Что такое промышленный шредер? Виды промышленных шредеров. Каково применение дробилок для дерева в домашнем хозяйстве? Зачем нужна шредерная дробилка

Большинство измельчителей предназначены для работы с качественной древесиной, поэтому тяжело перерабатывают толстые скрученные стволы и ветки.

Любой попавший вместе с древесиной гвоздь наносит им настолько серьезные повреждения, что дальнейшая работа возможна только после ремонта.

В отличие от этих аппаратов шредер изначально предназначен для работы в тяжелых условиях – он без проблем измельчит древесину со скрученными волокнами, а попавшие внутрь гвоздь, небольшой металлический осколок или пуля в большинстве случаев не повредят ему.

Во время вращения вал своими крючками (ножами) зацепляет и тащит ее к отбойному ножу.

По мере приближения к отбойному ножу, иногда называемому контрножом, измельчаемая древесная деталь занимает такое положение, при котором дальнейшее передвижение или даже вращение невозможно.

Когда это происходит, крючки начинают дробить древесину, отламывая от нее большие куски. Достигнув контрножа, крючки выполняют функцию ножниц и разрезают обломки древесины на кусочки определенного размера .

Затем вся измельченная древесина либо поступает в молотковую дробилку, где происходит дальнейшее измельчение, либо вылетает наружу.

Благодаря низкой (200–300 об/мин) скорости вращения вала и огромному крутящему моменту, шредер легко дробит древесину любой породы, а также перерезает не слишком толстые металлические детали.

Из-за того, что крючки движутся довольно медленно, при встрече с деталями из нетвердых сортов стали они не получают серьезных повреждений . А ведь именно это и является наиболее частой причиной поломок измельчителей других моделей.

Валы изготавливают из высоколегированной стали, обладающей высокой прочностью, а также закаливают различными способами, благодаря чему деталь получает высокую прочность.

Разновидности

Эти измельчители отличаются по :

• количеству и конструкции валов;
• способу подачи древесины.

Количество и конструкция валов

Наиболее популярны одно- и двухвальные модели шредеров. В одновальной модели вал работает совместно с отбойным ножом, а в двухвальных устройствах оба вала одновременно являются друг для друга как валами, так и отбойными ножами.

Двухвальные устройства заметно дороже и сложней, но обладают более высокой производительностью. Однако на них сложней регулировать размеры и форму щепы.

На одновальных устройствах чаще всего вал изготавливают в виде болванки (цилиндра), к которой с помощью болтов крепят ножи.

Такая конструкция сложней в изготовлении, но более ремонтопригодна — если повреждены ножи, то достаточно выкрутить потайные болты и заменить их .

На двухвальных шредерах применяют составные валы, изготовленные из шестигранного вала и сменных насадок . Половина насадок оснащена ножами, вторая половина меньше по диаметру и выполняет функцию контрножа. При повреждении одного или нескольких ножей придется для ремонта снимать оба вала , затем разбирать их и менять поврежденные детали.

Для изготовления мелкой щепы применяют наборные валы, в которых толщина каждой насадки составляет 5–10 мм. Зазор между насадками обоих валов составляет десятые или сотые доли мм, причем чем больше толщина насадок, тем меньше зазор.

Это связано с тем, что дробление древесины приводит к нагреву вала , причем тонкие детали нагреваются быстрей, а значит, у них выше температурное расширение.

Иногда составные валы собирают с небольшим сдвигом на каждой насадке, благодаря чему общий сдвиг по всей длине вала составляет 5–25 градусов. Такая конструкция лучше подходит для измельчения искривленной древесины.

Способ подачи древесины

В шредерах применяют 3 способа подачи материала :

• верхняя загрузка, при которой древесина прижимается к валам собственным весом и весом лежащих над ней кусков;
• шестеренчатая (зубчатая), при которой вращающиеся шестеренки зацепляют древесину и толкают ее к ножам;
• прессовая (толкатель), при которой древесину к ножам толкает специальная пластина, подключенная к гидравлическому, электрическому или кривошипному приводу.

Верхнюю загрузку используют только на самых дешевых измельчителях, ведь она не может создать достаточного давления для быстрой переработки древесины, из-за чего снижается производительность.

Отсутствие достаточного давления приводит к тому, что кусок древесины постоянно проворачивается, пока не займет такое положение, при котором дальнейшему повороту будут мешать как вал, так и контрнож.

Несмотря на некоторые недостатки, этот способ подачи древесины обретает все большую популярность . Причина роста популярности в том, что такие шредеры проще загружать с помощью техники, ведь достаточно засыпать в приемный бункер обрезки, и остальное сделает сила тяжести.

Нередко верхнюю загрузку совмещают с толкателем , благодаря чему удается устранить главный недостаток прессовой подачи – ограничение на высоту пресса. Лишняя древесина во время движения пресса поднимется по бункеру, а после его возврата займет освободившееся место.

Зубчатая подача

Зубчатая система подачи древесины обеспечивает постоянное давление , достаточное для эффективного измельчения любой древесины. Зубчатые шестерни выполнены в виде валов, длина которых равна ширине пространства, предназначенного для движения древесины.

Благодаря этому измельчаемая древесина получает импульс поступательного движения вне зависимости от места, в котором находится.

В некоторых шредерах высота пространства для движения древесины превышает размер выступающего над контрножом вала, поэтому в них предусмотрено перераспределение измельчаемого материала.

Для этого подвижность последней подающей шестерни, установленной перед измельчающим валом, ограничена высотой этого вала, благодаря чему сначала под ней проходит нижний слой древесины, затем, после его окончания, проходит верхний.

Такая система позволяет загружать довольно большие объемы измельчаемого материала , но хорошо работает лишь с бревнами и ветками.

Обычно такую систему подачи подключают к отдельному электромотору через мощный редуктор с большим передаточным числом.

Однако встречаются модели, где измельчающий вал и система подачи подключены к одному мотору.

Между собой все шестерни соединены цепной передачей, благодаря чему при низкой скорости вращения создают огромный крутящий момент .

Чаще всего этот привод применяют там, где необходимо измельчать не отходы, а неделовую круглую древесину, поэтому широкого распространения такие шредеры не получили. Ведь такой привод сильно увеличивает цену и без того весьма недешевого агрегата для измельчения древесины.

Толкатель

Толкатель применяют на шредерах небольшой производительности, предназначенных для измельчения деревянного материала небольших размеров, например, колотых дров, обрезков стволов и веток или частей дсп, мдф и прочей древесины.

Не зависимо от типа привода он создает такое давление , которое обеспечивает быстрое измельчение древесины, ведь не тратится время на ожидание занятия правильного положения.

Однако это же ограничивает и скорость возврата толкателя в исходное состояние. Ведь приходится выбирать баланс между скоростью и давлением, поэтому время возврата составляет 1–2 секунды.

Такие системы подачи всегда работают от отдельного электромотора , ведь всегда существует вероятность, что попадется слишком твердая древесина, которую шредер не сможет измельчить за обычное время.

Если система подачи и вал шредера будут подключены к общему мотору, то это может привести к его полной остановке. Если же двигатели разные, то в такой ситуации резко возрастает нагрузка на мотор этой системы, что можно компенсировать различными способами.

Для примера используем принцип автомобильного сцепления, при котором большая нагрузка приводит к проскальзыванию дисков относительно друг друга. В системе подачи с гидравлическим приводом эту же функцию может выполнять перепускной клапан.

В системах с электрическим приводом автоматика снижает силу тока, из-за чего исчезает и избыточное давление на древесину.

Существенным минусом этой системы является ограниченное количество материала , которое можно загрузить в них.

Превышение этого количества приведет к заклиниванию подающего механизма , ведь для максимальной эффективности необходимо, чтобы верхний слой древесины не превышал уровня верхнего края вала или валов.

Поэтому превышение количества древесины приведет к тому, что часть из них упрется в корпус и станет причиной заклинивания. Из-за этого подобные системы применяют лишь в шредерах небольшой производительности.

Преимущества и недостатки этих агрегатов для измельчения древесины

Основное преимущество измельчителей этого типа в том, что они подходят для переработки любой, в том числе содержащей металлы , древесины. При правильной настройке всех механизмов шредера, он из любой древесины производит технологическую щепу , о которой мы рассказывали .

Поэтому измельченную с его помощью древесину можно применять в любых целях, за исключением изготовления , потому что она не отвечает требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе. Более подробно о щепе для арболита и оборудовании для ее получения вы можете прочитать тут (Щепа для арболита).

Изменение формы и размера щепы

Для получения щепы из стволов и веток лучше подходят устройства с зубчатым приводом . При подаче стволов целиком древесина соприкасается с ножами торцом, из-за чего ножи не только дробят ее, но и сразу же разделяют по границе годичных колец. В результате щепа получается короткой, тонкой и узкой.

Если же стволы и ветки предварительно нарезать на куски, длина которых равна или немного меньше длины вала, то ножи начинают не дробить древесину, а разделять по волокнам, из-за чего щепа получается широкой и довольно толстой .

Устройства с верхней загрузкой лучше подходят для измельчения малогабаритных отходов. При переработке длинных стволов или подходящих по длине обрезков, которые двигаются вниз параллельно валам, щепа получается такой же, как описано выше.

Однако малогабаритные обрезки падают все время по-разному, поэтому форма и размер щепы также получаются различными.

Это же происходит и в шредерах с прессовой подачей, где подающий пресс постоянно движется то к валу, то от него.

Поэтому изменить размер и форму щепы в шредерах с верхней и прессовой подачей почти невозможно .

Однако в шредерах с зубчатой подачей можно менять как скорость подачи, так и частоту вращения вала. Увеличение скорости подачи, равно как и увеличение скорости вращения вала, ведет к уменьшению размера щепы, а снижение приводит к увеличению размера.

Популярные модели и их цены

Мы не включили в таблицу цены на шредеры, ведь их стоимость напрямую зависит от комплектации, из-за чего одна и та же модель измельчителя, но в разных комплектациях, может существенно отличаться по цене.

Кроме того, многие производители и посредники предлагают изготовление шредеров под конкретные требования, благодаря чему при минимальной стоимости удается получить максимальную эффективность.

Модель	Характеристики и краткое описание	Сайт производителя или продавца
UNTHA LR1000	Австрийский одновальный станок, подходит для измельчения любых древесных отходов. Оснащен гидравлическим толкателем. Готовую щепу из станка удаляет шнековый привод. Оснащен различными системами защиты, а также реверсом вала. Благодаря электромагнитным датчикам останавливает вал, если в бункер попал металлический предмет. Производительность 2-6 м3 в час, масса 2,4 т.	www.stanki.ru
VECOPLAN Cерия VAZ	Одновальные промышленные шредеры большой производительности. Подходят для измельчения любых древесных отходов. Размер готовой щепы 10-100 мм (зависит от размера сита и настроек). Максимальная производительность 18 т в час.	alforest.ru
РРМ-2/6	Двухвальный аппарат небольшой производительности с верхней засыпкой. Максимальная производительность при работе без сита — 1 т/ч. При установке сита производительность снижается, причем чем меньше отверстия, тем сильней снижение производительности.	www.bmpa.ru
Wagner WS 70	Одновальный агрегат с гидравлическим управляемым толкателем и верхней загрузкой. Если сопротивление движению толкателя становится слишком большим, он автоматически отходит, позволяя измельчаемым деталям изменить свое положение, затем снова прижимает их к зубчатому валу.	www.shredder.su
PIRANHA 2-76	Двухвальный шредер с уникальным расположением валов и общим контрножом. Все детали измельчительного механизма изготовлены из инструментальной стали. Оснащен верхней загрузкой без привода.	productcenter.ru

Заказать

Сегодня Российский рынок переработки твердых бытовых отходов развивается быстрыми темпами. Связанно это с тем, что внедрены и задействованы законы регламентирующие порядок сдачи, утилизации и переработки всех видов отходов. Помимо всего прочего переработка отходов - это необходимое и важное направление в нашей стране, которое позволяет в процессе переработки получить вторичное сырье, используемое в производстве новых товаров, а также решает многие вопросы экологической направленности.

Для любого предприятия занятого переработкой и утилизацией отходов необходимо специализированное оборудование для переработки, дробления и погрузки отходов, с получением готовой продукции переработанного материала, а также для уменьшения объёмов при дальнейшей перевозке или захоронения на полигонах ТБО.

Шредер промышленный

Компания «АЛЬФА - СПК» предлагает современные и компактные промышленные шредеры для переработки и утилизации отходов ТБО собственного производства. Промышленный шредер от нашей компании - минимальные вложения, быстрые сроки окупаемости, минимальное количество рабочего персонала, мобильность, качество и надежность. Мы предлагаем оптимальные решения в области переработки и измельчения отходов для предприятий занимающихся переработкой мусора, как в крупных, так и в небольших городах и населенных пунктах. У нас вы сможете заказать и купить необходимый вашему предприятию промышленный шредер (измельчитель отходов) по доступной цене. А также сопутствующие оборудование для погрузки и резки отходов в габарит.

Универсальный шредер промышленный (измельчитель отходов) производительностью до 500 кг в час и более в зависимости от сырья. Оптимально подходит для предприятий с небольшим образованием отходов. Дробит дерево, пластик, строительные и другие отходы ТБО.

Промышленный шредер для дробления твёрдо бытовых отходов, а также сырья пригодного для вторичной переработки. Оптимально подходит для компаний занимающихся переработкой отходов и строительством. Производительность до 1 тонны в час и более.

Шредеры промышленные модели ATR/S-2000 изготавливаются в стационарном варианте, возможна комплектация с конвейером и сепараторами. Производительность до 2 тонн в час и более в зависимости от сырья. Оптимально подходят для переработки строительных отходов и отходов ТБО.

Шредеры модели ATR/M-3000 изготавливаются как в стационарном, так и в мобильном исполнение. Оборудуются конвейерами, магнитными и другими сепараторами очистки. Легко транспортируются. Производительность до 3 000 кг в час в зависимости от сырья. Оптимальное решение для крупных компаний и полигонов по переработке ТБО.

Двухвальный промышленный шредер для переработки строительного и бытового мусора и других отходов ТБО. Производительность до 4 тонн в час. Изготавливается в стационарном и мобильном варианте. Оптимально подходит для компаний занятых переработкой отходов.

Гидравлические ножницы для резки отходов. Применяются для резки изношенных покрышек, черного и цветного лома, кабелей, арматуры, алюминия, дерева, пластика и других отходов в необходимый габарит. Длина ножа 900 мм. Для работы на ножницах требуется один человек.

Современные мебельные и деревообрабатывающие предприятия сталкиваются с проблемой измельчения отходов производства ДСП, ДВП и МДФ-плиты, шпона, фанера, поддонов/тары и кусковых отходов. Для подобных задач идеальное решение – шредеры-дробилки для дерева UNTHA (Австрия). Оборудование способно перерабатывать в щепу все типы древесных отходов: стружку, ветки и прочее вторсырье, для котельных, обеспечивать дальнейшее производство биотоплива и создание арболитовых блоков.

Технические особенности

В шредерах-дробилках UNTHA модели LR переработка осуществляется валом со сменными ножами и подвижной плитой, надвигающей материал на вал. Чтобы получить щепу определенного размера используются сменное сито.

Сырье подается в загрузочный бункер вручную или механически. Далее с помощью гидравлической пресс-плиты происходит прижим к роторному механизму с ножами для измельчения.

Сила давления плиты настраивается в автоматическом режиме. Работа оборудования продолжается до того момента, пока все сырье без остатка не измельчится до нужной фракции.

Для отходов, которые трудно поддаются дроблению - твердые сорта древесины (бук, дуб, береза) - необходим особенно прочный и надежный механизм измельчения с повышенной износостойкостью всех узлов. Для линейки LR специально разработан и заложен запас прочности для переработки самых твердых материалов, рассчитанный на длительный период работы.

Преимущества

• Богатый опыт – австрийский бренд уже 40 лет на рынке шредерного оборудования.
• Востребованность - в работу запущено более 8000 станков по всему миру.
• Высочайшее качество изготовления с большим запасом прочности.
• Использование современных технологий при изготовлении техники.
• Собственный инженерный и конструкторский отдел.
• Индивидуальный подход в решении каждой задачи.

Преимущества КАМИ

Дробилки для дерева – это специальное оборудование, которое используется на объектах, осуществляющих обработку древесины с целью ее измельчения на частицы определенных размеров. Также подобные устройства применяются на предприятиях по деревообработке, или в иных промышленных сферах. Нередко их небольшие варианты используют даже в быту для получения мульчи или просто измельчения мусора.

Таким образом, широко известен мульчер для мусора, который часто используется на современных кухнях. Его монтируют в раковину или просто устанавливают отдельно в качестве дополнительного кухонного оборудования. Дополнительно на кухне встречается измельчитель для кедровых орехов или дробилка винограда для производства мульчи и др. Таким образом, современные пользователи активно используют шредеры во многих промышленных и даже бытовых сферах применения для утилизации отходов или подготовки сырья к дальнейшей обработке.

1 Зачем нужна шредерная дробилка?

Дробилка шредер используется для быстрого после обработки древесины.

Она применяется для:

1. Утилизации отходов после осуществления работы с деревом на мебельных фабриках, лесозаготовках, пунктах уничтожения мусора и др...
2. Подготовки материала к использованию в производстве, например, для создания опилок для изготовления мебели из шпона и др...

Дробилка дерева является обязательным оборудованием, которое должно использоваться на каждом деревообрабатывающем предприятии, а также в хозяйстве, где постоянно осуществляется обработка древесины.

Дело в том, что отходы от дерева представляют собой долго гниющий мусор, в то время как переработанные шредером опилки перегнивают гораздо быстрее.

Опытные фермеры, садовники и дачники даже успешно научились использовать их в качестве удобрений. Практика показывает, что опилки прекрасно подходят для мульчирования почв, надежно защищая грунт от перемерзания в холодное время года.

Если же речь идет о промышленном предприятии, то вывозить целый пень или другие куски отходов после распила дерева представляет собой более утомительное мероприятие, в то время как в переработанном виде предоставляется возможность вывозить большие объемы древесного мусора. Именно потому предприимчивые пользователи и бизнесмены предпочитают шредеры, которые предоставляют возможность быстро и безопасно измельчить отходы для дальнейшей их утилизации.

1.1 Особенности конструкции шредера

Шредерная дробилка для древесины может иметь разную конструкцию, которая зависит от ее мощности, функционала, а также области применения.

Например, выделяют:

1. Первый вид , представляет собой дробилку для стружки, устанавливаемую на трактор или любое другое транспортное средство. Изготавливается дробилка для щепы из прочных сплавов стали. Эта дробилка для опилок представляет раму с особыми ножами. По сути – дробилка для веток и мелких деревьев с большой продуктивностью работы. Основная сфера применения – очистка лесопосадок от лишних зарослей и пней. Такие дробилки для небольших веток не требуют специальной вырубки дерева, достаточно, только, чтобы древесина попала между ножами, чтобы было произведено ее дробление. Это позволяет очистить значительную площадь леса от зарослей.
2. Промышленный измельчитель (дробилка для пней)– используется на производствах для измельчения остатков древесины или подготовки их к дальнейшей обработке. Измельчение дерева может осуществляться до конкретного уровня, который можно устанавливать самостоятельно. Один промышленный измельчитель способен раздробить в щепы даже бревна, не говоря уже о более мелких отходах, и осуществлять это в больших масштабах.
3. (мобильная дробилка для дерева, дробилки для винограда, для щепы) – работают в одном режиме, характеризуются простой конструкцией, удобны в эксплуатации. При желании, дробилка для винограда может быть создана своими руками.

Сегодня на рынке вами может быть выбрана любая дробилка древесины, которая поможет во много раз упросить и ускорить процесс избавления от мусора на вашем земельном участке, а также обработку сырья для дальнейшего производства на предприятии и др...

2 Как выбрать шредер?

Измельчители представлены на рынке в различном ценовом диапазоне. Если говорить о битовом шредере, диапазон его стоимости начинается от 7000 грн... Если же речь идет о промышленном устройстве, его цена начинается от 20 тыс. грн. и даже выше, зависимо от производителя, а также надежности конструкции.

Для того чтобы выбрать дробилку для вашего вида деятельности, необходимо учесть следующие технические характеристики. Итак, если вам нужна дробилка для древесины, вам потребуется учесть следующие особенности перед ее покупкой:

1. Мощность – основной показатель производительности устройства.
2. Назначение – подходит для небольших веток, досок или сухой травы, либо сможет «проглотить» даже дрова и крупные бревна.
3. Топливо – электрическое питание, бензин или дизель (выберете то, что для вас будет экономичней).
4. Мобильность – стационарный измельчитель больше подходит для промышленного применения, в то время как мобильный будет идеален для фермерских хозяйств и небольших земельных участков (к этим измельчителям можно также причислить дробилки для кедрового ореха, для макулатуры и др.).
5. Функциональность – есть ли возможность регулировать степень (как правило, это дробилки древесных отходов промышленного типа).

Таким образом, если вам нужна дробилка для кедровых шишек и мелких веток или дробилка для винограда механическая, то вам подойдет мобильный шредер без регулировки уровня измельчения.

В остальном, при выборе шредеров, не стоит игнорировать отзывы других пользователей, которые на собственном опыте узнали, каково то или иное устройство в деле.

2.1 Какие еще известны дробилки на рынке?

Кроме также на рынке можно найти следующие наименования мини шредеров:

• и др.);
• дробилка для бумаги и для картона;
• дробилка для орехов и др.

Все они характеризуются примерно таким же функционалом и также используются для измельчения различных предметов.

Одной из популярных продукций на рынке является дробилка для винограда ДВ 1. На практике она используется не только в качестве виноградной дробилки, но также в качестве для ягод и мягких фруктов в быту для обретения мезги. Такими же функциями обладает и дробилка механическая для винограда ДВ 2.

Теперь вы знаете, зачем нужны шредеры в промышленности и в быту, и сможете подобрать нужное устройство для собственных нужд.