As facas Tanto são o legado militar do samurai. Faca tanto de arquivo com ferramentas simples Desenhos de faca japonesa faça você mesmo

Acredita-se que a faca tanto, katana e wakizashi são do mesmo tipo. armas brancas comprimentos diferentes, mas é realmente assim? A classificação européia refere-se a esta arma para punhais, mas os japoneses não concordam com esta opinião e a consideram uma espada completa. Traduzido de idioma japonês tan-to significa espada curta. Antigamente, essa arma fazia parte das armas samurais padrão junto com a famosa katana. Suas dimensões são muito menores que a katana, mas em termos de letalidade, a lâmina curta não é de forma alguma inferior.

cartão telefônico As espadas japonesas sempre tiveram um fio de corte unilateral. Portanto, não é correto atribuir a lâmina tanto a uma adaga, pois a lâmina das adagas é de dois gumes.

História da pequena espada

A história do tanto japonês caiu em diferentes épocas, cujos shoguns tinham opiniões opostas sobre a eficácia dessa lâmina. Durante o confronto entre os clãs Taira e Minamoto, eles começaram a ver na faca-espada não apenas arma eficaz mas também uma obra de arte. No final da era Heian, as armas do guerreiro consistiam na naginata, katana, tan-to e arco.

Tudo começou de Heian 794 a 1185, quando esta lâmina foi feita sem decorações e serviu a um papel puramente prático. Na era de Gempei, começou o apogeu do samurai, como uma propriedade da qual os shoguns dependiam. A necessidade de lâminas adicionais era muito alta, então a fabricação de tanto se tornou uma tradição. Junto com a katana para cada samurai, os armeiros também faziam uma espada curta.

Os ferreiros faziam belos padrões e insígnias em cada lâmina. De 1185 a 1333, durante a era Kamakura, a qualidade do aço melhorou, porque as lâminas eram muito mais fortes do que suas contrapartes mais antigas. Kamakura tornou-se uma cidade com um governo samurai cujo poder se estendia por todo o Japão.

Havia cada vez mais artesãos que realizavam esculturas habilidosas, pois a espada curta tornou-se não apenas uma arma necessária, mas também objeto de uma estética samurai. Durante a era Moromachi, de 1336 a 1573, a produção dessas armas atingiu seu auge.

A faca tanto era usada não apenas pelos samurais, mas também entrou firmemente no armamento de outras classes.

Tudo mudou na era xintoísta, de 1603 a 1780, tornou-se a época de novas espadas e armaduras, tanto as espadas não faziam mais parte do armamento aprimorado. Seu lançamento foi quase totalmente descontinuado, até tempos melhores.

Eles retomaram a produção durante o período fechado, de 1703 a 1853. As espadas começaram a ser produzidas novamente em grandes quantidades, mas as próprias armas e seu estilo já haviam mudado. Ao contrário de todas as lâminas lançadas anteriormente, as tan-to feitas neste momento são de aço de qualidade inferior.

Na era Meiji, o Japão voltou às suas antigas tradições. O comércio ativo e a cooperação com outros países começaram. As espadas curtas voltaram à moda, mas em 1876 foi emitido um decreto que proibia o uso de lâmina nas ruas da cidade. Devido à introdução de novos tipos de armas, a pistola substituiu a arma tanto.

Como pode ser visto nas informações acima, uma faca de espada curta passou por muitos altos e baixos em sua história, mas não desapareceu sem deixar vestígios, como outros exemplos de armas japonesas.

Métodos de fabricação

Ferreiros japoneses usavam ferro esponjoso (tamahagane) para fazer lâminas tanto. Nesse caso, a lâmina deveria ter uma linha de endurecimento (hamon) e estar equipada com um cabo removível, que era preso por um grampo de bambu (menuki).

Uma proteção redonda (tsuba) de tipo removível foi usada como limitador para golpes seguros.

Para um transporte seguro, foram feitas bainhas tanto, graças às quais o proprietário não corria o risco de perdê-lo.

O processo de fabricação é semelhante à criação de uma katana ou wakizashi. Foi utilizado o método hira-zukuri. Significa que facas de combate Tanto não tinha reforços, embora houvesse exceções. A história conhece a lâmina japonesa Moroha-zukuri - uma espada afiada em ambos os lados. Para romper a armadura do eroidoshi, foi usada uma arma com uma lâmina triangular grossa.

Em todo o mundo, as espadas japonesas eram famosas por sua durabilidade, e isso era obtido por meio de um método específico de tratamento térmico da lâmina. Com esta tecnologia, a lâmina adquiriu um padrão especial, que atestava o trabalho árduo do mestre. O máximo de os blanks não se tornaram lâminas de combate devido às especificidades do processo de endurecimento do aço.

Aplicação em contato com o inimigo

Alguns céticos acreditam que uma arma tão curta é inútil, já que o samurai tinha uma katana e uma espada curta - wakizashi. Então, para que serve uma faca tanto? Suas principais tarefas eram:

• tanto - arma de "última chance";
• acabar com o inimigo;
• porte oculto de armas brancas, se necessário;
• matar um prisioneiro com "honra";
• Defesa pessoal.

Armas curtas eram carregadas com eles não apenas por samurais, mas também por civis. Era usado por mulheres e até crianças. Segundo as tradições dos samurais, para não ser capturado pelo inimigo e não perder a honra, era necessário cometer suicídio - seppuku. No Japão, é conhecido um caso em que a família do Castelo de Fushimi cometeu suicídio.

Património cultural de tanto

No século 21, a adaga tanto é a herança cultural do povo japonês. O estado controla cuidadosamente a fabricação e venda dessas armas. Para obter uma licença de fabricação, você precisa ser um profissional de alto nível.

Existem trezentos desses mestres em todo o Japão. Além disso, achados antigos estão sujeitos a licenciamento. Essa é a única maneira de obter status herança cultural. Durante a Segunda Guerra Mundial, muitas facas de espada semelhantes foram feitas, mas elas devem ser descartadas.

As armas exóticas japonesas se tornaram populares, o cinema contribuiu ativamente para isso. Então, uma faca estilo tanto apareceu no mercado, mas de fabricação americana. Em termos de características, tem pouco em comum com o original espada japonesa.

A qualidade dos produtos depende diretamente do fabricante e do segmento de preço das mercadorias.

Por que você precisa de uma faca tanto em mundo moderno? Colecionadores e simples amadores os apreciam por sua aparência estética. Essas lâminas são mais interessantes como exposições em exposições dedicadas às armas japonesas e à era do samurai, então os visitantes se aglomeram em torno dos estandes da exposição, admirando a elegância e a letalidade das “armas da última chance”.

Vídeo

Artigo: SUK-TAN-10/13 (TBD13-8)

Dimensões:

Comprimento da lâmina: 204 mm
Comprimento da haste: 81mm
Comprimento total da lâmina, incluindo alça e borda de armazenamento ( saya) - 330 milímetros
O comprimento total da lâmina, incluindo o cabo e a estrutura frontal ( kosirae) - 410 milímetros
Largura da lâmina em seu ponto mais largo - 231 mm
Espessura da lâmina no ponto mais grosso - 6,5 mm

Peso da lâmina - 140 g
O peso total da lâmina, incluindo cabo e bainha para armazenamento ( saya) - 335g
Curvatura da lâmina - 0,04 cm

Valores de assinatura na haste: na parte da frente - Sukesada(祐定), em lado reverso falta a assinatura.

Tipo hada(padrão de endurecimento na superfície do aço da lâmina): mokume E masame.

Na moldura frontal kosirae gravuras de artistas famosos feitas com a técnica maki-e o que torna o design desta decoração único. Os artistas colocam esses selos em suas obras para certificar sua autenticidade.

Esse tanto no estilo aikuti pertence ao período edo (1600-1868 ) quando o país sol Nascente governou shoguns dinastia Tokugawa.

Em uma lâmina de 20,4 cm de comprimento assinada ( Poderia) 祐定 Sukesada a hora de sua fabricação não é indicada; no entanto, pode ser atribuído ao período xintoísmo("novas espadas") e data provisoriamente Séculos XVII - XVIII. Quanto à assinatura, o nome é 祐定 Sukesada pode ser chamado de "marca". A assinatura 祐定Sukesada foi muito usada número significativo ferreiros (pelo menos 150), ativos em diferentes períodos históricos. A maioria dos ferreiros que usavam o nome "Sukesada" vivia na província de Bizen, na aldeia de Osafune. Aparentemente, esta lâmina é obra de um dos "falecidos" Sukesada, descendentes de Yokoyama Toshio Sukesada. Este ferreiro teve a sorte de sobreviver à enchente do rio Yoshii e ao consequente deslizamento de terra da montanha Yokoyama, que destruiu a vila de Osafune em 1591, junto com os ferreiros que viviam lá e suas famílias. Os descendentes de Toshio Sukesada formaram várias linhagens de ferreiros hereditários que também assinaram seu trabalho "Sukesada"; São conhecidas 14 gerações desta família, atuantes até o início do século XX. Tempo estimado de fabricação desta lâmina: Período Edo, possivelmente - segunda metade do século XVII - meados do décimo oitavo v. (?).

Esta lâmina é bastante consistente com o estilo da tradição. Bizen-den: padrão de forjamento ( kitae) na superfície lateral ( jihad) -mokume E masame(padrão de "madeira cortada" com longas fibras onduladas longitudinais e "olhos" característicos, lembrando traços de nós); linha de endurecimento ( jamon) – uma combinação de padrões choji("cravos") - e gonome(linha ondulada) A bainha é revestida com laca preta ( kuro-urushi) pintados com laca ouro, vermelho e prata, com aplicação de folha de ouro e finas placas de madrepérola ( aogai). Motivo decorativo - uma variedade de cartelas, feitas em forma de sinetes, demonstrando várias formas(imagens de incensários chineses antigos, cabaças, círculos, quadrados arredondados, etc.), símbolos e técnicas, com inscrições auspiciosas estilizadas no estilo arcaico chinês antigo, feitas com cinábrio, ouro ou laca preta na técnica de pintura em relevo.

Imagens semelhantes de selos com inscrições arcaicas estão associadas aos chamados. a cultura de "pessoas educadas" - escribas, especialistas em poesia e literatura chinesa antiga, filosofia confuciana, etc.

O cabo de madeira é feito no estilo hanashi menuki(ou seja, sem trançar com cordões) e colado com um belo granulado mesmo(pele de arraia ou tubarão).

Tanto, apesar da sua idade bastante respeitável, distingue-se por um muito bom estado de conservação; ao mesmo tempo, tem os sinais correspondentes de uma existência muito longa: uma pátina natural marrom-acinzentada se formou na haste, a pintura em laca da bainha apresenta abrasões características - vestígios da existência de um objeto que retém o "sabor " de uma época passada.

Como um espaço em branco para uma faca, nós qualquer um serve parafuso velho. Aqueça em uma forja e forme uma lâmina na bigorna com golpes de martelo (mais detalhes em outras seções do site)

No rebolo, afie a lâmina da lâmina

Cubra a lâmina com fireclay para parte de trabalho lâminas permanecem limpas. Aqueça a lâmina em brasa e mergulhe-a em um recipiente com água ou óleo de máquina para endurecer

Como resultado, você obtém uma lâmina com uma haste poderosa. Agora pode ser polido e lixado

Proceda ao fabrico do cabo e bainha da sua madeira nobre. Você também precisará de acessórios de cobre ou latão.

Faça o encaixe das peças

Visão geral do cabo com forro de cobre

Visão geral de uma faca com bainha

Vídeo da tecnologia de fabricação de lâmina japonesa:

A habilidade de manusear armas afiadas sempre foi valorizada entre qualquer povo. O artesanato de sua criação não foi menos valorizado. Mas, talvez, apenas no Japão, as lâminas fossem feitas de acordo com rituais religiosos. A faca tanto, que é uma arma de samurai, era considerada uma espada curta e foi criada por mestres de acordo com todas as tradições e postulados de fé. Esta lâmina tinha uma forma estritamente definida, vários desenhos foram aplicados a ela no processo de criação. Acreditava-se que eles são a personificação das orações dos mestres. Graças a isso, a faca tanto japonesa, como espada de samurai, kattanu, era chamado de receptáculo de "kami" (divino). Do ferreiro, em sua fabricação, exigia-se o desempenho honesto de seus deveres e a observância da religiosidade. História da criação e propósito De acordo com o entendimento dos samurais das escolas japonesas, katana, tanto e wakizashi são a mesma lâmina, apenas com comprimentos diferentes. Ou seja, seu nome europeu "faca" ou "punhal" está incorreto. A faca tanto apareceu pela primeira vez na era Heian.

Durante o período Kamakura, essas espadas curtas receberam sua desenvolvimento adicional, sua produção era de altíssima qualidade, eles pareciam design artístico. Posteriormente, sua popularidade diminuiu tanto que eles não foram mais ordenados a mestres. Após a derrubada do xogunato Tokugawa, os imperadores Meiji reviveram Arte antiga criando tanto. Tradicionalmente, a faca tanto japonesa era usada pelos samurais para acabar com seus inimigos ou realizar rituais de suicídio. No entanto, médicos e comerciantes também foram autorizados a usá-lo. Eles só poderiam usá-los para proteger suas vidas ou propriedades. Deve-se dizer que as tradições prescreviam uma finalidade específica para cada arma, cada espada ou faca só poderia realizar determinadas ações. O que é uma faca tanto O nome consiste em duas palavras "tan" e "that", que significa "espada curta". A faca é uma lâmina unilateral com um comprimento de 25 a 40 centímetros. Às vezes é uma faca de dois gumes. Fabricado sem reforços. As instâncias com a presença de tal foram chamadas de moroha - zukuri, lâminas triédricas - eroidoshi. Tradicionalmente, a faca tanto era feita de ferro esponjoso e tinha um cabo destacável que se prendia à haste. Para a fixação, foi utilizado um grampo de cabelo mekugi. Além disso, a faca tinha uma proteção redonda removível - tsuba. Essas facas são caracterizadas pela presença de uma linha que separa o metal - jamon. Além disso, esta faca de madeira era usada para treinamento em artes marciais.

Posso fazer meu próprio tanto? Muitas pessoas sabem como fazer armas frias por conta própria. Freqüentemente, é muito melhor do que as amostras produzidas nas fábricas. É improvável que seja possível fazer uma faca tanto com as próprias mãos, para recriar o original. Em primeiro lugar, pelo menos pelo motivo de ser necessário ter habilidades de ferreiro. Além disso, os artesãos japoneses que fabricavam espadas e outras armas afiadas passaram os segredos de geração em geração sem revelá-los a outros sob nenhuma circunstância. Daí a conclusão - não funcionará para obter a mesma qualidade do metal. Ainda hoje, apenas cerca de 300 artesãos licenciados têm o direito de fazer uma faca japonesa tanto em sua terra natal. Se você realmente deseja ter essa lâmina, existem duas saídas. A primeira é fazer uma faca tanto com as próprias mãos de madeira. Com afiação adequada e material selecionado, isso é muito arma formidável, embora não relacionado à classe dos resfriados. Se você tiver alguma dúvida sobre isso, leia o livro de David Morrell, The Fifth Profession. Há uma luta bem descrita com espadas de madeira. A segunda saída é comprar uma faca estilo tanto. Existem muitos fabricantes dessas lâminas hoje, qual escolher depende das capacidades financeiras do comprador. O significado de tanto para o Japão Essas lâminas, como qualquer arma branca criada no Japão, são consideradas Tesouro Nacional. Cada faca feita por um mestre com licença está sujeita a certificação obrigatória. No caso de encontrar tanto antigo, eles são estudados e também certificados. Mas aquelas facas feitas de aço serial durante a Segunda Guerra Mundial devem ser destruídas. Ou seja, apenas tanto pode ser reconhecido como propriedade da nação. self made. Na família imperial, a faca é usada para a cerimônia de casamento.

Saudações a todos os fãs de trabalhar com metal. Proponho considerar as instruções para fazer uma faca de qualidade no estilo tanto japonês. Em geral, inicialmente essas facas eram espadas, mas depois os artesãos gostaram dessa forma de lâmina e começaram a fazer facas nesse estilo. Essas facas são muito convenientes para trabalhar madeira, elas também podem ser cortadas e picadas com sucesso, e alguns cozinheiros aprovaram esse perfil de lâmina.

O autor decidiu fazer sua faca a partir de uma lima, esse metal é forte, pode ser endurecido, a faca será afiada e durável. O arquivo deve estar correto, um bom metal é encontrado apenas em amostras antigas. Na quebra, o metal da lima deve ser uniforme cor cinza, e ao cortar o núcleo, faíscas grossas e brilhantes devem cair. As limas modernas são feitas de metal pobre, cimentando apenas a parte externa. Além disso, a lâmina fabricada deve ser devidamente endurecida, caso contrário, o carbono que torna o aço resistente pode queimar.

Materiais e ferramentas usadas

Lista de materiais:
- um arquivo antigo;
- madeira para o cabo;
- epóxi com tinta preta;
- corda;
- tubos de cobre e chapas de cobre;
- chifre de veado e uma tábua grossa (para suporte);
- madeira para bainha;
- óleo de impregnação de madeira.

Lista de ferramentas:
- Búlgaro;
- furar;
- limas para metal e madeira;
- plaina;
- lixa;
- martelo;
- cinzéis;
- fornalha de ferreiro e acessórios para forjar;
- serra;
- vício;
- martelo;
- queimador de gás;
- braçadeiras;
- pasta de polimento ou lixa fina.

Processo de fabricação de facas:

Passo um. Produção do perfil principal
Deve-se notar desde já que é impossível processar uma lima manualmente assim, pois o aço é endurecido e muito durável. Aqui você precisa de férias ou pode simplesmente usar o forjamento, como fez nosso autor. Aquecemos o metal até um brilho vermelho e lentamente, usando um martelo e uma bigorna, ajustamos o perfil de lâmina desejado. O superaquecimento forte do metal não deve ser, pois o elemento de liga pode queimar e o aço se transformará em matéria-prima. O forjamento é desejável para executar com a maior qualidade possível, então você terá menos tempo para retificar.

Passo dois. Vamos começar a lixar
Em seguida, precisamos afiar a lâmina para remover todos os defeitos deixados após o forjamento. Para fazer isso, precisamos de limas, pinçar a lâmina e processar. Obviamente, a maneira mais rápida de fazer isso é com uma lixadeira de cinta. Agora você pode processar metal manualmente, desde que o lançamos.

Em seguida, você pode usar uma lixa já fixada em uma barra. É útil molhar o papel em água, para que funcione com muito mais eficiência na limpeza. Como resultado, trabalhamos com a lixa mais fina ou em uma pedra de amolar de grão fino. O metal deve ser levado a quase Condição perfeita, uma vez que mais endurecimento deve ser feito.

Passo três. endurecimento
Procedemos ao endurecimento, pois liberamos o metal anteriormente. Para fazer isso, o autor revestiu a lâmina com uma composição resistente ao calor para que os elementos de liga permanecessem no lugar. Bem, então aquecemos a lâmina para um brilho vermelho brilhante e a mergulhamos em óleo. Em seguida, verificamos a lâmina, tentando arranhá-la com uma lima. Se não houver arranhões, excelente, o aço está endurecido. Quanto a um momento como férias, seu autor não o fez, mas é recomendado.

Etapa quatro. reforço e ênfase
Na lâmina está o chamado reforço ou sobreposição, devido ao qual a bainha é fixada. Além disso, esse detalhe tem um significado ético, pois deixa a faca mais bonita. Fazemos esta peça a partir de um pedaço de tubo de cobre, cortamos a peça desejada e depois formamos o perfil desejado com um martelo. O autor soldou as pontas do tubo, elas também podem ser soldadas. Além disso, precisamos focar, aqui precisamos de chapa de cobre. Recortamos a peça de trabalho desejada e fazemos um furo para o perfil da cauda da lâmina.

Quinto passo. Costas e punho
O autor faz a base para a caneta de madeira. Selecionamos um bloco de madeira de lei e formamos o perfil desejado com uma plaina. Em seguida, perfuramos e fazemos um furo para a haste da faca. Formamos o perfil final com arquivos.

Além disso, o autor fez uma placa traseira para a caneta, para que dure mais, e fica incrível. A parte de trás é feita de um pedaço de tubo de cobre e um pedaço de folha de cobre. Ambas as partes são soldadas com um queimador de gás, também podem ser soldadas ou coladas com epóxi. O autor caminha ao longo do batente e da bunda com um martelo, fazendo mossas. Isso dá a impressão de que a faca é antiga, fica linda.

Etapa seis. Pin e decorações
Uma característica interessante desta faca é que o cabo é instalado sem cola, é preso em um pino cuidadosamente encaixado. Mas se desejar, pode ser plantado com cola. Para começar, fazemos um furo no local da alça onde o pino será instalado. Uma haste de latão ou cobre pode ser usada como pino. A seguir, como decoração, fazemos duas “flores”. O autor os faz de folha de cobre, o buraco precisa ser perfurado, para que a flor fique bem fixada. Para mais detalhes sobre como esses detalhes são feitos, veja a foto.

Passo sete. Finalizando o punho
O principal material do cabo é a madeira. De cima, é enrolado com uma corda preta impregnada de cola. O resultado é um cabo muito forte e bonito. Para isso, precisamos de epóxi e corante preto. Enrolamos a corda e encharcamos bem com cola. Quando a cola seca, obtemos um excelente revestimento resistente. A bunda também é instalada em epóxi. Deixe a cola secar durante a noite.

Passo oito. Bainha e suporte
Para uma faca fazemos uma bainha, são de madeira do autor. Pegamos duas tábuas e com a ajuda de um cinzel formamos uma parte oca na qual a lâmina irá. Em seguida, essas peças são coladas com epóxi e o perfil desejado é formado com limas e lixas. O processamento mais grosseiro pode ser realizado com uma plaina.

O autor também decidiu defender sua obra-prima. Claro, você não precisa fazer isso. Para esses fins, o autor usou chifres de veado. Selecionamos o material para a base, pode ser um pedaço de tábua grossa. Com a ajuda de um cinzel, fazemos um recesso sob o arco da bainha. Os chifres devem ser fixados de forma que a faca repouse sobre eles. Fixamos os chifres com cola epóxi, fixamos adicionalmente os chifres com um parafuso e assim por diante.

Passo nove. Montando a faca e testando
Polir todas as partes da faca. Para montá-lo, o autor não usou cola, tudo repousa sobre um alfinete, que é ajustado com muita precisão ao seu local. Graças a este design, a alça pode ser rapidamente desmontada e polida ou substituída. Se você usar latão em vez de mel, pode montar tudo com cola, pois o latão é muito mais resistente à oxidação.

Isso é tudo, agora a faca está pronta, resta afiá-la ao estado de uma lâmina e colocá-la em uma bainha em um suporte chique feito de chifres. Tudo parece incrível. É isso, o projeto acabou, espero que tenham gostado. Boa sorte e inspiração criativa se quiser repetir. Não se esqueça de compartilhar o seu

Olá amantes de facas. Neste tutorial, veremos como você pode facilmente fazer uma pequena faca tanto. Este desenho da faca foi inventado pelos japoneses e inicialmente era uma espada de combate. Mas a experiência mostra que esse perfil de faca também é ótimo para faca comum. É conveniente, é fácil para eles planejar algo, cortar e assim por diante.

A faca não é difícil de fazer, os chanfros serão os mais difíceis, mas se você tiver um moedor de cinta, isso não deve ser um problema. O mais importante é escolher aço de alta qualidade para a faca. O autor usou aço de boa qualidade 01. Esse aço é bom porque é muito fácil de endurecer e pode ser endurecido com uma tocha e um recipiente com óleo. E o aço pode ser temperado em forno doméstico. Este aço tem um total de 1% de carbono, o que significa que o metal se torna bastante forte após o endurecimento. Além disso, este tipo de aço também contém manganês (1,2%), silício (0,75%), cromo (0,5%), vanádio (0,20%) e tungstênio (0,5%).
Graças a esta composição, o aço é endurecido até uma dureza de 60 HRC. E devido à presença de cromo, o aço é resistente à ferrugem. Então, vamos dar uma olhada em como fazer essa faca!

Materiais e ferramentas que o autor precisava:

Lista de materiais:
- aço 01 ou outro similar;
- plástico ou madeira para sobreposições;
- tubos de aço ou latão (para pinos);
- adesivo epóxi.

Lista de ferramentas:
- lixadeira de cinta;
- furadeira;
- meios para polimento;
- torno e braçadeiras;
- fornalha de ferreiro, forno doméstico, óleo de endurecimento;
- lâmina de serra de fita.

Processo de fabricação de facas:

Passo um. Preparação e corte do perfil principal
Primeiro você precisa criar ou encontrar um perfil de uma faca ou espada tanto pronta na Internet. Em um computador, pode ser reduzido a os tamanhos certos e imprima na impressora. O modelo resultante é cortado com uma tesoura e uma faca de escritório. Colamos o gabarito de papel na peça de trabalho, no nosso caso é o aço 01. Marque imediatamente os locais dos furos no metal para que você possa centralizar o gabarito nesse caso.

Passo dois. Esmerilhamento
Então, temos um perfil áspero pronto, agora precisamos processá-lo ao longo do contorno para obter o que precisamos. Uma lixadeira de cinta é muito adequada para essa finalidade. Retificamos os cantos restantes e obtemos o perfil da lâmina acabado.

Passo três. Nós formamos chanfros
Este é o momento mais crucial na fabricação de uma faca. Os chanfros desses tipos de facas são bastante largos, a lâmina vai ganhando espessura gradativamente. Graças a este perfil, a lâmina é muito afiada, como uma navalha. Primeiro precisamos marcar tudo, pegar um marcador preto e pintar o local onde ficará a lâmina. Em seguida, pegamos uma broca exatamente da mesma espessura da nossa peça de trabalho e desenhamos uma linha central em uma superfície plana. Agora teremos uma linha brilhante no centro, e todo o preto que sobrar, precisamos moer.

Para formar chanfros, o autor possui uma pinça especial que permite formar o perfil desejado. Primeiro trabalhamos com uma fita de grão grande, retiramos o metal base e depois passamos por uma fita menor. Antes da retificação, o autor pesou a peça de trabalho, seu peso era de 232 gramas.

Etapa quatro. Nós preparamos as sobreposições
Para sobreposições, você pode usar vários materiais, na maioria das vezes é uma árvore. Mas nosso autor prefere usar materiais sintéticos tipo de plástico. Eles são bons porque não requerem impregnação subsequente, são duráveis, não têm medo de umidade e assim por diante. Anexe a haste ao material e corte duas sobreposições.

Quinto passo. Furos de perfuração
Em seguida, pegue a lâmina e faça dois furos para os pinos. O autor tem pinos de diâmetro bastante grande, ele usou tubos. Primeiro, fazemos furos de pequeno diâmetro e depois os alargamos para o desejado.

Além disso, o autor faz outros 10 furos de diâmetro menor. Esses furos são necessários para deixar o cabo mais leve e, melhor ainda, para colar o forro. A peculiaridade desta faca é que sua própria lâmina deve ser mais pesada que o cabo, isso permitirá que você aplique o esforço certo ao cortar. Antes desse trabalho, é melhor enrolar a lâmina com fita isolante para não se machucar.

Etapa seis. Endurecimento e revenimento
Quando a lâmina está completamente pronta, nós a endurecemos. Para fazer isso, use um forno de forja ou um queimador de gás. Levamos a lâmina a um brilho amarelado, nesse estado, um ímã não deve ser atraído por ela. Bom, aí a gente esfria a lâmina no óleo, é assim que endurece o aço 01. Após o endurecimento, a lâmina não deve ser levada com lima.

Mas o endurecimento ainda é metade da batalha, depois disso a lâmina ficará muito forte, mas ao mesmo tempo muito frágil. Precisamos torná-lo um pouco mais elástico para que salte. Graças a essas propriedades, o aço não se estilhaça mais ao cair no concreto e assim por diante. Para isso, mandamos a faca para o forno doméstico por mais ou menos uma hora. A temperatura deve estar em torno de 200 graus Celsius. Em seguida, desligue o forno e deixe esfriar com a faca fechada. Todos nós agora largamos o aço e ganhamos uma lâmina de excelente qualidade.

Passo sete. Limpeza e polimento
Após o endurecimento, o aço escurece, este revestimento pode ser limpo e o aço polido. Porém o aço 01 é resistente a ferrugem, e se você usar um aço diferente, pode deixar esse revestimento, ele não vai deixar o metal enferrujar. Primeiro, processamos a lâmina em uma esmerilhadeira com uma correia de grão fino. E então você pode prosseguir para o processamento manual. Prendemos a haste com pinça e lixamos a lâmina com lixa fina, usando remédio especial ou água plana. Em seguida, polimos a lâmina para um acabamento espelhado, se necessário. Quando tudo estiver pronto, voltamos a enrolar a lâmina com fita isolante para não machucar as mãos e não arranhar a própria faca.

Passo oito. Nós colamos a alça
Usamos cola epóxi para colar o cabo. Colocamos no forro, instalamos os pinos e depois esprememos tudo em um torno e grampos. Deixamos a cola secar um dia, geralmente é o suficiente. Limpamos a cola restante imediatamente, para que depois tenhamos menos esmerilhamento.