prova.
Definir limite 14
Coloque a vedação 15 na ranhura na parte frontal do gabinete.
Além disso, na parede lateral direita 3 da câmara de prova, é fixado um invólucro 16 com uma bandeja de água 17.
Instale a entrada do cabo 18 na carcaça superior 8
Instale o batedor de trava 19 no painel de controle 13
10) O eixo 21 é instalado na dobradiça inferior juntamente com a arruela 22, na qual a porta 20 é montada e fixada por cima pelo segundo eixo 21.
Como conectar à rede :
Conecte o gabinete à fonte de alimentação de acordo com as leis e regulamentos aplicáveis. A ligação eléctrica é efectuada apenas por um serviço especializado autorizado, tendo em conta as inscrições nas placas. Conecte a fonte de alimentação ao bloco de terminais do quadro de distribuição através disjuntor com proteção combinada tipo VAK 2 para corrente 25A/30 mA
Montar e conectar de tal forma que se torne impossível o acesso às partes condutoras sem o uso de ferramentas;
Aterre o gabinete de forma segura conectando o condutor de aterramento ao grampo de aterramento;
Inspecione os dispositivos de conexão dos circuitos elétricos do gabinete (grampos e grampos sem parafusos), se for detectado afrouxamento, aperte ou dobre até a pressão de contato normal.
Fig.2 Esquema de montagem e desmontagem do gabinete
Arroz. 3 Diagrama de fiação ShRT-16 
Arroz. 4 Diagrama de circuito elétrico ShRT-16
É permitida a substituição de elementos que não prejudiquem as características técnicas
produtos
EMPRESA MECÂNICA EXPERIMENTAL
OOO "Magistral"
MÁQUINA DE FORMAÇÃO A VÁCUO
VFM Universal 2
PASSAPORTE E INSTRUÇÕESPARA OPERAÇÃO.
Contente.
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 4 |
| 5 |
| 6 |
| 6 |
| 8 |
| 8 |
| 8 |
Apêndice 1. Diagrama do circuito elétrico | |
| Apêndice 2. Diagrama pneumático | |
| Anexo 3. Esquema do VFM | |
1. Informações gerais.
Máquina de moldagem a vácuo Universal 2
Data de lançamento ______________
Fabricante: OOO ”Magistral”Artigo N 0048
^ 2. Finalidade do produto.
O carro destina-se à produção de plástico e não de produtos alimentares.
3. Especificações.
| O nome dos indicadores | |
| 1. Produtividade, peça/h | 5-60 |
| 2. Área de moldagem, m² | 0,2-0,81 |
| 3. Dimensões da chapa moldada, mm. | 1.000 x 1.000 |
| 4. Espessura da chapa moldada, mm. | 0,1- 10,0 |
| 5. Potência dos aquecedores, kW Máximo Em modo de trabalho | |
| 6. Pressão nominal no sistema pneumático, MPa | 0,6±0,1 |
| 7. Tensão de rede, V | 380 |
| 8. Frequência atual, Hz | 50 |
| 9. Número de zonas de controle de aquecimento | |
| 10. Dimensões totais, (LxWxH) mm | 2300x1600x2350 |
^ 4. Composição do produto e escopo de entrega .
4.1. A máquina de moldagem a vácuo consiste em uma cama, uma câmara de moldagem, uma mesa de cortinas, aquecedores de zona, uma estrutura de pressão, um ventilador, cilindros de acionamento pneumático e equipamentos elétricos.
4.1.1. Acionador de partida 4 conduzido. 2 peças.
4.1.2. Acionador de partida 1 conduzido. 4 coisas.
4.1.3. Máquina automática 3x63 A 1 pc.
4.1.4. Automático 3x40 A 2 unid.
4.1.5. Automático 3x6 A 2 unid.
4.1.6. Máquina automática 1x6 A 1 pc.
4.1.7. Relé térmico 5.5-8 A 2 unid.
4.1.8. Relé de tempo RV3 P2-U-14 3 unid.
4.1.9. Elemento de aquecimento 1 kW 36 pcs.
4.1.10. Resistor 1 MΩ 36 unid.
4.1.11. Reguladores de potência PR1500i 36 unid.
4.2. A máquina é fornecida com:
máquina, peça 1
Ventilador VTS 14-46-2 1.5/3000, unid. 1
Painel de controle, pçs. 1
Bomba de vácuo 5l/s, un. 1
documentação operacional,
para peças componentes, espec. 1
Documentação operacional da máquina, cópia. 1
Vacuômetro DV2010f, peças 1
^ 5. Dispositivo e princípio de funcionamento.
5.1. O elemento de trabalho da máquina formadora de vácuo é uma mesa de drapejar 4 (ver Fig. 1), no qual o equipamento de modelagem é fixado. Elementos auxiliares incluem aquecedor de zona 1 , ventoinha 8 , unidade de fixação da peça 2 .
5.2. A operação da máquina é cíclica. Cada ciclo inclui as seguintes operações:
^ Início do ciclo.
A folha termoplástica é presa entre a estrutura de fixação 2 e câmara de formação 3 . Aquecedor de zona adicional 1 o termoplástico é aquecido à temperatura na qual sua deformação plástica é possível. O critério para a prontidão da peça para moldagem é o tempo de aquecimento, que é selecionado empiricamente. O tempo é selecionado na intensidade de aquecimento que não cause destruição prematura da superfície do material.
Após o aquecimento do material, os aquecedores de zona são removidos da zona de moldagem girando as cremalheiras rotativas 110 (o acionamento é realizado por um cilindro pneumático)
Em seguida, o material aquecido é submetido a uma pneumoformagem preliminar (sopro) para reduzir a diferença de espessura no produto acabado. Esta operação é realizada alimentando desde o distribuidor pneumático até a câmara de moldagem 3 ar comprimido para criar excesso de pressão (0,008 MPa).
Para operação de formação a vácuomesa de cortina 4sobe junto com o equipamento de conformação para a posição superior, onde é compactado através de borracha microporosa em todo o perímetro da câmara de conformação. Um espaço fechado é formado entre o blank de filme aquecido e a mesa de drapejar, do qual o ar é bombeado por uma bomba de vácuo, como resultado do qual o excesso pressão atmosférica a peça de trabalho é moldada em uma ferramenta. Após o processamento, os produtos são resfriados por um ventilador 8, são removidos do equipamento e removidos da máquina.
^ Fim do ciclo.
5.3. No modo manual, todas as operações são realizadas a partir do painel de controle.
No modo automático, os comandos de execução são dados pelo controlador de controle, que consiste em três relés temporais de três canais.
A contagem regressiva do tempo definido em qualquer um dos três canais do primeiro relé é realizada a partir do momento em que a chave seletora “CYCL” é ligada.
A contagem regressiva do tempo definido em qualquer um dos seis canais do segundo e terceiro relés é realizada a partir do momento em que o segundo canal do primeiro temporizador é acionado (sopro nº 1).
Relé de tempo nº 1.
Canal nº 1 - determina o tempo de aquecimento da peça de trabalho (o painel aquecedor é removido da zona de moldagem), dá um comando para pneumoformagem preliminar (sopro).
Canal nº 2 - dá um comando para desligar o soprador e ligar a temporização do segundo e terceiro relés.
Canal nº 3 - elevação da mesa.
Relé de tempo nº 2.
Canal nº 1 - a inclusão de bombeamento de ar (aspiração).
Canal nº 2 - ligando o ventilador.
Canal nº 3 - desligar o bombeamento de ar, ligar o suprimento de ar para a câmara de moldagem para retirar o produto do molde (sopro).
Relé de tempo nº 3.
Canal No. 1 - explodindo.
Canal #2 - descida da mesa
Canal 3 - desligue o ventilador.
A elevação e abaixamento do quadro de fixação é realizada a partir do painel de controle apenas no modo manual.
Ao final do ciclo de moldagem, a chave seletora “CICLO” é desligada em modo automático, e para iniciar o ciclo de moldagem, ela é acionada, enquanto a chave seletora “TABELA”, “RECUPERAÇÃO DE AQUECEDOR”, “VÁLVULA DE VÁCUO” deve ser desligado (se a moldagem for realizada sem receptor - "VACUUM PUMP"), "FAN", "BLOWER".
6. Indicação das medidas de segurança.
A máquina formadora de folha de resina a vácuo é uma das máquinas que requerem muita atenção às normas de segurança.
6.1. É proibido:
Movimento de aquecedores de zona com uma estrutura de fixação aberta, uma mesa de cortina levantada, bem como quando quaisquer objetos ou pessoas estiverem na zona de movimento do aquecedor;
Toque com as mãos desprotegidas nas partes aquecidas da máquina;
Encontrar pessoas na área da câmara de moldagem quando a máquina é ligada;
Operação da máquina em caso de retração incompleta do painel de aquecimento além da trajetória do movimento da haste do cilindro pneumático do acionamento do quadro de fixação;
Funcionamento da máquina em caso de mau contato dos aquecedores.
Na produção de montagem e trabalho de reparação devem ser observadas as normas vigentes e as instruções de segurança para instalação e trabalhos de serralheria.
6.3. Um exaustor deve ser instalado acima da máquina para atender aos requisitos de higiene do ar na área de trabalho. (GOST 12.1.005-88)
7. Preparação para o trabalho.
7.1. Desembale o carro, faça sua inspeção externa.
7.2. Aterre o carro. Se houver um loop de aterramento na sala de produção, o aterramento é realizado através do loop de aterramento. Na ausência de um circuito, um cabo de cinco núcleos é usado para conectar o VFM, cujo condutor de aterramento é conectado à caixa do VFM de um lado e, do outro, ao barramento de aterramento do painel elétrico.
7.3. Conecte a máquina à rede elétrica de acordo com o diagrama de fiação anexo. Atenção: o condutor neutro do cabo de alimentação está conectado ao bloco zero do VFM (N).
O cabo elétrico é conectado à máquina de entrada da máquina formadora de vácuo.O cabo da bomba de vácuo é conectado ao acionador de saída montado na placa de potência.
O cabo do ventilador é conectado ao acionador de saída instalado na placa de potência.
Depois de conectar cabos elétricos o sentido de rotação da bomba de vácuo e do ventilador é verificado. Se houver necessidade de ajuste, ele é feito reorganizando quaisquer duas fases.
7.4. Conecte a máquina à rede de ar comprimido de acordo com o diagrama anexo.
8. Ordem de trabalho.
8.1. Pessoas que atingiram a idade de 21 anos, que passaram Educação especial para trabalhar em equipamentos de formação a vácuo, que passaram em um exame sobre o conhecimento básico do trabalho com equipamentos de formação a vácuo, passaram por um exame médico de adequação profissional, instruções de segurança e estudaram as seções deste passaporte. Trabalhando fora modos tecnológicos a moldagem de cada tipo de produto deve ser realizada por um engenheiro de processo.
8.2. A operação da máquina é controlada a partir do controle remoto.
8.3. A colocação da peça de trabalho deve ser realizada de forma que as bordas da peça de trabalho fiquem em toda a largura da borracha de vedação.
8.4. O campo de temperatura da peça de trabalho necessário para o trabalho é obtido regulando os controladores de intensidade de aquecimento de fase de zona localizados em um bloco na estrutura do aquecedor de zona.
8.5. O tempo de aquecimento, pneumoformagem preliminar, resfriamento é determinado dependendo do polímero usado.
8.6. No modo automático, todos os dispositivos de atuação, exceto o quadro de pressão, são ligados ao comando do controlador de controle, que consiste em três relés de tempo de três canais. Valores numéricos a definir são determinados durante uma execução de ciclo manual.
8.7. A bomba de vácuo é ligada após a compactação garantida da mesa de aplicação.
8.8. A remoção do produto acabado é realizada em duas etapas:
8.8.1. Um fornecimento de ar comprimido de curto prazo para a câmara de moldagem é realizado para separar o produto do ferramental;
8.8.2. A mesa de cortina abaixa para a posição mais baixa e o conjunto do grampo-obra abre.
8.9. A ferramenta de modelagem deve ser resfriada periodicamente com um ventilador.
8.10. Após a conclusão do trabalho, é necessário desligar a fonte de alimentação automática central (entrada) da rede elétrica, fechar o suprimento de ar.
8.11. Manutenção WFM (uma vez a cada 10 dias):
Inspeção visual do estado dos grupos de contato de aquecedores, se necessário, sua substituição ou restauração;
Verificação do nível de óleo no lubrificador;
Drenagem de condensado do separador de água (uma vez por turno);
Limpeza da câmara de moldagem sob a mesa de cobertura de detritos e poeira abrasiva (no caso de usar equipamentos de moldagem feitos com base em cavacos abrasivos, a operação de limpeza de poeira deve ser realizada pelo menos uma vez por turno, garantindo que a mesa de cobertura seja limpa de poeira durante cada moldagem);
Lubrificação das hastes dos cilindros pneumáticos do acionamento da mesa de cortina com óleo M5;
Verificar o estado da borracha de vedação e, se necessário, substituí-la;
Verificação do nível de óleo na bomba de vácuo, limpeza da malha protetora.
9.Certificado de aceitação.
Máquina formadora a vácuo VFM 1600.810.600, número de série nº 0048 em conformidade com as especificações técnicas TU 3627-001-71425418-2005 e encontrado apto para uso..
m. p. Data de emissão ____________________
chefe de QCD _______________
10. Garantia.
10.1 A máquina formadora a vácuo deve ser aceita pelo serviço de controle técnico do fabricante.
10.2. Fabricantegarantiasfuncionamento normal da máquina, desde que o usuário observe as condições de operação, transporte, instalação e armazenamento.
Fabricantenão garante funcionamento normal da máquina nos seguintes casos:
10.2.1. Manutenção da máquina por pessoal não treinado para trabalhar com tais equipamentos;
10.2.2. Alterações inconsistentes (não autorizadas) do equipamento fornecido pelo consumidor;
10.2.3. No caso de operações que não estejam previstas para este tipo de equipamento;
10.3. O período de garantia de operação é de 24 meses a partir da data de comissionamento, mas não mais de 25 meses a partir da data de envio do fabricante.
10.4. Em caso de detecção durante o período de garantia de defeitos de fabricação e falha da máquina ou de suas peças e partes constituintes por culpa do fabricante, este compromete-se a eliminar os defeitos no prazo de 60 dias a contar da data de receção das reclamações.
Breve descrição do diagrama de circuito elétrico do VFM
O diagrama de circuito elétrico (EPS) é mostrado na Figura 1
O SEP permite dois modos de operação do VFM:
uma. manual
b. modo automático
No modo manual, a sequência e o tempo das operações de moldagem são realizados pelo operador do VFM a partir do painel de controle.
No modo automático, a sequência de operações de moldagem (ciclo) é típica. O tempo de moldagem é determinado por nove canais dos blocos de relé de tempo PB1, PB2, PB3.
Operação manual.
No modo manual, os comandos de controle para os dispositivos de execução do VFM são dados a partir das chaves B1-B9
B1 - interruptor para ligar o painel do aquecedor,
B2 - interruptor para levantar a mesa,
B3 - interruptor do ventilador,
B4 - interruptor para levantar o quadro,
B5 - interruptor para ligar a bomba de vácuo,
B6 - interruptor para ligar o ventilador,
B7 - interruptor liga/desliga,
B8 - interruptor para ligar os elementos de aquecimento do painel do aquecedor,
B9 - chave seletora para ligar o modo automático (ciclo).
Kn1 - botão para trazer o quadro para a posição inferior.
1.2. Bloqueio de circuitos de controle.
O PDS fornece os intertravamentos necessários para eliminar erros do operador que podem levar à falha do equipamento.
Para trazer o bastidor para a posição inferior, é necessário mover a chave seletora B4 para a posição “para baixo” e manter o botão Kn1 na posição ligado até que o bastidor esteja completamente abaixado. Para trazer o quadro para a posição superior, é necessário mover a chave seletora B4 para a posição “para cima”.
Um grupo de contatos normalmente fechados B4 está incluído no circuito de saída do painel do aquecedor (o elemento de acionamento é um distribuidor pneumático rotativo, bobina K1, consulte a Fig. 1), o que elimina a possibilidade de levantamento errôneo da mesa e do quadro quando o aquecedor o painel está ligado
O grupo de contatos normalmente fechados B1 no circuito de elevação da mesa K3 proporciona o abaixamento de emergência da mesa elevada quando a chave seletora para remover o painel aquecedor B1 é ligada por engano.
O relé de partida de intertravamento P20 possui três grupos de contatos normalmente fechados (painel do aquecedor retraído)
Corrente de elevação do quadro P20-1 K6
Corrente de elevação de mesa P20-2 K3
Quando o painel do aquecedor é movido para a posição de trabalho (aquecimento da chapa termoplástica original), os contatos KVN1 abrem (veja o diagrama elétrico), a tensão de controle é removida da bobina K20, os contatos P20-1, P20-2 abertos . Assim, as correntes P20 excluem a possibilidade de levantar a mesa, quadro, tanto no modo manual quanto no automático.
Modo automático de operação do VFM.
O modo automático de operação do VFM é fornecido por três blocos de relés de tempo РВ1, РВ2, РВ3. Cada um dos blocos possui três temporizadores, que proporcionam a ativação passo a passo dos atuadores VFM de acordo com o tempo definido nos temporizadores.
Os relés de tempo definem as seguintes funções:
PB1-1 é o tempo que o painel do aquecedor está na posição de trabalho e o tempo que o ventilador está ligado.
РВ1-2 tempo de sopro de ar.
РВ1-3 hora de início da elevação da mesa.
РВ2-1 tempo de ativação da bomba de vácuo.
РВ2-2 tempo de ativação do ventilador.
PB2-3 é o tempo para ligar o soprador e desligar a bomba de vácuo.
РВ3-1 tempo de sopro de ar.
РВ3-2 tempo de descida da mesa.
РВ3-3 tempo de ventilador desligado.
O modo automático de operação do VFM é realizado na seguinte ordem:
Coloque os interruptores B1, B2, B3, B5, B6 na posição desligado
Use o interruptor B6 para colocar o quadro na posição de trabalho (o quadro está na posição inferior)
Ligue o interruptor B9 "CICLO". A ativação da chave seletora B9 leva à alimentação da tensão de controle através dos contatos 5-3 PB1-1 a K1 e a tensão de alimentação ao relé de tempo PB1.
PB1-1 é acionado, a tensão de controle é aplicada a K2 através dos contatos 5-4 PB1-1 e 8-6 PB1-2.
PB1-2 é acionado, a tensão de controle é comutada dos contatos 8-6 PB1-2 para os contatos 8-7 PB1-2, a tensão de alimentação é aplicada aos blocos de relé de tempo PB2 e PB3.
PB1-3 é acionado, a tensão de controle é aplicada a K3 através dos contatos 11-10 de PB1-3.
PB2-1 é acionado, a tensão de controle é aplicada a K4 através dos contatos 11-9 PB2-3 e 5-4 PB2-1.
PB2-2 é acionado, a tensão de controle é aplicada a K5 através dos contatos 11-9 PB3-3 e 8-7 PB2-2.
PB2-3 é acionado, o circuito de comutação da bomba de vácuo é interrompido, a tensão de controle é aplicada a K2 através dos contatos 11-10 PB2-3 e 5-1 PB3-1, o sopro é ligado.
PB3-1 é acionado, o circuito de comutação do ventilador é aberto.
PB3-2 é acionado, o circuito de habilitação de elevação da mesa é aberto.
PB3-3 é acionado, o circuito de comutação do ventilador é aberto.
Após a conclusão do ciclo, a chave B9 é comutada para a posição desligada, enquanto os contatos dos blocos do relé de tempo retornam ao seu estado original.
Observação.
Para VFM, o volume da câmara de moldagem, que requer um receptor adicional no EPS, é introduzido um circuito adicional para ligar uma bomba de vácuo, que permite manter a profundidade de vácuo dentro dos limites especificados. A faixa de profundidade de vácuo é definida pelo medidor de vácuo V1. Neste caso, o processo de evacuação é controlado por uma válvula de vácuo (bobina de controle K4). Quando o VFM está funcionando, a chave seletora para ligar a bomba de vácuo B10 está na posição ligada.
A unidade de aquecimento (circuito VFM de potência) consiste em um elemento de aquecimento e um controlador de potência bimetálico conectado em série com a configuração básica do VFM. No caso de usar controladores eletrônicos de potência, um diagrama de circuito elétrico é anexado.
^
Descrição do funcionamento do circuito pneumático.
A operação de uma máquina de formação a vácuo requer ar comprimido purificado com uma pressão de 0,5-0,7 MPa. O ar é fornecido à entrada do separador de umidade 6 da unidade de preparação de ar e através do lubrificador (pulverizador de óleo) 7 entra no coletor de distribuição 9. Um T está localizado entre o separador de umidade e o lubrificador, através do qual a linha de suprimento de ar é acionado para pré-formar e retirar o produto do molde (sopro). O controle do soprador usa uma válvula de controle de estrangulamento de ação direta para controlar o suprimento de ar para a câmara do molde.
A alimentação de ar para o funcionamento dos restantes elementos do circuito pneumático do VFM é efectuada a partir do colector de distribuição.
Além de soprar, a máquina proporciona um fornecimento constante de ar através do acelerador para dentro da câmara de moldagem para suportar a peça quando aquecida no plano de fixação, a fim de obter um campo de temperatura uniforme e evitar que ela toque no molde.
A válvula de bloqueio é necessária para o bloqueio de emergência do levantamento da estrutura durante uma queda de energia ou em caso de fornecimento de ar ao VFM durante uma queda de energia, no momento em que o painel de aquecimento está acima da câmara de formação. No modo normal, todo o bloqueio é realizado através de um sistema de sensores para a posição dos pistões do cilindro pneumático.
Controlar o trabalho dos cilindros pneumáticos para levantar a mesa de cortina e
o painel de aquecimento é acionado através de válvulas de controle. O estrangulamento do fluxo de ar para levantar e abaixar a mesa de cortina é feito na entrada da válvula de distribuição.O estrangulamento do fluxo de ar para controlar a velocidade de movimento do painel de aquecimento é realizado pela exaustão no cilindro pneumático.
O funcionamento da válvula de vácuo é controlado através do distribuidor pneumático.
O passaporte
(manual do usuário)
1. INSTRUÇÕES GERAIS
ATENÇÃO! Para evitar falhas na unidade de rádio repetidora, você deve
Use apenas o adaptador de energia fornecido. A configuração, instalação e configuração do repetidor devem ser realizadas apenas por pessoal qualificado.
A INSTALAÇÃO INADEQUADA DO REPETIDOR PODE INTERFERIR NO FUNCIONAMENTO
SISTEMA CELULAR E SER UMA CAUSA PARA SUBMISSÃO DE REIVINDICAÇÕES COM
PARTES DOS OPERADORES DE COMUNICAÇÃO CELULAR PARA O ENDEREÇO DO USUÁRIO FINAL!
O INSTALADOR É RESPONSÁVEL PELAS CONSEQUÊNCIAS NESTE CASO
EQUIPAMENTO (ORGANIZAÇÃO DE INSTALAÇÃO).
O fabricante não assume qualquer garantia, responsabilidade legal ou financeira pelas consequências que possam advir da transferência ou venda de equipamentos a terceiros sem a prestação de serviços de instalação, bem como de alterações independentes (não qualificadas) por parte do utilizador final equipamento instalado(ajustar os parâmetros do repetidor, alterar a orientação da antena, alterar a configuração do equipamento, etc.). Condições de funcionamento: no interior a uma temperatura de +10...+40 °С.
2. OBJETIVO
Repetidor TALENTO
TE
-9102
UMA
(
TE
-9102B)
TE
-9102
UMA
-
D
é um dispositivo de amplificação de RF ativo projetado para eliminar "zonas de sombra de rádio" em ambientes fechados, onde o nível do sinal é insuficiente para a operação confiável dos telefones dos assinantes.
As principais propriedades do repetidor:
Fornece alta qualidade operação de telefones celulares dentro de prédios, escritórios, saguões de hotéis, porões, hangares ou outros locais com más condições receber um sinal de local de célula. Permite o uso de telefones celulares padrão GSM-900 ( GSM -1800 para TE -9102 UMA - D ) qualquer fabricante sem conexões de cabos adicionais.
Reduz a possibilidade de interrupções, fading, quedas de sinal em salas com um nível de limiar do sinal recebido, o que permite usar o celular em todas as salas onde for necessário, e não apenas em determinados locais.
Reduz a exposição de micro-ondas para os proprietários de telefones celulares reduzindo o nível de potência da radiação de micro-ondas dos telefones celulares, o que é necessário para uma comunicação estável. Tem indicação de sobrecarga de cascatas de amplificação.
3. RESUMO
O repetidor funciona da seguinte forma: o sinal da estação base é recebido por uma antena direcional externa, passa pelo cabo para TE
-9102
UMA
(
TE
-9102B)
TE
-9102
UMA
-
D
onde este sinal é amplificado, e passa pelo cabo até a antena interna, que re-irradia o sinal para o assinante. Se necessário, várias antenas internas podem ser instaladas, que são conectadas a TE
-9102
UMA
(
TE
-9102B)
TE
-9102
UMA
-
D
através de divisórias. Na sala, o nível do sinal torna-se suficiente para o funcionamento do radiotelefone. Ao mesmo tempo, a potência máxima total irradiada não excederá 0,1 W, que é 2,5 vezes menor que a potência máxima de um telefone celular. Por sua vez, os sinais dos telefones celulares são recebidos pela antena interna e enviados para TE
-9102
UMA
(
TE
-9102B)
TE
-9102
UMA
-
D
onde se intensificam nível requerido, são alimentados através do cabo para uma antena externa e irradiados para a estação base da rede celular. Como muitos radiotelefones podem funcionar ao mesmo tempo, a estação base irá “aceitar” a uma determinada distância e nível de sinal. potência de saída TE
-9102
UMA
(
TE
-9102B)
TE
-9102
UMA
-
D
limitado automaticamente, o que garante um nível mínimo de distorção do sinal amplificado. Ao mesmo tempo, o radiotelefone celular opera no modo de energia mínima necessária para uma comunicação estável, o que reduz significativamente a exposição de micro-ondas aos proprietários de telefones celulares e aumenta o tempo de descarga da bateria em comparação com a opção de usar o telefone em uma área de recepção incerta sem repetidor.
4. RECOMENDAÇÕES GERAIS DE INSTALAÇÃO
O repetidor foi projetado para operação contínua 24 horas em ambientes internos a uma temperatura ambiente de +10 a +40 °C. Como o repetidor celular é um amplificador de microondas bidirecional altamente sensível (o ganho é superior a 60 dB, ou seja, o aumento dos sinais recebidos é superior a 1.000.000 vezes), durante a instalação é necessário garantir o máximo “isolamento” eletromagnético possível (mais de 90 dB) entre as antenas externas e internas para evitar a auto-excitação do repetidor, o que pode levar à interrupção do sistema de comunicação celular e falha do repetidor.
Essa auto-excitação ocorre quando o sinal do microfone é amplificado, se for direcionado para os alto-falantes. No caso de um repetidor, o “microfone” é a antena do assinante e os “alto-falantes” são a antena externa, e se essas antenas estiverem orientadas incorretamente ou localizadas próximas umas das outras, a repetidora se auto-excitará. Os sinais de radiofrequência não são sentidos por uma pessoa, mas a estação base do celular percebe esse sinal como uma interferência poderosa que dificulta a “ouvir” os sinais dos assinantes remotos, ou seja, a área de serviço da base afetada estação é drasticamente reduzida. O "isolamento" necessário entre as antenas deve ser realizado pelos seguintes métodos: utilizando as propriedades de blindagem do telhado, paredes e tetos dos edifícios; usando as propriedades direcionais das antenas e a separação espacial das antenas em 25…40 metros e sua direção em direções opostas. Uma antena externa direcionada à estação base é instalada no telhado ou na parede do prédio em um local que forneça o melhor nível de sinal da estação base desejada da rede celular. A distância até a estação base celular mais próxima em caso de linha de visão deve ser de pelo menos 4 km, na ausência de visibilidade direta, o nível do sinal recebido da estação base na entrada do repetidor não deve ser superior a 40 dBm negativos. Caso contrário, o repetidor ficará muito sobrecarregado e interferirá na estação base.
A conexão da antena externa com o cabo deve ser selada(borracha bruta, selante neutro, etc.) Uma antena interna direcionada para o assinante é instalada na parede da sala ou em outro local conveniente e é orientada na direção da área coberta. Para evitar sobrecarregar o repetidor, é desejável colocar a antena interna de forma que o assinante não possa se aproximar desta antena a uma distância menor que 1…2 m.
Regras de instalação:
Instale a antena externa no telhado ou fachada do edifício, em um ponto onde haja uma recepção estável do sinal do operador necessário. A antena deve ser direcionada para a torre de celular. A polarização é vertical (os pinos da antena são verticais). A antena interna deve estar localizada na parte traseira da antena externa, ou seja, não em seu feixe. As antenas externas e internas devem ser separadas em altura por pelo menos 5 metros e, se for usada uma antena externa chicote não direcional, então por pelo menos 15 metros. Não é recomendado instalar uma antena chicote sem medições preliminares. Barreiras adicionais entre as antenas - um telhado de metal, uma parede de concreto armado, etc. melhorará o isolamento entre as antenas e aumentará o nível do sinal retransmitido. Quanto mais paredes entre as antenas, melhor! Monte a antena interna no teto da sala problemática. É permitido instalar a antena na parede, mas, em qualquer caso, o requisito deve ser atendido - a parte traseira da antena interna deve estar na lateral da antena externa. Se você estiver usando uma antena direcional como antena interna, geralmente para cobrir áreas abertas, para melhorar o isolamento, instale-a na polarização horizontal.
AS ANTENAS DEVEM SEMPRE SER DIRECIONADAS EM DIRECÇÕES DIFERENTES E NÃO “OLHAM” UMAS PARA AS OUTRAS!
Se você não entender as regras de instalação, evite auto instalação e convide um especialista ou consulte.
Trabalhos de comissionamento
1. Instale o repetidor não mais próximo 1m de elementos geradores de calor do edifício
(aquecedores, radiadores de aquecimento, etc.) em qualquer superfície plana.
2. Conecte os cabos da antena de RF aos conectores de RF apropriados
repetidor.
3. Conecte a caixa do repetidor de rádio ao adaptador de energia.
4. Conecte o adaptador de energia à rede (de preferência através de um dispositivo do tipo “Pilot”, se houver suspeita de possibilidade de grandes surtos de tensão e queda de raios na rede, o que é típico de grandes edifícios industriais e campo). Em caso de mau contato na tomada de 220 V, o adaptador de energia do repetidor falha. Ao mesmo tempo, o indicador LED no conector de alimentação deve estar aceso na unidade de rádio.
ATENÇÃO! Não desconecte os cabos de RF enquanto o repetidor estiver ligado. Não opere o repetidor sem carga (com antenas desconectadas). Isso leva ao seu fracasso. Desligue a energia antes de desconectar os cabos de RF.
Quando o repetidor está sobrecarregado (o sinal da estação base é muito forte), o indicador LED em BTS PORT → UPLink acende - vermelho. Você deve desligar imediatamente a energia do repetidor. Nesse caso, você pode direcionar a antena externa para outra estação base mais distante. Se mudar a direção da antena externa não desligar o indicador vermelho de sobrecarga, verifique se o repetidor é auto-excitado e, caso contrário, use uma antena externa com ganho diferente ou altere a localização ou direção da antena externa.
Nota: No modo de sobrecarga do repetidor em seu celular o nível do sinal será máximo, mas a rede da operadora não estará disponível. Se as antenas estiverem instaladas corretamente, os indicadores de sobrecarga (LEDs vermelhos) não devem acender. Se você tiver problemas com a instalação, entre em contato com seu fornecedor. Após pré-instalar as antenas, verifique a área de serviço. Se você precisar expandir a área de cobertura, instale antenas internas adicionais. Tendo recebido uma qualidade de sinal satisfatória nas instalações onde é necessário, você pode proceder à colocação final de cabos e fixação do repetidor e antenas. Após a instalação, você deve preencher as seções relevantes do passaporte do produto e estudar as regras para usar o repetidor. Passaporte para repetidor e passaportes para equipamento opcional devem ser mantidos pelo usuário.
5. ORDEM DE TRABALHO
Repetidor complementar em serviço instalado
não requer. Se durante a operação constantemente o indicador vermelho de sobrecarga está aceso, é necessário chamar os especialistas da empresa que executou a instalação do repetidor para descobrir as causas da sobrecarga.
6. PRINCIPAIS ESPECIFICAÇÕES:
TE -9102 UMA ( TE -9102B) TE -9102 UMA - D
| Especificações técnicas | TE-9102A (G-923M) | TE-9102B (G-923) | TE-9102A-D (G-1820) |
|
| Frequência de operação | Em direção a BS* | 890-915MHz | 890-915MHz | 1710-1785MHz |
| Em direção a AT** | 935-960MHz | 935-960MHz | 1805-1880MHz |
|
| Ganho | em direção ao BS | 55dB | 65dB | 55dB |
| para AT | 60dB | 70dB | 60dB |
|
| Profundidade de ganho automático | MGC≥30dB | MGC≥30dB | MGC≥30dB |
|
| Não linearidade na banda passante | ≤±5dB | ≤±5dB | ≤±5dB |
|
| potência de saída | Po≥20dBm (100mW) | Po≥23dBm 200(mW) | Po≥23dBm 200(mW) |
|
| Largura de banda | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz |
|
| Impedância de entrada/saída | CONECTOR tipo 50Ω/N | CONECTOR tipo 50Ω/N | CONECTOR tipo 50Ω/N |
|
| Área servida | 800 m² | 1500 metros2 | 1500 metros2 |
|
| Nível de ruído | ≤8dB | ≤8dB | ≤8dB |
|
| Nível OoB | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz |
|
| Nível de intermodulação | ≤-36dBm 9KHz-1GHz | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz Pout≤13dBm | ≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz Pout≤13dBm |
|
| atraso de sinal | ≤0,5μS | ≤0,5μS | ≤0,5μS |
|
| Faixa de temperatura de trabalho | -10С- +50С | -10С- +50С | -10С- +50С |
|
| Umidade máxima permitida | | ≤95% sem condensação | ≤95% sem condensação |
|
| Tensão de alimentação | 5,0 V +/- 5% 2,0 A | 5,0 V +/- 5% 2,0 A | 5,0 V +/- 5% 2,0 A |
|
| Conformidade EMC. | Em conformidade com GB6993-86 | Em conformidade com GB6993-86 | Em conformidade com GB6993-86 |
|
| Em conformidade com ETS300 694-4 | Em conformidade com ETS300 694-4 | Em conformidade com ETS300 694-4 |
||
| Indicação | CONDUZIU | em direção ao BS 1 LED | em direção ao BS 2 LEDs | em direção ao BS 2 LEDs |
| para AT 1 LED | para AT 2 LEDs | para AT 2 LEDs |
||
7. DIAGRAMA DE CONEXÃO
1. Antena externa direcionada para a estação base.
2. Cabo RF.
3. Bloco de rádio (repetidor).
4. Adaptador de rede elétrica.
5. Antena interna direcionada para a área de atendimento ao assinante.
6. Divisor.
PORTA DE USUÁRIOS
220
V
4
Externo
5
Fonte de energia
antena
divisor de sinal
Repetidor TE-9102A
Antenas internas
6
3
btsPORTA
Antenas (p. 1 e p. 5), cabos RF (p. 2) e um divisor (p. 6) (divisores de energia)
os sinais não estão incluídos no pacote do repetidor e são fornecidos separadamente como equipamento adicional.
8. ESCOPO DE ENTREGA
Repetidor (bloco de rádio) (item 3).
Adaptador de alimentação de rede (item 4).
O passaporte. Manual do usuário.
Atenção!
É terminantemente proibido:
Ligue o repetidor sem antenas conectadas
Ligue o repetidor com as antenas conectadas, mas não separadas
Não cumpra as condições de separação da antena
Não é permitido operar o repetidor com um indicador de sobrecarga constantemente aceso - um dos LEDs indicadores de intensidade do sinal vermelho (não confundir com o indicador de energia)
Ajuste os níveis de ganho se você não for um especialista.
Use equipamentos adicionais - cabo, antenas de terceiros sem acordo com o suporte técnico do fornecedor do repetidor.
Armário de secagem com suporte
SHSO
Passaporte e manual de instruções
PRTs.SHKF.45.00.PS
1. PROPÓSITO
1.1 Armário de secagem de roupas tipo ShSO (doravante denominado armário ou produto) com suporte é projetado para secar roupas e sapatos.
1.2 Para a secagem, podem ser utilizadas várias fontes de aquecimento - conversores elétricos, ventiladores elétricos, aquecedores de ventiladores, etc., instalados na gaveta do suporte.1.3 O gabinete possui design dobrável e, quando montado, é uma caixa metálica, composta por dois compartimentos, aparafusados ao suporte. Em cada compartimento, você pode instalar vigas para cabides, prateleiras perfuradas para colocar roupas ou sapatos.
1.4 O gabinete destina-se à operação de espaços fechadosà temperatura do ar ambiente de +5°C a +40°C com umidade não superior a 80%.
2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
| Nome do parâmetro | Valor do parâmetro |
|
| Dimensões totais do gabinete no suporte (altura × largura × profundidade), mm* | 2142×800×500 |
|
| Dimensões totais, mm* | Armário | 1805×800×500 |
| Suporte | 340×800×500 |
|
| Altura das prateleiras superiores, mm** | 1692 |
|
| Altura das prateleiras do meio, mm** | 1242 |
|
| Altura das prateleiras inferiores, mm** | 792 |
|
| Tamanho da prateleira, mm | 395×419 |
|
| Peso do armário com suporte sem fonte de aquecimento, kg | 54,9 |
|
| Peso, kg | Armário | 40,8 |
| | 14,09 |
|
| Número de pacotes em forma de embalagem | 2 |
|
| Dimensões da embalagem, mm | Armário | 139×1874×519 |
| Suporte | 358×818×518 |
|
| Peso embalado, kg | Armário | 48 |
| Suporte sem fonte de calor | 17,7 |
|
* O valor do parâmetro no formulário montado;
** Tamanho do chão.
3. ESCOPO DE ENTREGA
| Nome | Quantidade | Arroz. | Observação |
| Armário |
|||
| Parede esquerda | 1 | 3 | |
| Parede direita | 1 | 4 | |
| Parede traseira esquerda | 1 | 5 | |
| Parede traseira direita | 1 | 6 | |
| Porta | 2 | 7 | |
| Tampa | 1 | 8 | |
| Fundo | 1 | 9 | |
| Prateleira | 6 | 10 | |
| Barra transversal 1 | 2 | 11 | |
| Barra transversal 2 | 3 | 12 | |
| Rack 1 | 1 | 13 | |
| Estante 2 | 1 | 14 | |
| Feixe | 4 | 15 | |
| canto | 2 | 16 | |
| orelha | 2 | 17 | |
| Rigel | 2 | 18 | |
| eixo da porta | 4 | 19 | |
| Bloqueio completo | 2 | 20 | com duas chaves |
| Rebite 4×8 | 60 | – | para montagem de gabinete |
| Porca M6 | 4 | – | para fixação de eixos de portas |
| Arruela 6 | 4 | – |
|
| Arruela 8 | 4 | – | para ajuste da folga da porta |
| Passaporte PRTs.SHKF.45.00 PS | 1 | – | |
| Instruções de montagem | 1 | – | |
| Suporte |
|||
| Suporte com fonte de calor | 1 | 2 | |
| Punho de plástico | 1 | 21 | |
| Bloqueio completo | 1 | 20 | com duas chaves |
| Parafuso M6 | 6 | – | para montar o gabinete em um suporte |
| Porca M6 | 6 | – |
|
| Arruela 6 | 6 | – |
|
| Lavadora 6G | 6 | – |
|
| Parafuso autorroscante 3×12 | 2 | – | para prender uma alça |
| Porca M4 | 2 | – |
|
| Arruela 4 | 2 | – |
|
4. DISPOSITIVO E PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO
4.1 Dispositivo
4.1.1 O produto é composto por uma série de elementos listados na cláusula 3 deste passaporte, que, sendo montados de acordo com a cláusula 6, são um gabinete fechado, ventilado naturalmente, montado em um suporte, dentro do qual é instalada uma fonte de aquecimento, e destinada para uso de acordo com o parágrafo 1.
4.1.2 O gabinete possui dois compartimentos. Cada compartimento possui dois trilhos de cabide, três prateleiras perfuradas para acomodar roupas ou sapatos. São feitas aberturas (persianas) na tampa para ventilação natural do gabinete. A parte inferior do gabinete é perfurada para melhor passagem fluxo de calor da fonte de aquecimento. Se necessário, parte das prateleiras (ou todas) podem ser removidas e todo o volume do armário pode ser utilizado.
4.1.3 As portas dos armários estão equipadas com fechadura interna com duas chaves. Eles também têm alças que permitem que você use adicionalmente um cadeado na porta de cada compartimento.
4.1.4 O estande está equipado prateleira removível, no qual a fonte de aquecimento está instalada. O painel frontal da prateleira está equipado com uma alça para facilitar a extração. Há também um parafuso de aterramento no suporte.
4.2 Princípio da Operação
4.2.1 A prateleira do suporte com a fonte de aquecimento é puxada para fora.
4.2.2 O plugue é plugado na tomada e o indicador luminoso acende, sinalizando a conexão com a rede.
4.2.3 Defina o modo de operação e o tempo de aquecimento
4.2.4 A prateleira com a fonte de aquecimento é encaixada no suporte.
5. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA
5.1 O gabinete deve ser instalado em uma plataforma horizontal. É inaceitável instalar o gabinete ShSO próximo à parede da sala. A distância até a parede deve ser de pelo menos 0,2 m.
5.2 Um exaustor de ventilação deve ser instalado acima da tampa do gabinete.
5.3 Antes de ligar a fonte de aquecimento, certifique-se e verifique:
– disponibilidade de aterramento do gabinete
– manutenção da tomada, cabo de ficha
5.4 Na montagem devem ser observadas as normas de segurança.
5.5 Durante a operação do gabinete, é proibido desviá-lo da posição vertical.
6. PREPARAÇÃO PARA O TRABALHO
6.1 Os armários são entregues desmontados. Os armários são montados de acordo com as Instruções de Montagem em anexo. O suporte é fornecido montado.
6.2 A montagem deve ser realizada em uma superfície plana e sólida.
6.3 Após a montagem, o corpo do gabinete é instalado no suporte e fixado a ele com seis conexões parafusadas. Em seguida, as prateleiras e vigas são instaladas no gabinete e uma alça é presa ao painel frontal do suporte.
7. MANUTENÇÃO, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM
7.1 O gabinete não requer manutenção durante a operação.
7.2 A manutenção da fonte de aquecimento é realizada de acordo com seu passaporte.
7.2 O revestimento aplicado nas superfícies externas dos elementos do gabinete permite a limpeza úmida. Não permitido para limpeza solventes orgânicos e detergentes contendo abrasivos. A limpeza é feita com a alimentação desligada.
7.3 Transportar os produtos embalados por todos os meios de transporte em veículos cobertos, bem como em contêineres, de acordo com as normas de transporte de mercadorias vigentes para cada tipo de transporte.
7.4 Armazenar os produtos embalados em temperatura ambiente de -40°C a +40°C e umidade relativa não superior a 80%.
8. CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO
Armário de secagem de roupas ШСО (armário com suporte) é reconhecido como adequado para operação.
Data de lançamento ___________________________________
Dia mês ano
Lote N º. _________________________________
___________________________________
Assinatura do responsável pela aceitação
9. CERTIFICADO DE EMBALAGEM
O armário de secagem de roupas ShSO é embalado de acordo com os requisitos da norma técnica
documentação.
Data de embalagem _____________________________________
Dia mês ano
A embalagem foi feita por _________________________________________________
Assinatura, sobrenome, iniciais
10. GARANTIA DO FABRICANTE
10.1 O fabricante garante a conformidade dos armários com os requisitos das especificações técnicas, observadas as condições de transporte, armazenamento, montagem e operação.
10.2 O período de garantia de funcionamento do gabinete é de 12 meses a partir da data de venda.
10.3 A vida útil do produto é de 7 anos.
10.4 Período de garantia de funcionamento e vida útil da fonte de aquecimento, conforme seu passaporte.
10.4 Durante o período de garantia, o consumidor tem direito à reparação gratuita do armário ou à sua substituição.
10.5 O fabricante não se responsabiliza e não se responsabiliza por danos causados por defeitos causados por culpa do consumidor ou da organização comercial, em caso de violação das regras de transporte e armazenamento, incompletude do produto e cumprimento dos requisitos deste passaporte .
10.6 As obrigações de garantia se aplicam a gabinetes adquiridos do fabricante ou de seus representantes oficiais.
11. DETALHES SOBRE RECLAMAÇÕES
Ao fazer reclamações, o consumidor deve entrar em contato com a organização de vendas que vendeu o gabinete ou enviar um passaporte indicando o mau funcionamento para o endereço indicado na etiqueta.
COMPLETA EMPRESA DE NEGOCIAÇÃO
Data de venda ________________________________
Dia mês ano
Vendedor ________________________________
Assinatura ou carimbo