размер шрифта

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 05-06-2003 61 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНЫХ... Актуально в 2017 году

II. Основные требования к компрессорным установкам и машинным залам

2.1. Проектирование компрессорных установок выполняется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

2.2. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор непосредственной посадкой ротора электродвигателя на вал компрессора и через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами и, в порядке исключения, через клиноременное устройство. Клиноременные передачи следует выполнять из токопроводящих ремней или смазывать электропроводящим составом, отводящим электростатический заряд. Применение плоскоременных передач не допускается.

2.3. Если компримируемый газ является одновременно вредным и взрывоопасным, то для компрессорной установки следует учитывать требования, предъявляемые к оборудованию, работающему как на вредном, так и на взрывоопасном газе.

2.4. Эксплуатацию компрессорной установки на параметрах и средах, отличающихся от проектных, необходимо согласовывать с организацией-изготовителем и организацией - разработчиком проекта установки или специализированной проектной организацией.

2.5. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей линии следует устанавливать стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами.

2.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках следует устанавливать временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтров определяется в проекте компрессорной установки.

2.7. Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, на всасывающей линии следует устанавливать стационарные влагоотделители, конструкция которых определяется в проекте установки.

2.8. Уровень взрывозащиты электрооборудования выбирается в соответствии с требованиями к устройству электроустановок.

2.10. Материалы для изготовления деталей и узлов компрессорных установок следует выбирать с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры, климатологии окружающей среды и возможной коррозии.

На газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления, следует устанавливать стальную арматуру.

2.11. Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредных газов следует располагать в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитой от воздействия атмосферных осадков (если компрессорные установки допускают такое размещение).

В отдельных обоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного зала компрессорной к другим технологическим помещениям.

В помещениях, примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производство или складирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.

2.12. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), следует устанавливать только оборудование, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами:

фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;

баки продувок собственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;

системы смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;

системы смазки цилиндров и сальников;

системы промывки сальников;

напорную расходную емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;

местные щиты управления;

приспособления, инструмент и запасные части для ремонта.

2.13. Для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время замены его в маслобаках вне помещения машинного зала предусматриваются маслопункты.

2.14. Помещение машинного зала должно соответствовать требованиям строительных норм и правил и нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

2.15. Уровень шума, создаваемый работой машин, не должен превышать нормативных значений для рабочих мест при обслуживании оборудования.

Количество пунктов обслуживания и кабин для машинистов и их размещение устанавливается проектом.

В кабине допускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами.

Кабины машинистов оборудуются средствами связи и сигнализации согласно проекту.

2.16. Расстояние между компрессорами следует выбирать из условия обеспечения проходов и обеспечения проведения монтажных и ремонтных работ.

Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует выполнять шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.

2.17. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается.

2.18. В машинном зале следует предусматривать ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем в межэтажном перекрытии.

2.19. Высоту машинного зала и отметку низа крюка стационарных грузоподъемных средств следует выбирать из условий транспортировки грузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора при проведении ремонтных работ на отдельных машинах.

2.20. В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы нулевой отметки (0.00).

2.21. Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, располагаются вне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале, при этом не допускается жесткое крепление их к конструкциям здания.

2.23. Двери и окна машинного зала должны открываться наружу.

2.24. В машинном зале компрессорной следует предусматривать стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования.

2.25. Допустимые уровни звукового давления, шума и вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов.

2.26. Для уменьшения вредных влияний, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) фундаменты компрессора отделяются от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);

б) площадки между фундаментами смежных компрессоров выполняются вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

в) в зависимости от местных условий применяется изоляция фундаментов, предохраняющая их от вибрации;

г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не следует жестко крепить к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие виброизолирующие устройства;

д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, конструктивные параметры и места установки которых в системе должны определяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждого компрессора;

е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;

ж) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободных колебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям:

fвозм / fтр < 0,75 или fвозм / fтр > 1,3,

где fвозм = FN,

N - номер гармоники,

F - частота вращения вала компрессора, 1/с.

Под главной гармоникой понимается такое ее значение, при котором величина пульсации давления газа достигает максимальных значений.

При одном цилиндре простого действия N равно 1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180 град. или при одном цилиндре двойного действия N равно 2.

При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом.

2.27. Допускаемые амплитуды виброперемещений фундаментов компрессоров должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.

2.28. В проектной документации для новых или реконструируемых машин следует предусматривать контроль вибрации цилиндров, межступенчатых аппаратов, трубопроводов, подшипников электродвигателей.

2.29. Сосуды и аппараты компрессорных установок (холодильники, буферные емкости, масловлагоотделители и др.) следует выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

2.30. Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата или других жидких продуктов, оборудуются устройствами для удаления жидкости.

2.31. На сосудах и аппаратах компрессорных установок следует предусматривать штуцеры для присоединения линий воды, инертного газа для проведения гидравлических испытаний, промывки и продувки.

2.32. В конструкциях холодильников компрессорных установок следует предусматривать возможность чистки, продувок и опрессовок и исключения перетока охлаждающей воды и газа, а также вибрации.

2.33. Вместимость буферных емкостей выбирается так, чтобы степень неравномерности давления дельта была менее чем

где Р - рабочее давление (абсолютное), МПа.

В объемы буферных емкостей при обоснованности газодинамическим расчетом могут быть включены объемы масловлагоотделителей.

2.34. Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки, сжимающей взрывоопасные и вредные газы, не допускается.

2.35. При проектировании трубопроводной обвязки компрессорных установок следует соблюдать требования нормативно-технических документов по промышленной безопасности и строительных норм и правил.

2.36. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок должно быть минимальным.

2.37. При прокладке всасывающих и нагнетательных трубопроводов следует учитывать влияние вибраций.

2.38. Трубопроводы должны обеспечивать компенсацию температурной деформации, статических и динамических нагрузок.

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

Утверждены постановлением
Госгор технадзора России
от 05 .06 .03 № 60

Зарегистрировано в Минюсте
России 18 .06 .03 , рег . № 4702

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ
УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ
И ГАЗОПРОВОДОВ

ПБ 03-581-03

Москва

ПИО ОБТ

2003

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов (ПБ 03-581-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета» № 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненные и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .

1.5 Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6. В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

1.7. Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

2.1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

2.2. Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2.3. В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

2.4. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

2.5. Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми.

2.6. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.

2.7. В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2.8. В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п. а также для хранения недельного запаса масла.

2.9. Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.10. Каналы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.

2.11. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.12. Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

2.13. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

2.14. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.

2.15. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.

2.16. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

2.17. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.

2.18. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей необходимо заземлять.

2.19. Все компрессорные установки следует снабжать контрольно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутныхтермометров для постоянного (регулярного) замера температур;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

2.20. Средства измерения, входящие в системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27.04.93 № 4871-1 «Об обеспечении единства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993. 10 июня. № 23. Ст. 811).

2.21. На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5.

2.22. Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

2.23. Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

2.24. Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2.25. Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.

2.26. Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2.27. Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.

2.28. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.

2.29. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

2.30. На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.

При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.

2.31. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

2.32. Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

2.33. Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2.34. Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

2.35. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.

2.36. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.

Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

2.37. Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.

2.38. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.

2.39. Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

2.40. Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

2.41. В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2.42. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:

а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;

б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.

2.43. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

2.44. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2.48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2.50. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2.51. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

2.52. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2.53. Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1,0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

2.54. Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

2.55. Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.

2.56. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

Представляем на Ваше рассмотрение ориентировочные вопросы с ответами для подготовки к проверке знаний по " ПРАВИЛАМ устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"

Раздел 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Вопрос 1
п.1-1. На какие стационарные установки распространяются настоящие Правила?
1(*) На поршневые компрессоры.
2 На воздуходувки.
3(*) На ротационные компрессоры.

Вопрос 2
п.1-1. На компрессоры какой установленной мощностью распространяются настоящие Правила?
1(*) 14 кВт и выше.

Вопрос 3
п.1-1. На какие воздухопроводы и газопроводы распространяются настоящие Правила?
1(*) Работающие на воздухе.
2(*) Работающие на инертных газах.
3 На газопроводы природного газа.

Вопрос 4
п.1-1. На какой диапазон давлений в воздухопроводах и газопроводах распространяются настоящие Правила?
1(*) От 2 до 400 кгс/кв.см.
2 От 1 до 450 кгс/кв.см.

Вопрос 5
п.1-1. На какие компрессоры не распространяются настоящие Правила?
1(*) Центробежные.
2(*) Осевые.
3(*) Работающие на взрывоопасных газах и газах ацетиленового ряда.
4(*) Работающие на токсичных и радиоактивных газах.
5 Поршневые установленной мощностью от 14 кВт и выше.

Вопрос 6
п.1-4. Каким нормативным документам должны соответствовать электрооборудование, входящее в состав компрессорной установки, а также подводки электроснабжения?
1(*) Правилам устройства электроустановок.
2(*) Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей.
3(*) Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
4(*) СНиП III-33-76 Электротехнические устройства. Правила производства и приемки работ.
5 Правилам пожарной безопасности для предприятий черной металлургии.

Раздел 2
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

Раздел 2, Подраздел 1
Общие требования

Вопрос 1
п.2-2. Рядом с какими смежными помещениями не допускается размещение компрессоров?
1(*) В которых расположено взрывоопасное производство.
2(*) В которых расположено химическое производство, вызывающее коррозию оборудования и вредно действующее на организм человека.

Вопрос 2
п.2-3. Допускается ли установка компрессоров в многоэтажных производственных зданиях?
1 Не допускается.
2(*) Допускается размещать отдельные компрессорные установкипроизводительностью до 10 куб.м/мин и с давлением воздуха до 8 кгс/кв.см с особого разрешения органов Госгортехнадзора.

Вопрос 3
п.2-3. При соблюдении каких условий допускается устанавливать отдельные компрессорные установки в многоэтажном производственном здании?
1(*) Только на нижнем этаже.
2(*) При наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварии.
3(*) Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
4(*) Над помещением с компрессорными установками не должно быть бытовых, конструкторских и подобных им помещений.
5 Компрессорные установки должны быть заключены в звукоизолирующие кожухи.

Вопрос 4
п.2-4. Каким должно быть расстояние между оборудованием и стенами здания в машинном зале компрессора?
1(*) Не менее 1 м.

Вопрос 5
п.2-5. Каким требованиям должны удовлетворять полы помещения компрессорной установки?
1(*) Должны быть ровными.
2(*) Должны иметь нескользящую поверхность.
3(*) Должны быть маслоустойчивыми.
4(*) Должны быть выполнены из несгораемого материала.
5(*) Должны быть выполнены из износоустойчивого материала.
6 Должны иметь уклон в сторону выходов из помещения.

Вопрос 6
п.2-7. Как должны открываться двери и окна помещения компрессорной установки?
1(*) Двери - наружу.
2(*) Окна - наружу.
3 Окна - внутрь.
4 Двери - внутрь.

Вопрос 7
п.2-8. Что должно быть предусмотрено для выполнения ремонтных работ в помещении компрессорной установки?
1(*) Площадка.
2(*) Соответствующие грузоподъемные устройства.
3(*) Средства механизации.
4 Проемы в потолочном перекрытии.

Вопрос 8
п.2-9. Какой запас масла должен храниться в помещении компрессорной установки?
1(*) Недельный.
2 Суточный.
3 Месячный.

Вопрос 9
п.2-11. Как должны закрываться каналы и проемы в компрессорном помещении?
1(*) Заподлицо с полом съемными плитами.
2 Решеткой.

Вопрос 10
п.2-11. Какой должна быть высота перил для ограждения незакрываемых проемов, углублений и переходов?
1(*) Не менее 1 м.

Вопрос 11
п.2-11. Какой должна быть высота сплошной металлической зашивки, расположенной внизу перил?
1(*) 15 см.

Вопрос 12
п.2-11. Из какого материала должны изготавливаться полы площадок и ступени лестниц в компрессорном помещении?
1 Из нержавеющей стали.
2(*) Из рифленой стали.

Вопрос 13
п.2-12. Требованиям каких нормативных документов должны отвечать все трубопроводы компрессорной установки?
1(*) СНиП.
2(*) ГОСТ.
3 Санитарные нормы.

Вопрос 14
п.2-13. Где должен быть установлен телефон в машинном зале компрессорной установки?
1 В бытовом помещении.
2 В доступном для операторов месте.
3(*) В шумо-изолированной будке.

Вопрос 15
п.2-13. Какие принадлежности должны быть в машинном зале компрессороной установки для оказания первой помощи?
1 Индивидуальные перевязочные пакеты.
2 Носилки салазочного типа.
3(*) Аптечка первой помощи.

Раздел 2, Подраздел 2
Установка компрессоров

Вопрос 1
п.2-14. Какие условия должны соблюдаться для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессора?
1(*) Площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты.
2(*) Трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий.
3(*) Трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с буферными емкостями, промежуточными холодильниками, должны иметь достаточную гибкость.
4 Фундаменты компрессоров должны иметь акустические швы шириной не менее 100 мм.

Вопрос 2
п.2-15. Какой должна быть температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагнетательных патрубках?
1 Для общепромышленных компрессоров -
2 ...не выше 170 град.С.
3 Для компрессоров технологического назначения -
4 ...соответствовать технологическим регламентам, но не выше 180 град.С.
5 ...не более 200 град.С.

Вопрос 3
п.2-16. Вздушные компрессоры какой производительностью (подачей) должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями?
1(*) Более 10 куб.м/мин.

Вопрос 4
п.2-18. Что должно быть предусмотрено для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов)?
1(*) Должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорной аппаратурой для сброса воздуха или газа.
2 Рециркуляционный воздуховод.

Вопрос 5
п.2-19. Какие части компрессора должны быть заземлены?
1(*) Корпус компрессора.
2(*) Корпус холодильника.
3(*) Корпус влагомаслоотделителя.
4 Ограждения вращающихся частей.

Раздел 2, Подраздел 3
Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

Вопрос 1
п.2-20. Какими контрольно-измерительными приборами должны быть снабжены все компрессорные установки?
1(*) Манометрами.
2(*) Термометрами.
3(*) Приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
4 Расходомерами.

Вопрос 2
п.2-20. Где на компрессорной установке должны быть установлены манометры?
1(*) После каждой ступени сжатия.
2(*) На линии нагнетания после компрессора.
3(*) На воздухосборниках или газосборниках.
4 На каждом влагомаслоотделителе.

Вопрос 3
п.2-20. Где должны устанавливаться термометры или другие датчики для указания температуры сжатого воздуха или газа и воды?
1(*) На каждой ступени компрессора.
2(*) После промежуточных холодильников.
3(*) После концевого холодильника.
4(*) На сливе воды.
5 На воздухосборниках.

Вопрос 4
п.2-20. Какими термометрами должен производиться регулярный замер температуры?
1(*) Стационарными ртутными термометрами (в металлическом кожухе).
2(*) Электрическими термометрами и самопишущими приборами.
3 Переносными ртутными термометрами.

Вопрос 5
п.2-20. При каком давлении на последней ступени сжатия должны устанавливаться два манометра?
1(*) 300 кгс/кв.см и выше.

Вопрос 6
п.2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны устанавливаться манометры диаметром не менее... мм.
1(*) 150 мм.

Вопрос 7
п.2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны устанавливаться манометры, имеющие класс точности не ниже...
1(*) 2,5 .

Вопрос 8
п.2-23. Каким требованиям должна отвечать шкала манометра?
1(*) Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы.
2(*) На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.
3 Разрешается наносить красную черту, соответствующую высшему допускаемому рабочему давлению, на внутренней поверхности стекла манометра.

Вопрос 9
п.2-24. Каким краном должны быть снабжены манометры?
1 Двухходовым.
2(*) Трехходовым.

Вопрос 10
п.2-24. При каком давлении вместо трехходового крана, которым должен быть снабжен манометр, разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра?
1(*) Выше 25 кгс/кв.см.

Вопрос 11
п.2-25. С какой периодичностью должна проводиться проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал?
1 Ежемесячно.
2(*) Не реже одного раза в шесть месяцев.
3 Один раз в квартал.

Вопрос 12
п.2-25. В каких случаях манометры не допускаются к применению?
1(*) Отсутствует пломба или клеймо.
2(*) Просрочен срок проверки манометра.
3(*) Разбито стекло манометра или имеются другие повреждения.
4(*) Стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра.

Вопрос 13
п.2-26. Допускается ли использование одного термометра для замера температуры сжатого воздуха и масла, поступающего для смазки механизма движения?
1 Допускается.
2(*) Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр.

Вопрос 14
п.2-27. Какие функции должна обеспечивать система аварийной защиты компрессора?
1(*) Звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды.
2 Звуковую и световую сигнализацию при понижении давления масла для смазки механизма движения.
3(*) Звуковую и световую сигнализацию при повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой.
4(*) Автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимого.

Вопрос 15
п.2-28. Где должны устанавливаться предохранительные клапаны?
1(*) После каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа.
2 Вначале магистрального воздухопровода или газопровода.

Вопрос 16
п.2-28. В каких случаях предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике?
1(*) Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник.
2(*) Если на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура.
3 При отсутствии концевых холодильников.

Вопрос 17
п.2-29. На какое превышение рабочего давления должны быть рассчитаны (выбраны) предохранительные клапаны?
1 При рабочем давлении до 3 кгс/кв.см -
2 ...не более чем на 0,5 кгс/кв.см.
3 При рабочем давлении от 3 до 60 кгс/кв.см-
4 ...на 15 %.
5 При рабочем давлении свыше 60 кгс/кв.см -
6 ...на 10 %.
7 ...на 20 %.

Вопрос 18
п.2-29. Требованиям каких правил должна отвечать установка предохранительных клапанов?
1 Настоящих Правил.
2(*) Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Вопрос 19
п.2-29. Каков порядок регулировки предохранительных клапанов?
1(*) Регулировка должна производиться на специальных стендах.
2(*) Регулировка должна производиться лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок.
3(*) Регулировка должна производиться с записью о ее проведении в ремонтной книге компрессорной установки.

Вопрос 20
п.2-30. Какие части предохранительных клапанов должны быть запломбированы?
1(*) Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов.
2(*) Грузы рычажных предохранительных клапанов.
3 Металлические кожухи, закрывающие грузы рычажных предохранительных клапанов.

Вопрос 21
п.2-31. В каких случаях вместо предохранительного клапана сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной (мембраной), разрывающейся при превышении давления в сосуде?
1 При рабочем давлении свыше 60 кгс/кв.см.
2(*) В случаях, когда по роду производства или вследствие действия компрессорного газа предохранительный клапан не может надежно работать.

Вопрос 22
п.2-31. При каком превышении давления в сосуде предохранительная пластина (мембрана) разрывается?
1 При превышении рабочего давления на 15 %.
2(*) При превышении давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего давления.

Вопрос 23
п.2-31. Каким требованиям маркировки должны отвечать предохранительные пластины?
1(*) Все пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину.
2(*) Все пластины должны иметь специальный шифр.
3(*) Допускается взамен клейма нанесение на пластине требуемых данных краской.
4 На пластине должен быть указан предельный срок ее использования.

Вопрос 24
п.2-32. Где на компрессорной установке должен быть установлен обратный клапан?
1(*) На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику.
2 После каждой ступени сжатия компрессора.

Раздел 2, Подраздел 4
Смазка компрессоров

Вопрос 1
п.2-33. Требованиям каких документов должны соответствовать смазка компрессора и применяемые масла?
1(*) Инструкции завода-изготовителя.
2(*) Рекомендации специализированной организации.
3 Карты смазки.

Вопрос 2
п.2-34. Что должна иметь каждая поступившая на предприятие партия компрессорного масла?
1 Сопроводительное письмо с указанием марки масла.
2(*) Заводской паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла.
3 Заключение специализированной организации о качестве масла.

Вопрос 3
п.2-34. Как должно быть проверено компрессорное масло из каждой поступившей на предприятие партии перед его применением?
1 Проверке подлежат техническая документация на партию масла и год его выпуска.
2(*) Перед применением масло должно быть проверено лабораторным анализом на соответствие его ГОСТу.

Вопрос 4
п.2-35. Каким требованиям должны отвечать перевозка и хранение компрессорного и индустриального масла?
1(*) Требованиям ГОСТа.
2 Требованиям инструкции, согласованной с органами Госгортехнадзора.

Вопрос 5
п.2-35. Каким требованиям должны отвечать емкости для перевозки и хранения компрессорного и индустриального масла?
1(*) Перевозка и хранение масла должны производиться в специально предназначенных для этого закрытых емкостях.
2(*) Емкости должны иметь отличительную окраску.
3(*) Емкости должны иметь надпись "Чистое компрессорное (индустриальное) масло марки...".
4 Емкости должны быть опломбированы.
5 Внутренняя поверхность емкости должна быть эмалирована.

Вопрос 6
пп.2-35,2-36. В чем должна производиться доставка масла в машинный зал?
1 Только в чистых сосудах (ведрах и бидонах).
2(*) В специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками).

Вопрос 7
п.2-36. Какие запреты устанавливают настоящие Правила в части использования сосудов для масла?
1(*) Запрещается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла.
2 Запрещается повторное использование сосудов для транспортирования и хранения масла.
3(*) Запрещается использования для масла загрязненных сосудов.

Вопрос 8
п.2-37. В каких случаях компрессорные установки должны снабжаться устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла?
1 В случаях, когда компрессоры работают на взрывоопасных газах.
2(*) В необходимых случаях, определяемых проектом.
3 При ипользовании поршневых компрессоров.

Вопрос 9
п.2-38. Допускается ли повторное использование отработанного масла?
1 Допускается только после его очистки и последующего лабораторного анализа.
2 Не допускается.
3(*) Масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств стандарту на масло.

Вопрос 10
п.2-38. Куда должно сливаться отработанное масло?
1 В специальные закрываемые емкости, установленные в помещении компрессорной установки.
2(*) В емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

Вопрос 11
п.2-38. Для каких компрессоров применение регенерированного масла запрещается?
1 Для поршневых компрессоров.
2(*) Для компрессоров, установленных на угольных шахтах.
3 Для ротационных компрессоров мощностью от 14 кВт и выше.

Вопрос 12
п.2-39. Через какие приспособления должна производиться заливка масла в смазочные устройства?
1 Через специальные мерные емкости.
2 Через лейку.
3(*) Через воронки с фильтрами.

Вопрос 13
пп.2-40,2-41. В какие сроки должны очищаться масляные фильтры, масляный насос и лубрикатор?
1 Масляный фильтр -
2 ...в предусмотренные графиком сроки, но не реже одного раза в два месяца.
3 Масляный насос и лубрикатор -
4 ...не реже одного раза в полтора месяца.
5 ...ежеквартально.

Раздел 2, Подраздел 5
Охлаждение компрессорных установок

Вопрос 1
п.2-42а. Какие показатели качества воды для системы охлаждения компрессорных установок регламентируются настоящими Правилами?
1(*) Содержание растительных и механических примесей.
2(*) Общая жесткость.
3 Бактериальная загрязненность.
4 Минерализация.

Вопрос 2
п.2-42а. Какое количество растительных и механических примесей допускается в воде, используемой в системе охлаждения компрессорных установок?
1(*) Не более 40 мг/л.

Вопрос 3
п.2-42а. Какой должна быть общая жесткость воды, используемой в системе охлаждения компрессорных установок?
1(*) Не более 7 мг-экв/л (моль/л).

Вопрос 4
п.2-43. Какие устройства должны устанавливаться для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников?
1 При замкнутой системе охлаждения -
2 ...реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками.
3 При открытой циркуляционной системе охлаждения -
4 ...сливные воронки.
5 ...спускные приспособления.

Вопрос 5
п.2-45. Какова предельно допустимая температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора и холодильников?
1(*) Не более 40 град.С.

Вопрос 6
п.2-46. Как преимущественно должна выполняться разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки?
1 В подвальных помещениях.
2 На уровне пола.
3(*) В каналах.
4(*) В туннелях.
5 В закрытых углублениях.

Вопрос 7
п.2-46. Каким требованиям должны отвечать каналы (туннели) для разводки охлаждающей системы трубопроводов компрессорной установки?
1(*) Размеры их должны быть удобными для выполнения ремонтных работ, обслуживания арматуры и трубопроводов охлаждающей системы.
2(*) Каналы (туннели) должны иметь дренаж.
3 Каналы (туннели) должны иметь гидроизоляцию.

Раздел 2, Подраздел 6
Забор (всасывание) и очистка воздуха

Вопрос 1
п.2-47. Где должен производиться забор воздуха воздушным компрессором?
1(*) Снаружи помещения компрессорной станции.
2 Внутри помещения компрессорной станции.

Вопрос 2
п.2-47. На какой высоте от уровня земли снаружи помещения компрессорной станции должен производиться забор воздуха воздушным компрессором?
1(*) Не менее 3 м.

Вопрос 3
п.2-47. Для каких компрессоров допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции?
1(*) Для воздушных компрессоров производительностью (подачей) до 10 куб.м/мин, имеющих воздушные фильтры на машине.
2 Для компрессоров ротационного типа независимо от их производительности (подачи).

Вопрос 4
п.2-48. Чем должен быть оборудован всасывающий воздухопровод компрессора?
1 Расходомером.
2 Регулирующей заслонкой.
3 Защитной сеткой.
4(*) Фильтром, защищенным от атмосферных осадков.

Вопрос 5
п.2-48. Каким требованиям должно удовлетворять фильтрующее устройство на всасывающем воздухопроводе компрессора?
1(*) Фильтр должен быть защищен от попадания в него атмосферных осадков.
2 Сопротивление фильтра не должно превышать 10 000 Па.
3(*) Конструкция устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
4(*) Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

Вопрос 6
п.2-49. При каких условиях допускается общее фильтрующее устройство для нескольких компрессоров?
1 При поочередной работе компрессоров.
2 При незначительной запыленности воздуха.
3(*) Если для каждого компрессора предусмотрена возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

Вопрос 7
п.2-50. Для каких предприятий компрессорные установки должны быть оборудованы фильтрами заводского изготовления?
1(*) Для предприятий горнодобывающей промышленности.
2(*) Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха.
3 Для всех предприятий.

Раздел 2, Подраздел 7
Влагомаслоотделители и воздухосборники

Вопрос 1
п.2-51. Где в компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, должны быть предусмотрены влагоотделители?
1(*) На трубопроводе между холодильником и воздухосборником.
2 Допускается совмещение влагоотделителя с воздухосборником.
3(*) Допускается совмещение концевого холодильника и влагоотделителя в одном аппарате.
4 На внешнем воздуховоде за воздухосборником.

Вопрос 2
п.2-52. В каких случаях компрессоры оборудуются специальными осушительными установками?
1 Во всех случаях.
2 В регионах с повышенной влажностью воздуха.
3(*) При необходимости иметь глубоко осушеный воздух.

Вопрос 3
п.2-52. Где необходимо размещать осушительные установки?
1 Работающие по методу вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильных установок -
2 ...в изолированных от компрессорной установки помещениях.
3 Работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами или с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов -
4 ...в машинном зале компрессорной установки.
5 ...снаружи помещения компрессорной станции.

Вопрос 4
п.2-53. Что должно быть предусмотрено для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке?
1 Одновременная работа не менее двух агрегатов на общий воздуховод.
2(*) Воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

Вопрос 5
п.2-53. Каким нормативным документам должны отвечать устройство и комплектация, монтаж и эксплуатация воздухосборников?
1 Устройство и комплектация -
2 ...ГОСТ.
3 Монтаж и эксплуатация -
4 ...Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
5 ...настоящим Правилам.

Вопрос 6
п.2-54. Согласно чему принимается объем воздухосборников для воздушных компрессоров?
1 Для компрессоров общего назначения -
2 ...согласно ГОСТу.
3 Для остальных компрессоров -
4 ...согласно техническому расчету.
5 ...согласно Инструкции по эксплуатации.

Вопрос 7
п.2-55. Какие требования к установке воздухосборника или газосборника предъявляют настоящие Правила?
1(*) Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться на фундамент.
2(*) Воздухосборник или газосборник должен быть огражден.
3(*) Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться вне здания компрессорной установки.
4 Допускается установка воздухосборника или газосборника в отдельном помещении здания компрессорной устанновки.

Вопрос 8
п.2-55. Каким должно быть расстояние между воздухосборниками?
1(*) Не менее 1,5 м.

Вопрос 9
п.2-55. Каким должно быть расстояние между воздухосборником и стеной здания?
1 Не менее 0,7 м.
2(*) Не менее 1,0 м.
3 1,5 м.

Вопрос 10
п.2-55. На каком расстоянии от воздухосборника должно находиться его ограждение в сторону проезда или прохода?
1(*) Не менее 2 м.

Вопрос 11
п.2-57. Допускается ли присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров?
1 Не допускается.
2(*) Допускается.
3(*) Не допускается на угольных шахтах.

Вопрос 12
п.2-57. Что должно быть установлено на нагнетательной линии каждого компрессора, если несколько компрессоров присоединены к одному воздухосборнику?
1(*) Обратный клапан.
2(*) Запорная арматура.
3(*) Предохранительный клапан.
4 Влагоотделитель.

Вопрос 13
п.2-57. Где на нагнетательных линиях компрессоров, работающих на один воздухосборник, должны быть установлены предохранительные клапаны?
1(*) Перед запорной арматурой.
2 Перед обратным клапаном.
3 На воздухосборнике.

Вопрос 14
п.2-58. Что необходимо предусматривать для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников?
1 Резервирование воздухосборников.
2 Устройство шлюзовых камер.
3(*) Возможность отключения от сети каждого из воздухосборников.

Вопрос 15
п.2-59. Куда должны отводиться масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников?
1 В канализационную сеть.
2 В пункт регенерации масел.
3(*) В специально оборудованные устройства (сборники).

Раздел 3
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Раздел 3, Подраздел 1
Обслуживание

Вопрос 1
п.3-1. Какой нормативный документ, связанный с эксплуатацией компрессорной установки, должна разработать администрация предприятия?
1(*) Инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки.
2 Правила поведения работников при авариях.
3 Инструкцию по эксплуатации компрессорной установки.

Вопрос 2
п.3-1. В соответствии с каким нормативным документом администрация предприятия должна разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки?
1(*) Настоящие Правила.
2(*) Инструкция завода-изготовителя.
3(*) Другие, относящиеся к технике безопасности, нормативные документы.
4 Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров воздуховодов.

Вопрос 3
п.3-1. Кто утверждает инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки, разрабатываемые на предприятии?
1 Собственник.
2 Руководитель службы охраны труда.

4 Органы горгостехнадзора.

Вопрос 4
п.3-1. Каков порядок обеспечения работающих на компрессорных установках инструкциями по безопасным методам работы?
1 Инструкции должны быть вывешены на рабочих местах.
2(*) Инструкции должны быть выданы администрацией всем рабочим под личную расписку.

Вопрос 5
п.3-2. Кто является ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки?
1 Машинист компрессорной установки.

3(*) Специально назначенное приказом лицо, имеющее законченное техническое образование и стаж работы по эксплуатации.

Вопрос 6
п.3-2. Какие требования предъявляют настоящие Правила к лицу, ответственному за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки?
1(*) Наличие законченного технического образования.
2 Наличие высшего образования.
3(*) Наличие практического стажа по эксплуатации компрессоров.

Вопрос 7
п.3-3. Каким требованиям должны отвечать лица, допущенные к самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок?
1(*) Возраст не моложе 18 лет.
2(*) Признаны годными по состоянию здоровья.
3(*) Обучены по соответствующей программе.
4(*) Должны иметь удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорной установки.
5 Должны пройти профотбор.

Вопрос 8
п.3-3. С какой периодичностью должны проверяться знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности, обязательные при работе на компрессорной установке?
1 Ежеквартально.
2 Один раз в два года.

Вопрос 9
п.3-3. Лица, не сдавшие экзамены по знанию правил, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности...
1 Проходят дополнительное обучение и повторный экзамен.
2(*) Отстраняются от работы.
3 Согласно решению комиссии по проверке знаний, увольняются с предприятия.

Вопрос 10
пп.3-4,3-5,3-6. Какие запрещения, связанные с обслуживанием компрессорных установок, соответствуют настоящим Правилам?
1(*) Запрещается оставлять работающие компрессоры без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
2 Запрещается оставлять полностью автоматизированные компрессоры без надзора.
3(*) Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам запрещается.
4(*) Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.
5 Запрещается запирать запасные выходы из машинного зала компрессорной установки.

Вопрос 11
п.3-5. Что должно быть предусмотрено снаружи у входной двери в помещение компрессорной установки?
1(*) Установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки.
2(*) Вывешен запрещающий плакат "Вход посторонним воспрещен".
3 Вывешен список лиц, имеющих беспрепятственный доступ в помещение компрессорной установки.

Вопрос 12
п.3-7. Укажите порядок действий машиниста при пуске каждого компрессора?
1(*) Осмотреть установку.
2(*) Убедиться в исправности установки.
3(*) Проверить систему смазки.
4(*) Проверить систему охлаждения.
5(*) Произвести пуск в соответствии с инструкцией.

Вопрос 13
п.3-8. Как часто необходимо контролировать лубрикатором расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора?
1(*) Каждую смену.
2 Ежесуточно.
3 Не менее одного раза в неделю.

Вопрос 14
п.3-8. Как определяется расход масла на каждую точку смазки компрессора?
1 Опытным путем.
2(*) Расход масла не должен превышать указанного в заводской инструкции.

Вопрос 15
п.3-9. С какой периодичностью необходимо вести запись в журнале расхода смазочного масла на компрессорных установках?
1(*) Ежемесячно.
2 Еженедельно.
3 Один раз в сутки.

Вопрос 16
п.3-10. Когда нужно проверять предохранительные клапаны компрессорной установки?
1 Для клапанов, работающих при давлении до 12 кгс/кв.см -
2 ...ежесуточно.
3 Для клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/кв.см -
4 ...согласно установленным технологическим регламентом срокам, но не реже одного раза в 6 мес.
5 ...ежемесячно.

Вопрос 17
п.3-10. Как должны проверяться предохранительные клапаны компрессорной установки?
1 Путем визуального осмотра и проверки их герметичности.
2 Путем временного повышения давления, создаваемого компрессорной установкой.
3(*) Путем принудительного их открытия под давлением.

Вопрос 18
п.3-11. Как часто должна проводиться ручная продувка (при отсутствии автоматической) промежуточных и концевого влагомаслоотделителей?
1(*) Два раза в смену.
2(*) С периодичностью, предусмотренной заводской инструкцией.
3 Один раз в смену.

Вопрос 19
п.3-11. С какой периодичностью должны продуваться воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку?
1 При наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя -
2 ...не реже одного раза в смену.
3 При отсутствии концевого холодильника и влагомаслоотделителя -
4 ...не реже двух раз в смену.
5 ...ежесуточно.

Вопрос 20
п.3-12. В каких из указанных случаев в механических системах компрессорной установки компрессор должен быть немедленно остановлен?
1(*) Предусмотренных в инструкции завода-изготовителя.
2(*) Если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе.
3(*) Если обнаружены неисправности в компрессоре или двигателе, которые могут привести к аварии.
4(*) При заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
5 При превышении уровня звукового давления свыше 120 дБ в любой октавной полосе.

Вопрос 21
п.3-12. При каких показаниях контрольно-измерительных приборов компрессор должен быть немедленно остановлен?
1(*) Если манометры на любой ступени компрессора показывают давление выше допустимого.
2(*) Если манометры на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого.
3(*) Если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела.
4(*) При температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы.
5 При температуре охлаждающей воды, выходящей из компрессора и холодильников, 30 град.С и выше.

Вопрос 22
п.3-12. При каких из указанных аварийных неисправностях системы охлаждения компрессор должен быть немедленно остановлен?
1(*) При внезапном прекращении подачи охлаждающей воды.
2(*) При температуре охлаждающей воды, выходящей из компрессора и холодильников, превышающей 40 град.С.
3 При температуре охлаждающей воды, выходящей из компрессора, превышающей 50 град.С.

Вопрос 23
п.3-13. Кто дает разрешение на пуск компрессора после его аварийной остановки?
1 Главный инженер предприятия.
2 Руководитель структурного подразделения, в ведении которого находится компрессорная установка.

4 Разрешение не требуется.

Вопрос 24
п.3-14. Какие физические параметры сжатого газа обязан контролировать обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки?
1(*) Давление сжатого газа после каждой ступени сжатия.
2(*) Температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия.
3(*) Температуру сжатого газа после холодильников.
4 Влагосодержание сжатого газа.

Вопрос 25
п.3-14. Какие показатели системы охлаждения компрессорной установки обязан контролировать обслуживающий персонал?
1(*) Непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды.
2(*) Температуру воды, поступающей в охлаждающую систему.
3(*) Температуру охлаждающей воды, выходящей из системы охлаждения по точкам.
4 Содержание взвесей в поступающей воде.
5 Расход воды на охлаждение.

Вопрос 26
п.3-14. Какие показатели работы системы смазки обязан контролировать обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки?
1(*) Давление масла в системе смазки.
2(*) Температуру масла в системе смазки.
3(*) Правильность действия лубрикаторов.
4(*) Уровень масла в лубрикаторах.
5 Физико-химические свойства масла в системе смазки.

Вопрос 27
п.3-14. Какие параметры работы электродвигателя обязан контролировать обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки?
1 При асинхронном электроприводе -
2 ...ток статора.
3 При синхронном электроприводе -
4 ...ток ротора электродвигателя.
5 ...потребляемую мощность.

Вопрос 28
п.3-14. Через какие промежутки времени показания приборов должны записываться в журнал учета работы компрессора?
1(*) Через промежутки, установленные инструкцией.
2(*) Не реже чем через два часа.
3 Не менее двух раз в смену.

Вопрос 29
п.3-14. Что должно записываться в журнале учета работы компрессора?
1(*) Время пуска и остановки компрессора.
2(*) Причина остановки.
3(*) Замеченные неисправности.
4(*) Проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров.
5(*) Проведение спуска конденсата и масла из влагоотделителей, воздухосборников и других емкостей.
6(*) Внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Вопрос 30
п.3-14. Кто должен проверять и подписывать журнал учета работы компрессора?
1 Обслуживающий персонал.
2 Главный механик предприятия.
3(*) Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

Вопрос 31
п.3-14. В какие сроки ответственный за безопасную эксплуатацию компрессорной установки должен проверять и подписывать журнал учета работы компрессора?
1(*) Ежесуточно.
2 Еженедельно.
3 Не менее двух раз в месяц.

Вопрос 32
п.3-15. В какие сроки должны проверяться воздушные фильтры?
1(*) В сроки, предусмотренные Инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
2 Ежесуточно.
3(*) Если сопротивление проходу воздуха превышает нормируемую величину.

Вопрос 33
п.3-15. Какова предельная величина сопротивления проходу воздуха в фильтре?
1(*) Не более 50 мм вод.ст. (500 Па).
2(*) Не более указанной в Инструкции по эксплуатации компрессорной установки.
3 Не нормируется.
4 Не более 100 мм вод.ст. (1000 Па).

Вопрос 34
п.3-16. Какие материалы допускается применять в качестве обтирочных?
1(*) Хлопчатобумажные тряпки.
2(*) Льняные тряпки.
3 Любые неабразивные материалы.

Вопрос 35
п.3-17. Разрешаются ли ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением?
1 Разрешается только очистка наружных поверхностей от пыли и грязи.
2 Разрешаается только при пониженном давлении.
3(*) Воспрещаются.

Вопрос 36
п.3-18. Какие меры должны быть приняты при снижении температуры в помещении станции до +2 град.С?
1 Остановить все компрессоры.
2(*) Спустить воду из охлаждающих систем неработающего оборудования.
3(*) Тщательно продуть воздушные и газовые полости неработающего оборудования.
4 Освободить воздухосборники от сжатого воздуха.

Раздел 3, Подраздел 2
Планово-предупредительный ремонт

Вопрос 1
п.3-19. В соответствии с каким документом должны выполняться все виды ремонтов оборудования компрессорной установки?
1(*) График планово-предупредительного ремонта.
2(*) Технические условия на ремонт компрессорного оборудования.
3 Инструкция завода-изготовителя.

Вопрос 2
п.3-19. Кто должен утверждать графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования?
1 Органы госгортехнадзора.
2 Собственник предприятия.
3(*) Главный инженер предприятия.
4 Главный механик предприятия.
5 Ответственный за эксплуатацию компрессорной установки.

Вопрос 3
п.3-20. В какие сроки воздушные висциновые фильтры должны очищаться от пыли и после просушки смазываться соответствующими маслами?
1(*) После 1000 ч работы.
2(*) Не реже одного раза в два месяца.
3 Ежеквартально.

Вопрос 4
п.3-20. Каким образом должны очищаться от скопившейся пыли воздушные висциновые фильтры?
1(*) Фильтры должны промываться в дизельном топливе.
2 Допускается промывка фильтра в керосине.
3(*) Промывка фильтра должна производиться в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.
4 Фильтры продуваются сжатым воздухом.

Вопрос 5
п.3-21. Как должны очищаться сухие воздушные фильтры?
1(*) Согласно инструкции завода-изготовителя фильтра.
2 Вытряхиванием.
3 С помощью пылесоса.

Вопрос 6
п.3-20. В какие сроки должен производиться осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара?
1(*) Не реже чем после 1000 ч работы.
2 Ежемесячно.
3 Каждые полгода.

Вопрос 7
п.3-21. Какие меры необходимо предпринять в случае обильного нагарообразования в клапанных коробках?
1(*) Выяснить и устранить причину нагарообразования.
2(*) Тщательно очистить от нагара все клапанные коробки.
3 Заменить клапанные коробки.
4 Запретить дальнейшую эксплуатацию компрессора.
5 Изменить режим смазки компрессора.

Вопрос 8
п.3-22. Через какой промежуток времени работы компрессора должна производиться очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных концевых холодильников, нагнетательных трубопроводов всех ступеней?
1 Не реже чем после 1000 ч работы.
2(*) Не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора.
3 Ежемесячно.

Вопрос 9
п.3-22. Каким способом должна производиться очистка воздухопроводов и других аппаратов компрессоров от масляных отложений?
1 Продувкой перегретым паром.
2(*) Способом, не вызывающим коррозию металла.
3(*) По инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
4(*) 3%-ным раствором сульфанола.
5 Выжиганием.

Вопрос 10
п.3-22. Сколько времени необходимо продувать аппараты компрессоров сжатым воздухом после очистки их от масляных отложений?
1(*) Не менее 30 мин.

Вопрос 11
п.3-22. Примечание 1. Осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода каких компрессорных станций или установок должны производиться не реже одного раза в год?
1(*) Компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия.
2(*) Установок, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде.
3(*) Установок, если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 град.С.
4 Импортных комплектных компрессорных установок.

Вопрос 12
п.3-23. Как должны быть подготовлены влагомаслоотделители, воздухосборники и другие емкости для их внутреннего осмотра, чистки или ремонта?
1(*) Надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками.
2(*) Полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха.
3(*) Продуты чистым воздухом в течение не менее 10 мин.
4 Оборудованы временным освещением.

Вопрос 13
п.3-23. В каком состоянии должны находиться все люки аппарата во время нахождения там работающего?
1(*) Должны быть открыты.
2 Крышки люка должны быть сняты на время ремонта.

Вопрос 14
п.3-23. Чем должен быть снабжен работник, находящийся внутри аппарата (влагомаслоотделителя, воздухосборника)?
1(*) Спецодеждой (комбинезоном).
2(*) Защитными очками.
3 Автономным дыхательным аппаратом.
4 Экспресс-анализатором газов.

Вопрос 15
п.3-23. Какое количество работников должно производить внутренний осмотр, чистку или ремонт аппарата?
1(*) Не менее чем два работника.
2 Не менее чем три работника.

Вопрос 16
п.3-23. Кто дает разрешение на работы внутри аппарата?
1 Старший группы работников.
2 Главный механик.
3(*) Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
4 Начальник цеха.

Вопрос 17
п.3-23. Какой документ требуется на выполнение работ внутри аппарата?
1 Письменное распоряжение механика цеха.
2(*) Специальный наряд как на особо опасные работы.
3 Разрешение государственного инспектора по охране труда.

Вопрос 18
п.3-23. Что должно быть вывешено на аппарате, находящемся в ремонте или очистке?
1 Правила безопасного ведения работ.
2(*) Предупредительный плакат.

Вопрос 19
п.3-23. Кому разрешается снимать предупредительный плакат с аппарата, находящегося в ремонте или очистке?
1 Только ремонтному персоналу.
2 Механику цеха.
3(*) Лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

Вопрос 20
п.3-25. В чем необходимо удостовериться после очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки?
1 В том, что все люки аппаратов закрыты.
2 В том, что в емкостях случайно не остались люди.
3(*) В том, что в них не остались какие-либо посторонние предметы.

Вопрос 21
п.3-26. С какой периодичностью должно производиться измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок?
1 Не реже одного раза в три месяца.
2 Не реже двух раз в год.
3(*) Не реже одного раза в год.

Вопрос 22
п.3-26. Как должны оформляться результаты измерения сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок?
1(*) Протоколом.
2(*) Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства.
3 Они должны заноситься в Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления.

Вопрос 23
п.3-27. Каков порядок производства монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и газопроводах?
1(*) Работы должны осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий.
2(*) Работы должны осуществляться под наблюдением ответственного лица.
3(*) На выполнение работ требуется письменное разрешение главного инженера (главного энергетика) предприятия.
4(*) На выполнение работ надо иметь письменное разрешение представителя пожарной охраны.
5 При выполнении работ обязательно дежурство бойца пожарной охраны.

Вопрос 24
п.3-28. Куда заносятся результаты текущего, среднего и капитального ремонтов компрессорной установки?
1 В приложение к технической документации на компрессорную установку.
2(*) В ремонтный журнал компрессорной установки.
3(*) После среднего и капитального ремонта должен быть дополнительно составлен акт по установленной настоящими Правилами форме.

Раздел 3, Подраздел 3
Техническая документация

Вопрос 1
п.3-29. Какие схемы должна содержать техническая документация на каждую работающую компрессорную установку или группу однородных компрессорных установок?
1(*) Схемы трубопроводов сжатого воздуха или газа.
2(*) Схемы трубопроводов воды.
3(*) Схемы трубопроводов масла.
4(*) Схемы электрокабелей.
5(*) Схемы автоматики.
6 Схемы эвакуационных выходов из машинного зала компрессорных установок.
7 Принципиальную схему компрессора.

Вопрос 2
п.3-29. Где должны находиться схемы на компрессорную установку?
1(*) Схемы должны быть вывешены на видном месте.
2 У лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3 У механика цеха.

Вопрос 3
п.3-29. Что должно быть указано на схемах трубопроводов?
1(*) Места установки задвижек и вентилей.
2(*) Места установки влагомаслоотделителей.
3(*) Места установок промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников.
4(*) Места установок контрольно-измерительных приборов.
5 Места размещения фланцевых и сварных соединений.

Вопрос 4
п.3-29. Какие журналы должна содержать техническая документация на компрессорную установку?
1(*) Журнал учета работы компрессора.
2(*) Журнал учета ремонтов компрессорной установки.
3(*) Журнал проверки знаний обслуживающего персонала.
4 Журнал учета расхода смазочных материалов.

Вопрос 5
п.3-29. Какие требования предъявляют настоящие Правила к журналам компрессорной установки?
1(*) Должны быть пронумерованы.
2(*) Должны быть прошнурованы, скреплены печатью.
3(*) Должны храниться не менее одного года после заполнения.
4 Должны храниться в течение пяти лет после их заполнения.

Вопрос 6
п.3-29. Какие из перечисленных технических документов должна иметь каждая работающая компрессорная установка?
1(*) Паспорт-сертификат компрессорного масла.
2(*) Результаты лабораторного анализа компрессорного масла.
3(*) Паспорта всех сосудов, работающих под давлением, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора.
4(*) График планово-предупредительного ремонта компрессорной установки.
5 Журнал учета работы контрольно-измерительных приборов.
6 Паспорт противопожарной защиты.

Вопрос 7
п.3-30. Что прилагается к ремонтному журналу компрессорной установки?
1 Чертеж компрессорной установки.
2(*) Эскизы и черетежи на усовершенствования или изменения, прозведенные при ремонте.
3 Спецификация деталей.
4(*) Акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонта.
5(*) Акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров.
6(*) Сварочный журнал на трубопроводы высокого давления.

Вопрос 8
п.3-31. С кем должны быть согласованы конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры?
1(*) С заводом-изготовителем.
2(*) Со специализированной организацией.
3 С органами государственного надзора.

Вопрос 9
п.3-31. Кто дает разрешение на выполнение конструктивных изменений компрессоров, газопроводов и другой аппаратуры?
1 Полномочный представитель завода-изготовителя.
2 Соответствующий орган государственного надзора.
3(*) Главный инженер предприятия.
4 Собственник предприятия.

Раздел 4
ВНЕШНИЕ ВОЗДУХОПРОВОДЫ И ГАЗОПРОВОДЫ

Раздел 4, Подраздел 1
Общие требования

Вопрос 1
п.4-1. В соответствии с какими нормативными документами производятся устройство, изготовление и приемка трубопроводов?
1(*) СНиП.
2(*) Настоящими Правилами.
3 ГОСТ.

Вопрос 2
п.4-1. В соответствии с какими нормативными актами принимаются в эксплуатацию трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть аппаратов?
1 Настоящими Правилами.
2 СНиП.
3(*) Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Вопрос 3
п.4-2. Какие прокладочные материалы должны применяться для соединений трубопроводов?
1(*) Устойчивые к воздействию влаги.
2(*) Устойчивые к воздействию масла.
3(*) Устойчивые к воздействию температуры.
4 Негорючие.
5 С пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Вопрос 4
п.4-2. На сколько градусов температурная устойчивость прокладочных материалов должна превышать температуру газа в трубопроводе?
1(*) Не менее чем на 50 град.С.

Вопрос 5
п.4-2. Какие требования предъявляются к прокладкам для уплотнения фланцевых соединений воздуховодов, проложенных в подземных выработках шахт?
1(*) Они должны быть из тепло- и маслостойкой резины с температурой воспламенения не ниже 350 град.С.
2(*) Прокладки должны быть изготовлены в централизованном порядке.
3(*) Они должны иметь отличительное клеймо.
4 Они должны иметь сертификат качества.

Вопрос 6
п.4-2. Какой должна быть температура воспламенения резиновых прокладок для фланцевых соединений воздуховодов, проложенных в подземных выработках шахт?
1(*) Не ниже 350 град.С.

Вопрос 7
п.4-3. Какую возможность должно исключать устройство наружных нагнетательных воздухо- и газопроводов?
1 Попадание на них атмосферных осадков.
2 Их коррозию.
3(*) Возможность их внутреннего обмерзания.
4 Возможность их наружного обмерзания.

Вопрос 8
п.4-5. Как должен быть устроен трубопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов?
1 На нем должна быть обеспечена возможность свободного температурного расширения.
2(*) Он должен быть теплоизолирован.
3 Трубопровод вблизи теплоизлучающих аппаратов должен быть проложен под землей.

Вопрос 9
п.4-6. На каком расстоянии от электрокабелей, электропроводов и электрооборудования должны прокладываться трубопроводы?
1 Не менее 2 м.
2 Не менее 1 м.
3(*) Не менее 0,5 м.

Вопрос 10
п.4-7. Какие требования предъявляются к продольному профилю воздухо- и газопроводов?
1(*) Трубопроводы должны укладываться с уклоном 0,003 в сторону линейных водоотделителей.
2(*) Должно быть обеспечено отсутствие мертвых зон, где может скапливаться конденсат или масло.
3 В местах изгибов радиус закруглений трубопроводов должен быть не менее 8 м.

Вопрос 11
п.4-7. С каким уклоном должны укладываться воздухо- и газопроводы в сторону линейных водоотделителей?
1(*) 0,003 .

Вопрос 12
п.4-8. Каким требованиям должны удовлетворять линейные водоотделители?
1(*) Они должны быть с автоматической продувкой.
2(*) Они могут быть с ручной продувкой.
3(*) Они должны быть доступны для обслуживания.
4(*) Они должны быть в полной исправности.
5(*) Они должны регулярно проверяться обслуживающим персоналом.
6 Они должны устанавливаться через каждые 300 м.

Вопрос 13
п.4-8. Каким способом разрешается производить отогревание устройств для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла и воды в случае их замерзания?
1(*) Горячей водой.
2(*) Паром.
3(*) Горячим воздухом.
4 На воздухопроводах допускается в исключительных случаях применение газовых горелок.

Вопрос 14
п.4-9. Какие устройства не разрешается устраивать на воздухопроводах с целью предотвращения скопления и самовоспламенения масляных отложений?
1(*) Глухие отводы.
2 Повороты, колена под углом 90 град.
3(*) Заглушенные штуцера.

Вопрос 15
п.4-10. Каким требованиям должна отвечать арматура, устанавливаемая на трубопроводах?
1(*) Она должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
2 Она должна быть заземлена.
3 Она должна иметь антикоррозионное покрытие.

Вопрос 16
п.4-11. При какой температуре поверхности аппараты и трубопроводы, располагаемые в местах основных проходов и на рабочих местах, должны иметь тепловую изоляцию?
1(*) Выше плюс 45 град.С

Вопрос 17
п.4-11. Какие части компрессора с температурой поверхности выше допустимой не подлежат изоляции?
1 Трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть компрессора.
2 Любые части компрессора.
3(*) Стенки цилиндров компрессора.

Вопрос 18
п.4-12. Какие требования предъявляют настоящие Правила к арматуре трубопроводов (вентилям, задвижкам, клапанам)?
1(*) Они должны быть в полной исправности.
2(*) Они должны обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.
3(*) Они должны быть пронумерованы.
4(*) Они должны иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков.
5(*) Они должны иметь ясно видимые стрелки, обозначающие "открыто" и "закрыто".
6 Они должны быть освещены в темное время суток.

Вопрос 19
п.4-13. Кто должен проводить техническое освидетельствование трубопроводов?
1 Органы государственного надзора.
2 Полномочные представители экспертно-технических центров.
3(*) Администрация предприятия.

Вопрос 20
п.4-13. В какие сроки должен производиться наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением?
1(*) Не реже одного раза в год.
2 Один раз в квартал.
3 Ежемесячно.

Вопрос 21
п.4-13. Когда должны производиться гидравлические испытания трубопроводов на прочность?
1(*) Перед пуском в эксплуатацию.
2(*) После ремонта, связанного со сваркой стыков.
3(*) При пуске в работу воздухо- или газопроводов после содержания их в состоянии консервации более одного года.
4 Не менее одного раза в два года.

Вопрос 22
п.4-13. Каким пробным давлением производят гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность?
1(*) Давлением 1,25 рабочего.
2(*) Не менее 2 кгс/кв.см.
3 Не менее 2 рабочих давлений.

Вопрос 23
п.4-14. В течение какого времени должно выдерживаться пробное давление при гидравлических испытаниях трубопроводов?
1(*) 5 мин.

Вопрос 24
п.4-14. При каком давлении производится осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов?
1 При давлении 1,25 рабочего.
2(*) При рабочем давлении.
3 При нормальном атмосферном давлении.

Вопрос 25
п.4-14. Какой должна быть масса молотка для обстукивания сварных швов?
1(*) Не более 1.5 кг.

Вопрос 26
п.4-14. В каких случаях результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными?
1(*) Если во время испытания не произошло падения давления по манометру.
2(*) Если в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
3 Если во время испытаний давление уменьшилось не более чем на 10 %.

Вопрос 27
п.4-14. Как испытываются трубопроводы, проложенные в непроходных каналах?
1 Такие трубопроводы не подлежат испытаниям.
2(*) По падению давления.

Вопрос 28
п.4-14. В соответствии с каким нормативным актом испытываются трубопроводы на давление свыше 100 кгс/кв.см?
1 СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ.
2(*) Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69).
3 Указания в проектах.

Вопрос 29
п.4-14. Как производятся гидравлические испытания трубопроводов при минусовых температурах наружного воздуха?
1 Путем добавления в воду компонентов, снижающих температуру ее замерзания.
2 Гидравлические испытания при минусовых температурах запрещаются.
3(*) Испытания производятся на горячей воде с немедленным слливом ее после испытания.

Вопрос 30
п.4-15. Куда должны заноситься записи проведений чистки трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытаний?
1 В журнал учета ремонтов, ревизий и испытаний трубопроводов.
2(*) В журнал учета ремонта компрессорной установки.
3(*) Должен составляться акт установленной формы.
4 Каждый вид работ должен заноситься в отдельные формуляры.

Вопрос 31
п.4-16. Какие условия необходимо соблюдать во время ремонта трубопровода?
1(*) Ремонтируемая часть трубопровода должна быть отсоединена от сети с обеих сторон.
2(*) Ремонтируемая часть трубопровода должна быть очищена от скопившихся осадков масла.
3 Неремонтируемые части трубопровода должны быть закрыты заглушками.
4 Ремонтируемая часть трубопровода должна быть уложена на почву.

Раздел 5
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

Вопрос 1
п.5-1. Кто несет личную ответственность за нарушение настоящих Правил?
1(*) Должностные лица предприятий, эксплуатирующих компрессорную установку.
2(*) Инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющих проектирование и изготовление компрессорной установки.
3 Обслуживающий персонал компрессорной установки.

Вопрос 2
п.5-2. Какие нарушения должностных лиц квалифицируются настоящими Правилами как грубейшие?
1(*) Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним.
2(*) Самовольное возобновление работ, остановленных органами госгорнадзора.
3(*) Непринятие должностными лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными.
4 Несвоевременное выполнение предписаний, распоряжений органов госгорнадзора.

Вопрос 3
п.5-2. Какую ответственность несут должностные лица в зависимости от характера нарушений и их последствий?
1(*) В дисциплинарном порядке.
2(*) В административном порядке.
3(*) В судебном порядке.

Постановление Федерального горного и промышленного надзора России
от 5 июня 2003 г. N 60
"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"

Госгортехнадзор России постановляет:

3.36. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см2, испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3.37. Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).

3.38. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО:

с ВЦСПС Госгортехнадзором СССР

с Госстроем СССР

ПРАВИЛА

устройства и безопасной эксплуатации стационарныхкомпрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Москва

РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ

В. С. Шаталов (председатель), С. Н. Архаров, Л. Н.Архангельский, А. Н. Абрамов, С. А. Альперович, А. И. Бурчаков, А. Б.Вершок, Л. Н. Денисов, А. В. Дубровин, И. И. Козырев (ответственныйза выпуск), А. С. Колунов, М. Е. Лурье, В. Е. Лисняк, Б. И.Мартьянов, В. А. Попов, А. Т. Полянский, В. А. Румянцев, В.А.Севастьянов, В. А. Сумченко, В. К. Скурат, И. Т. Усков, А. А. Усков,А. А. Цветков, Ю. А. Шевченко, В. И. Пряничников.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарныхкомпрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. М.,Металлургия, 1975, с.32.

Правила предназначены для инженерно-технических работниковминистерств, ведомств, организаций и предприятий, проектирующих,изготавляющих и эксплуатирующих такие установки, а также дляработников контролирующих организаций.

СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Перечень нормативных документов, приведенных в правилах

Указания по проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, изготовленного по иностранным лицензиям (СН 361-67).

«Правила устройства электроустановок (ПУЭ)». М., «Энергия», 1965.

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей». М., «Энергия», 1969.

СНиП III-II.6-67 «Электротехнические устройства». Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».

СН 181-70 «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».

ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

ГОСТ 9028-59 «Воздухосборники для стационарных поршневых компрессоров общего назначения».

ГОСТ 1510-70 «Нефть и нефтепродукты. Упаковка и маркировка. Хранение и транспортирование».

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». М., «Металлургия», 1971.

СНиП III- Г.10-66 «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ».

СНиП III- Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ».

СНиП III- Г10.2-62 «Компрессоры. Правила производства и приемки монтажных работ».

СН 198-61 «Указания по проектированию шахтных трубопроводов».

«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, технических и сжиженных газов (ПУГ-69). М., «Недра», 1970.

Положение о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии по предприятиям.

Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий № 658-66, утвержденная Министерством здравоохранения СССР.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила подготовлены Всесоюзным научно-исследовательским иконструкторским институтом химического машиностроения - НИИхиммаш.

Правила являются переработанным и дополненным изданием «Правилустройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров ивоздухопроводов», утвержденных постановлением СекретариатаВЦСПС 22 июня 1963 г.

При составлении проекта Правил были учтены заключения министерств,ведомств, научно-исследовательских институтов, органовГосгортехнадзора и других заинтересованных организаций.

Правила предназначены для инженерно-технических работниковминистерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющихпроектирование, изготовление и эксплуатацию таких установок, а такжедля работников контролирующих организаций.

Настоящие Правила обязательны при эксплуатации стационарных поршневыхи ротационных компрессоров, используемых в контролируемых органамиГосгортехнадзора производственных и технологических процессах.

Раздел 1

ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

1-1. Настоящие Правила распространяются на стационарные поршневые иротационные компрессоры установленной мощностью от 14 квт и выше,воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газахс давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .

Правила не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатациюцентробежных и осевых компрессорных машин; компрессоров, работающихна взрывоопасных, токсичных, на радиоактивных газах и газахацетиленового ряда. При применении импортных комплектныхкомпрессорных установок следует руководствоваться «Указаниямипо проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базекомплектного импортного оборудования, изготовленного по иностраннымлицензиям (СН 364-67)».

1-2. Все действующие, вновь сооружаемые и реконструируемыекомпрессорные установки на предприятиях должны отвечать требованиямнастоящих Правил.

Сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правилдействующих компрессорных установок, а также сооружаемых илиреконструируемых устанавливаются в каждом конкретном случаеадминистрацией предприятия по согласованию с местными органамиГосгортехнадзора и технической инспекцией профсоюзов.

Примечание. В течение всего срока приведения действующейкомпрессорной установки в соответствии с настоящими Правилами должныосуществляться согласованные с органами надзора и техническойинспекции профсоюза и утвержденные в установленном порядкедополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

1-3. Приемка в эксплуатацию новой или реконструируемой компрессорнойустановки производится в установленном порядке в соответствии стребованиями строительных норм и правил (СНиП).

1-4. Электрооборудование, входящее в состав компрессорной установки,а также подводки электроснабжения должны соответствовать действующим«Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правиламтехнической эксплуатации электроустановок потребителей» и«Правилам техники безопасности при эксплуатацииэлектроустановок потребителей» и СНиП III -И.6-67«Электротехнические устройства. Правила организации ипроизводства работ. Приемка в эксплуатацию».

1-5. Здание компрессорной установки, все ее сооружения, машины,механизмы, аппаратура, приборы контроля и автоматики, а такжекомпоновка оборудования должны удовлетворять требованиям действующихстроительных норм и правил (СНиП).

Раздел II

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

Общие требования

2-1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещатьаппаратуру и оборудование, технологические и конструктивно несвязанные с компрессорами.

2-2. Размещение компрессоров в помещениях не допускается, если всмежном помещении расположены взрывоопасные и химическиепроизводства, вызывающие коррозию оборудования и вредновоздействующие на организм человека.

2-3. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 сособого разрешения органов Госгортехнадзора и технической инспекциипрофсоюза могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажныхпроизводственных зданий при наличии достаточной расчетной прочностиперекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случаеаварий. Эти установки должны быть отделены от производственныхучастков глухими несгораемыми стенами.

Запрещается установка компрессорных установок под бытовыми,конструкторскими и подобными им помещениями.

2-4. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиямбезопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорнойустановки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов.

Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа иобслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до ихвыступающих частей) не менее 1 м.

2-5. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными снескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться изнесгораемого износоустойчивого материала.

2-6. Стены и потолок должны быть окрашены в соответствии с«Указаниями по проектированию цветной отделки интерьеровпроизводственных зданий промышленных предприятий» (СН 181-70),а трубопроводы - в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69«Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательнаяокраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

2-7. Двери и окна помещения компрессорной установки должныоткрываться наружу.

2-8. В помещении компрессорной установки должна быть площадка дляпроведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования иэлектрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорнойустановки помещения должны оборудоваться соответствующимигрузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2-9. В помещении компрессорной установки должны быть предусмотреныспециальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов,инструменты, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запасамасла.

2-10. Помещение компрессорной установки должно быть оборудовановентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормамипроектирования промышленных предприятий.

2-11. Каналы и проемы в компрессорном помещении должны закрыватьсязаподлицо с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы,которые не закрываются, должны ограждаться перилами высотой не менее1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15см. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из рифленойстали.

2-12. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечатьтребованиям СНиП и ГОСТ.

2-13. Машинный зал компрессорной установки должен быть оборудовантелефоном, установленным в шумо-изолированной будке.

В машинном зале должна быть аптечка первой помощи и питьевая вода.

Установка компрессоров

2-14. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работойкомпрессора, должны соблюдаться следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны бытьвкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткогокрепления к конструкциям зданий; при необходимости применения такихкреплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующиеустройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием(буфетные емкости, промежуточные холодильники), должны иметьдостаточную гибкость, компенсирующую деформации.

2-15. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора внагревательных патрубках не должна превышать максимальных значений,указанных в инструкции завода-изготовителя, и быть не выше 170° С для общепромышленных (в том числе используемых в угольнойпромышленности) компрессоров, а для компрессоров технологическогоназначения должна соответствовать предусмотренной в технологическихрегламентах, но не выше 180 ° С.

2-16. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /миндолжны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагоотделителями.

2-17. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров,электродвигателей и других механизмов должны быть надежно ограждены.

2-18. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора нанагнетательных линиях до воздухосборника (до обратных клапанов)должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорнойарматурой для сброса воздуха или газа, или предусмотрены другие,надежно действующие устройства.

2-19. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителейдолжны быть заземлены.

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

2-20. Все компрессорные установки должны быть снабжены следующимиконтрольно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и налинии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках илигазосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температурысжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступеникомпрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а такжена сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарнымиртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами исамопишущими приборами. Применение переносных ртутных термометров дляпостоянного (регулярного) замера температур запрещается;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающегодля смазки механизма движения.

2-21. Все установленные контрольно-измерительные приборы должныпроходить государственные испытания в соответствии с требованиямиГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР.

2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны применятьсяманометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5.Высота установки манометра должна соответствовать ГОСТ 9028-59.

2-23. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочемдавлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблатеманометра должна быть нанесена красная черта по делению,соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешаетсяприкреплять пайкой или другим способом к корпусу манометраметаллическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотноприлегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы.Нанесение красной черты на стекло манометра не допускается.

2-24. Манометры должны быть снабжены трехходовым краном. При давлениивыше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешаетсяустановка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединениявторого манометра.

2-25. Не реже одного раза в шесть месяцев должна производитьсядополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром сзаписью результатов этих проверок в журнал.

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

а) отсутствуют пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевомупоказанию шкалы на величину, превышающую половину допустимойпогрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которыемогут отразиться на правильности его показаний.

2-26. Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр. Местазамеров должны определяться проектом.

2-27. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийнойзащиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию припрекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемоговоздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановкукомпрессора при понижении давления масла для смазки механизмадвижения ниже допустимой.

2-28. Предохранительные клапаны должны устанавливаться после каждойступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа.Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и нанагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура,предохранительный клапан после компрессора может устанавливатьсятолько на воздухо- или газосборнике.

2-29. Размеры и пропускная способность предохранительных клапановдолжны быть выбраны так, чтобы не могло образоваться давление,превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см 2 при рабочемдавлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочемдавлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлениисвыше 60 кгс/см 2 .

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям«Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением».

Регулировка предохранительных клапанов должна производиться насигнальных стендах лицами, допущенными к самостоятельномуобслуживанию компрессорных установок, с записью о проведеннойрегулировке в ремонтной книге компрессорной установки.

2-30. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны бытьзапломбированы, а грузы рычажных предохранительных клапановзакреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.

2-31. В случаях, когда по роду производства или вследствии действиякомпрессорного газа предохранительный клапан не может надежноработать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной,разрывающей при превышении давления в сосуде не более чем на 25 %рабочего давления (если это подтверждается расчетом).Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена передпредохранительным клапаном при условии, что между ними будетустройство, позволяющее контролировать исправность пластины. Всепредохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указаниемдавления, разрывающего пластину, или специальный шифр. Допускаетсявзамен клейма нанесение требуемых данных краской.

2-32. На нагнетательном трубопроводе к воздухо или газосборникудолжен быть установлен обратный клапан.

При расположении арматуры, требующей систематического обслуживания,на высоте более 1,8 м должны быть предусмотрены устройства дляобслуживания.

Смазка компрессоров

2-33. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствоватьинструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированнойорганизации.

2-31. Каждая поступившая на предприятие партия компрессорного масладолжна иметь заводской паспорт-сертификат с указаниемфизико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждойпартии должно быть проверено лабораторным анализом на соответствиеего ГОСТу.

2-35. Перевозка и хранение компрессорного и индустриального масладолжны отвечать требованиям ГОСТ 1510-70 и производиться в специальнопредназначенных для этого закрытых емкостях, имеющих отличительнуюокраску и надпись «Чистое компрессорное (индустриальное) масломарки...». Соответствие хранения масла требованиям ГОСТ1510-70 должно систематически проверяться ответственным лицом.

Доставка масла в машинный зал должна производиться в специальныхсосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2-36. Запрещается использование для других целей сосудов,предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорногомасла. Сосуды должны постоянно содержаться в чистоте и периодическиочищаться от осадков. Использование для масла загрязненных сосудовзапрещается.

2-37. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорныеустановки должны снабжаться устройствами централизованной подачимасла, а также аварийным сливом масла.

2-38. Отработанное масло может быть допущено к повторномуиспользованию только после его регенерации и положительныхрезультатов лабораторного анализа на соответствие егофизико-химических свойств стандарту на масло.

Отработанное масло должно сливаться в емкость, находящуюся внепомещения компрессорной установки.

Примечание. Для компрессоров, установленных на угольных шахтах,применение регенерированного масла запрещается.

2-39. Заливка масла в смазочные устройства должна производиться черезворонки с фильтрами.

2-40. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемнаясетка масляного насоса должны очищаться в сроки, предусмотренныеграфиком, но не реже одного раза в два месяца.

2-41. Масляный насос и лубрикатор должны очищаться не реже одногораза в полтора месяца.

Охлаждение компрессорных установок

2-42. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежнойсистемой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системыохлаждения должен соответствовать требованиям инструкции поэксплуатации.

2-42а. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должнасодержать растительные и механические примеси в количестве свыше 40мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Системаохлаждения компрессорных установок должна быть оборудованаводоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2-43. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящихнагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах должныустанавливаться: а) при замкнутой системе охлаждения - реле протокасо стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками своронками; б) при открытой циркуляционной системе охлаждения -сливные воронки.

2-44. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессорадолжны быть предусмотрены соответствующие спускные приспособления.

2-45. Температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора ихолодильников, не должна превышать 40° С.

2-46. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещениикомпрессорной установки должна выполняться преимущественно в каналах(туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными длявыполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в нихарматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должныиметь дренаж.

Забор (всасывание) и очистка воздуха

2-47. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором долженпроизводиться снаружи помещения компрессорной станции на высоте неменее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин,имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить заборвоздуха из помещения компрессорной станции.

2-48. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающийвоздухопровод компрессора должен быть оборудован фильтром, защищающимот попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный иудобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать впроцессе засасывания воздуха компрессором.

2-49. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общимидля нескольких компрессоров. В последнем случае для каждогокомпрессора должна быть предусмотрена возможность отключения его (вслучае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2-50. Для предприятий горнодобывающей промышленности и другихпредприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха,компрессорные установки должны быть оборудованы фильтрами заводскогоизготовления.

Влагомаслоотделители и воздухосборники

2-51. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, должныбыть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе междухолодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевогохолодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2-52. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимоконцевых холодильников, компрессоры оборудуются специальнымиосушительными установками. Осушительные установки работающие пометоду вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильныхустановок, необходимо располагать в изолированных от компрессорнойустановки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влагитвердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасныххладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорнойустановки.

2-53. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа вкомпрессорной установке должны быть предусмотрены воздухосборники илигазосборники (буферные емкости).

Устройство и комплектация воздухосборников должны отвечатьтребованиям ГОСТ. Монтаж и эксплуатация воздухосборников,газосборников и влагомаслоотделителей должны отвечать «Правиламустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением».

Примечание. Для угольных шахт с разветвленной пневматической сетьюдопускается эксплуатация компрессоров без воздухосборников.

2-54. Объем воздухосборников для воздушных компрессоров общегоназначения принимается согласно ГОСТ 9028-59, для остальныхкомпрессоров - по техническому расчету.

2-55. Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться нафундамент вне здания компрессорной установки и должен быть огражден.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, амежду воздухосборником и стеной здания - не менее 1,0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

2-56. В отдельных случаях разрешается по согласованию с техническойинспекцией профсоюзов и органами Госгортехнадзора устанавливать впомещениях гидроаккумуляторы и воздухосборники, конструктивновстроенные в компрессорный агрегат или другое технологическоеоборудование.

2-57. Допускается (кроме угольных шахт) присоединение к одномувоздухосборнику нескольких компрессоров с установкой нанагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Передзапорной арматурой на нагнетательных линиях должны быть установленыпредохранительные клапаны.

2-58. Для проведения периодических осмотров и ремонтоввоздухосборников необходимо предусматривать возможность отключенияот сети каждого из них.

2-59. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей ивоздухосборников, должны отводиться в специально оборудованныеустройства (сборники), исключающие загрязнение производственныхпомещений, стен здания и окружающей территории маслом.

Раздел III

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Обслуживание

3-1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкциейзавода-изготовителя и другими относящимися к технике безопасностинормативными документами администрация предприятия должнаразрабатывать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорнойустановки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должныутверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующегокомпрессорные установки.

Всем рабочим, работающим на компрессорных установках, под личнуюрасписку должны быть выданы администрацией инструкции по безопаснымметодам работы.

3-2. Ответственным за правильную и безопасную эксплуатациюкомпрессорной установки и воздухогазопроводов назначается приказомлицо, имеющее законченное техническое образование и практический стажпо эксплуатации компрессоров.

3-3. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установокмогут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными посостоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющиеудостоверение квалификационной комиссии на право обслуживаниякомпрессорных установок.

Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарнойбезопасности, обязательные к исполнению при работе на компрессорнойустановке, должны проверяться не реже одного раза в год комиссией,состав которой определяется приказом директора предприятия.

Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, инструкций и другихнормативных документов по технике безопасности, отстраняются отвыполняемой работы.

3-4. Запрещается оставлять работающие компрессоры (кроме полностьюавтоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3-5. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицамзапрещается. Снаружи у входной двери должна быть установленасигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а такжевывешен запрещающий плакат «Вход посторонним запрещен».

3-6. Запрещается хранение керосина, бензина и другихлегковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного залакомпрессорной установки.

3-7. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотретьустановку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки иохлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3-8. Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масладля смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждуюточку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3-9. На компрессорных установках необходимо вести ежемесячную записьв журнале расхода смазочного масла.

3-10. Все предохранительные клапаны компрессорной установкиобщепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 ,должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия поддавлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих придавлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическимрегламентом, но не реже одного раза в 6 мес. После закрытия клапандолжен сохранить герметичность.

3-11. При отсутствии автоматической продувки ручная продувкавлагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) должнапроизводиться два раза в смену, если заводской инструкцией непредусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники илигазосборники, входящие в компрессорную установку, должны продуватьсяне реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника ивлагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3-12. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующихслучаях:

а) в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также нанагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показываетдавление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другойаварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе илиобнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы,установленной паспортом завода-изготовителя и настоящими Правилами;

ж) при пожаре;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора илиэлектродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.

3-13. После аварийной остановки компрессора пуск его может бытьпроизведен с разрешения лица, ответственного за безопаснуюэксплуатацию компрессорной установки.

3-14. Во время работы компрессорной установки обслуживающий персоналобязан контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающейводы;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системыохлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) ток статора, а при синхронном электроприводе - ток ротораэлектродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.Показания приборов через установленные инструкцией промежуткивремени, но не реже чем через два часа должны записываться в журналучета работы компрессора.

В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора,причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодическихпроверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спускаконденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников идругих емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушныхфильтров.

Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом,ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3-15. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренныеИнструкцией по эксплуатации компрессорной установки, утвержденнойглавным инженером предприятия. Сопротивление проходу воздуха вфильтре должно быть не более 50 мм вод. ст. (если в инструкции неуказана другая величина сопротивления). При большем сопротивлениифильтр должен очищаться.

3-16. Необходимо производить регулярный наружный осмотр оборудованиякомпрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностейот пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особеннопопадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружениидолжна быть немедленно устранена.

В качестве обтирочных материалов разрешается применять толькохлопчатобумажные или льняные тряпки.

3-17. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся поддавлением, воспрещаются.

3-18. При температуре в помещениях станции +2° С из охлаждающих систем неработающего оборудования должна бытьспущена охлаждающая вода, а воздушные или газовые полости тщательнопродуты.

Планово-предупредительный ремонт

3-19. Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должнывыполняться в соответствии с графиком планово-предупредительногоремонта. Графики планово-предупредительного ремонта и техническиеусловия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составленыс учетом требований инструкции завода-изготовителя и действующейсистемы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности иутверждены главным инженером предприятия.

3-20. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не режеодного раза в два месяца должны тщательно очищаться от скопившейсяпыли и после просушки смазываться висциновым или другими аналогичнымимаслами. Промывка фильтра должна производиться в дизельном топливеили в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательнойпромывкой водой.

Сухие воздушные фильтры должны очищаться согласно инструкциизавода-изготовителя фильтра.

3-21. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствиенагара должен производиться не реже чем после 1000 ч работы. В случаеобильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранитьее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3-22. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей,промежуточных и концевых холодильников и нагнетательныхвоздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должнапроизводиться не реже одного раза за 5000 ч работы компрессораспособом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденнойглавным инженером предприятия.

Примечания: 1. Для компрессорных станций, где установлены компрессорыбез смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотренаспециальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, атакже если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах непревышает 50° С,осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода должныпроизводиться не реже одного раза в год.

2. Применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей идругого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости(бензин, керосин) запрещается.

3-23. При внутреннем осмотре, чистке или ремонтевлагомаслоотделителей или других емкостей они должны быть надежноотключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками,полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха и продутычистым воздухом в течение 10 мин (не менее). Все люки аппарата вовремя нахождения там работающего должны быть открыты и весь аппаратдолжен непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутриаппарата, должен быть снабжен спецодеждой (комбинезон) и защитнымиочками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должныпроизводиться не менее, чем двумя работниками, из которых один долженнаходиться снаружи и непременно следить за состоянием работающеговнутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица,ответственного за безопасную эксплуатацию, который долженпроинструктировать работающих о Правилах безопасного ведения работ иметодах оказания первой помощи.

На эти работы должен выдаваться специальный наряд, как на опасныеработы.

На аппарате, находящемся в ремонте или очистке, должен быть вывешенпредупредительный плакат. Снимать плакат разрешается толькоответственному лицу.

3-24. Запрещается производить очистку промежуточных и концевыххолодильников, влагомаслоотделителей, а также воздуховодов выжиганиемих.

3-25. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорнойустановки необходимо удостовериться в том, чтобы в них не осталоськаких-либо посторонних предметов.

3-26. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховыхэлектроустановок должно производиться не реже одного раза в год.Результаты измерений сопротивления должны оформляться протоколом.Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющегоустройства.

3-27. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станциистрого запрещается. Производство монтажных и ремонтных работ сприменением открытого огня и электросварки в помещении компрессорнойстанции, на воздухосборниках и газопроводах должно осуществляться присоблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственноголица, при наличии письменного разрешения главного инженера (главногоэнергетика) предприятия и представителя пожарной охраны.

3-28. Результаты текущего, среднего и капитального ремонта должнызаноситься в ремонтный журнал компрессорной установки за подписьюлица, ответственного за эксплуатацию установки, а после среднего икапитального ремонта, кроме того, должен быть составлен акт (см.приложение 2).

Техническая документация

3-29. Каждая работающая компрессорная установка или группа однородныхкомпрессорных установок должны иметь следующую техническуюдокументацию:

а) схемы трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) суказанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей,промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников,контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей,автоматики и т.п.; схемы должны быть вывешены на видном месте;

б) инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

в) журнал учета работы компрессора (см. приложение 1);

г) журнал (формуляр) учета ремонтов компрессорной установки, вкоторой должны быть занесены результаты проверки сваренных швов;

д) паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты лабораторногоего анализа;

е) паспорта всех сосудов, работающих под давлением, подлежащихрегистрации в органах Госгортехнадзора;

ж) график планово-предупредительного ремонта компрессорной установки;

з) журнал проверки знаний обслуживающего персонала.

Все журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скрепленыпечатью и храниться не менее одного года после заполнения.

3-30. К ремонтному журналу прилагаются:

а) эскизы и чертежи на усовершенствования или изменения,произведенные при ремонте;

б) акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонта;

в) акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников,холодильников и воздушных фильтров;

г) сварочный журнал на трубопроводы высокого давления.

3-31. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов,холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены посогласованию с заводом-изготовителем или специализированнойорганизацией с разрешения главного инженера предприятия и сзанесением в паспорт установки.

Раздел IV

ВНЕШНИЕ ВОЗДУХОПРОВОДЫ И ГАЗОПРОВОДЫ

Общие требования

4-1. Устройство, изготовление, монтаж, испытание и приемкатрубопроводов производятся в соответствии с действующими СНиП инастоящими Правилами. Трубопроводы, составляющие неотъемлемую частьаппаратов, принимаются в эксплуатацию в соответствии с «Правиламиустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением».

4-2. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводовдолжны применяться материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла,а также температуры не менее чем на 50° С выше температуры газа в трубопроводе.

Для уплотнения фланцевых соединений участков воздухопроводов,проложенных в подземных выработках шахт, следует применять прокладкииз специальной тепло- и маслостойкой резины с температуройвоспламенения не ниже 350 ° С.Резиновые прокладки должны быть изготовлены в централизованномпорядке и иметь отличительное клеймо. Применение резиновых прокладокбез клейма запрещается.

4-3. Устройство наружных нагнетательных воздухогазопроводов должноисключать возможность их внутреннего обмерзания.

4-4. Должна быть предусмотрена возможность свободного температурногорасширения трубопровода, предотвращающая его деформацию ирасстройство соединений, а также возникновение дополнительных усилийна соединенные с ним машины или аппараты.

4-5. Трубопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов,должен быть теплоизолирован.

4-6. Трубопроводы должны прокладываться от электрокабелей,электропроводов и электрооборудования на расстоянии не менее 0,5 м.

4-7. Воздухопроводы и газопроводы должны укладываться с уклоном 0,003в сторону линейных водоотделителей. Должно быть обеспечено отсутствиемертвых зон, где может скапливаться конденсат или масло.

4-8. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление водыи масла, должны устанавливаться линейные водоотделители савтоматической или ручной продувкой. Приспособления для продувкидолжны быть доступны для обслуживания.

Все устройства для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла иводы должны быть в полной исправности и регулярно проверятьсяобслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройствотогревание их разрешается производить горячей водой, паром илигорячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огнязапрещается.

4-9. На воздухопроводах не допускается наличие отводов и заглушенныхштуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенениюмасляных отложений.

4-10. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна бытьдоступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

4-11. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 ° С,располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов,должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляциине подлежат.

4-12. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности иобеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступавоздуха или газа.

Арматура должна быть пронумерована и иметь ясно видимые стрелки,указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки,обозначающие «открыто» и «закрыто».

4-13. Техническое освидетельствование трубопроводов должнопроизводиться администрацией предприятия в следующие сроки:

а) наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочимдавлением, - не реже одного раза в год;

б) гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотностьпроизводится одновременно давлением 1,25 рабочего, но не менее 2кгс/см 2 перед пуском в эксплуатацию, после ремонта,связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работувоздухопроводов или газопроводов после охлаждения их в состоянииконсервации более одного года.

Порядок проведения гидравлического и пневматического испытания долженсоответствовать СНиП III- Г.9-62«Технологические трубопроводы. Правила производства и приемкиработ».

Испытания шахтных трубопроводов производятся соответствии с СН 198-61«Указания по проектированию шахтных трубопроводов»,специальными правилами, инструкциями и указаниями в проектах.

4-14. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводовдолжно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно бытьснижено до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотртрубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1,5кг.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во времяиспытания не произошло падения давления по манометру, а в сварныхшвах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаковразрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах, испытываются попадению давления. Трубопроводы на давление свыше 100 кгс/см 2 испытываются в соответствии с ПУГ-69.

При минусовых температурах наружного воздуха гидравлические испытанияпроизводятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

4-15. Записи проведения чистки трубопроводов, текущего осмотра иремонта, а также результаты пневматического и гидравлическогоиспытания трубопроводов должны заноситься в журнал (формуляр) учетаремонта компрессорной установки и должен составляться акт (см.приложение 3).

4-16. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должнабыть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихсяосадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что втрубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

Раздел V

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

5-1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорнуюустановку, а также инженерно-технические работники учреждений иорганизаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление,виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственностьнезависимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии илинесчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные ихподчиненными.

5-2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений,принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним,самовольное возобновление работ, остановленных органамиГосгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которыедопускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшиминарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанныелица несут ответственность в дисциплинарном, административном илисудебном порядке.

5-3. Обслуживающий персонал компрессорной установки приневыполнении им требований, изложенных в инструкциях побезопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несетответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.

Приложение 1 (к п.3-29)

Журнал учета работы компрессора

Дата и часы

Давление воздуха или газа по ступеням, кгс/мм 2

Температура воздуха или газа по ступеням, ° С

Температура воды, ° С

суток

поступа-

после холодильников

на входе

на выходе

на входе

на выходе

на входе

на выходе

на входе

на выходе

ющей на охлаждение

концевого

Масло			Показания приборов				В какое время	В какое время	Замеченные	Примечание
давление, кгс/см 2	температура, ° С	расход, л/смену	воздухомера или газомера	вольтметра	амперметра		проведена продувка масловодоотделителей, воздухосборников и пр., ч	проведена проверка предохранительных клапанов и манометров, дата, число	неисправности компрессорной установки и их устранение
					статора	ротора

Смену сдал............................... За смену компрессорработал............. часов

Смену принял......................... Выработано воздуха(газа)................. м 3

Приложение 2 (к п. 3-28)

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер_________________________

«_____» ____________ 19___ г.

Предприятие _______________________________________________

Цех _______________________________________________________

приема-сдачи агрегата (машины, аппарата) из ремонта

от «____» ___________ 19___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, начальник РМЦ тов. __________________

мастер (бригадир)РМЦ тов. _______________ , начальник производственного цеха(отделения) тов ______________________ , механик цеха

(отделения) тов.________________ , мастер ОТК тов. _______________

составилинастоящий акт о том, что произвели приемку-сдачу из _____________ремонта ________________________________________

(вид ремонта) (наименование агрегата, машины, аппарата)

инвентарный №______ по заказу № ______, который находился в_____________________________________________________________

плановом(не плановом)

ремонте с_____________ 19 ___ г. по _______________ 19 _____ г., т.е.

Дней, поплану _____ дней.

Предусмотренные дефектной ведомостью № _____ от «_____»______________ 19 ____ г. работы по __________________ выполнены

(вид ремонта)

_____________________________________________________________

(полностью,не полностью, указать что не выполнено)

Качество ремонта_____________________________________________

(наименование агрегата, машины, аппарата)

проверено всоответствии с техническими условиями на приемку из ремонта №_________ и сдано в эксплуатацию. К акту прилагается необходимаятехническая документация.

Ремонт выполнен с оценкой ______________ . Ремонт произведен_____________________________________________________________

(фамилия, профессия, разряд)

Сдал: начальник РМЦ __________ , мастер (бригадир) РМЦ ______ ,

Принял: начальник цеха (отделения) __________ механик ________ .

Мастер ОТК _________________________________

Предисловие

Раздел I . Общие положения

Раздел II . Основные требования ккомпрессорным установкам

Общие требования

Установка компрессоров

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

Смазка компрессорных установок

Забор (всасывание) и очистка воздуха

Влагомаслоотделители и воздухосборники

Раздел III . Эксплуатация и ремонткомпрессорных установок

Обслуживание

Планово-предупредительный ремонт

Техническая документация

Раздел IV . Внешние воздухопроводы игазопроводы

Общие требования

Раздел V . Ответственность за нарушениеправил безопасности

Приложения

Справочный материал